本實用新型涉及硅酸鈉生產設備技術領域，具體而言，涉及一種高效加熱的攪拌型硅酸鈉溶解反應釜。

背景技術：

泡花堿又叫水玻璃、硅酸鈉(NaSiO3)。生產方法有干法和濕法兩種，干法是用純堿和石英砂煅燒成固體水玻璃，其膜數在3.3-3.8(SiO2/NaO)，特別適合生產白碳黑(SiO2)，該法能耗高，裝置簡單，投資小，固體便于運輸，相同固含量耗堿少，在市場上占主導地位。也有用芒硝代替純堿的，但存在環(huán)保問題.濕法是用石英砂和液體燒堿加溫加壓，過濾.模數小于2.8，適合用于生產層硅，偏硅等，產品為液體，需要配套鍋爐。用固體生產液體很簡單，面對液體小用戶有區(qū)域優(yōu)勢，原料模數越低越好，加溫加堿加水調膜即成。本實用新型提供一種水玻璃溶解滾筒，該設備是利用一定的溫度和壓力使物料(通常為固態(tài)硅酸鈉和水)產生溶解反應從而生成水玻璃溶液，現有蒸汽加熱的結構較復雜，密封性較差，導致加熱效果較差，且反應釜的內部缺乏相應的攪拌裝置，導致反應物料之間的接觸不充分，不能夠實現水玻璃的快速溶解，從而影響溶解速率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效加熱的攪拌型硅酸鈉溶解反應釜以達到對反應釜內部進行蒸餾穩(wěn)定加熱、輔助攪拌的目的，解決現有的加熱結構復雜、密封性較差以及不能夠攪拌的問題。

為實現本實用新型目的，采用的技術方案為：一種高效加熱的攪拌型硅酸鈉溶解反應釜，其特征在于，包括釜體、連接在釜體外側的滾筒以及支承座，所述釜體與滾筒之間形成加熱通道，加熱通道內設有連接在釜體與滾筒之間隔板且隔板設為螺旋狀結構；所述滾筒的一端設有轉軸，另一端設有與加熱通道連通的管體，轉軸和管體均與支承座相轉動設置；所述管體的內部設有蒸汽管，且蒸汽管與管體之間設有密封圈；所述滾筒的外壁上設有傳動齒輪A和滾輪，傳動齒輪A配設有驅動其轉動的傳動機構，滾輪配設有托輪；所述轉軸的外側包覆有與加熱通道連通的蒸汽出口；所述滾筒上還設有與釜體連通的入料口，入料口的內孔配設有密封塞，外側螺紋連接有鎖緊蓋；所述密封塞設為圓臺狀且密封塞與鎖緊蓋之間設有彈簧；所述滾筒的外壁上設有固定座，固定座設有沿滾筒的徑向方向伸入釜體內部的承載桿；所述承載桿上轉動設置有攪拌葉片，攪拌葉片的轉動軸線位于滾筒的軸線方向上且其兩端均設有重力塊。

進一步地，所述傳動機構包括電機和與電機連接的變速箱，所述變速箱的輸出軸設有與傳動齒輪A相嚙合的傳動齒輪B。

進一步地，所述支承座上設有用于安裝托輪的支架，托輪轉動設置在支架上且與滾輪相接觸。

進一步地，所述滾筒的外壁開設有與固定座相匹配的螺紋孔，固定座與螺紋孔螺紋連接。

采用本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本申請所提供的高效加熱的攪拌型硅酸鈉溶解反應釜，通過轉軸和托輪的作用保證滾筒能夠順利轉動，蒸汽管將蒸汽通入到加熱通道，加熱通道內部形成螺旋狀的氣流通道，更有利于對蒸汽熱量的保留，釜體的加熱效率更高，保證釜體內的溶解溫度，蒸汽管與管體之間密封圈保證整體的密封性，從而提高了溶解的效率且保證釜體的反應溫度；

2.入料口的結構采用密封塞和彈簧將其抵緊的結構，保證了密封塞能夠一直將入料口進行密封，從而保證釜體內部的密封性，相對于傳統的密封蓋，本結構的耐用程度更好；

3.當固定座安裝在滾筒上時，由于滾筒的轉動可導致承載桿上的攪拌葉片在重力塊的作用下，進行緩慢的轉動，從而可實現攪拌葉片對釜體內部的原料進行攪拌，使原料混合充分，保證溶解的快速進行。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種高效加熱的攪拌型硅酸鈉溶解反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1出示了本實用新型提供的一種高效加熱的攪拌型硅酸鈉溶解反應釜的結構示意圖，其特征在于，包括釜體1、連接在釜體1外側的滾筒2以及支承座3，所述釜體1的外壁與滾筒2的內壁之間通過若干個支撐桿連接；所述釜體1與滾筒2之間形成加熱通道，加熱通道內設有連接在釜體1與滾筒2之間隔板11且隔板11設為螺旋狀結構，使進入加熱通道形成螺旋狀的流道，從而保證蒸汽對釜體1的加熱效率更高，加熱通道包覆在釜體1的外側；所述滾筒2的一端設有轉軸，另一端設有與加熱通道連通的管體4，轉軸和管體4均與支承座3相轉動設置，轉軸和管體4均通過軸承與支承座3連接；所述管體4的內部設有蒸汽管5，且蒸汽管5與管體4之間設有密封圈，密封圈采用旋轉密封圈，以保證管體4與蒸汽管5之間的密封性；所述滾筒2的外壁上設有傳動齒輪A6和滾輪7，傳動齒輪A6配設有驅動其轉動的傳動機構，滾輪7配設有托輪8，托輪8對滾筒2的一側實現支撐；所述轉軸的外側包覆有與加熱通道連通的蒸汽出口15，蒸汽出口15采用圓盤狀，且貼附于滾筒2的外壁上；所述滾筒2上還設有與釜體1連通的入料口，入料口的內孔配設有密封塞12，外側螺紋連接有鎖緊蓋13；所述密封塞12設為圓臺狀且密封塞12與鎖緊蓋13之間設有彈簧14；所述密封塞12的小端直徑小于入料口的孔徑，大端直徑大于入料口的口徑，鎖緊蓋13將密封塞12包覆在其內部并通過螺紋連接與入料口之間擰緊，彈簧14的一端與鎖緊蓋13連接。從而促使密封塞12抵緊在入料口上；所述滾筒2的外壁上設有固定座16，固定座16設有沿滾筒2的徑向方向伸入釜體1內部的承載桿17，承載桿17上設有與攪拌葉片18相匹配的凹槽缺口，保證攪拌葉片18與承載桿17重合時，整體的體積較小，便于將其安裝在滾筒2的內部；所述承載桿17上轉動設置有攪拌葉片18，攪拌葉片18的轉動軸線位于滾筒2的軸線方向上且其兩端均設有重力塊；所述釜體1與滾筒2之間設有用于放置承載桿17的密封通道，密封通道包覆在承載桿17的外側，密封通道不會對加熱通道形成影響，固定座16的端部與密封通道螺紋連接，實現密封連接。

所述傳動機構包括電機9和與電機9連接的變速箱，所述變速箱的輸出軸設有與傳動齒輪A6相嚙合的傳動齒輪B10，電機9對滾筒2提供轉動動力。

所述支承座3上設有用于安裝托輪8的支架，托輪8轉動設置在支架上且與滾輪7相接觸，托輪8實現對滾筒2的支撐，實現滾筒2的轉動。

所述滾筒2的外壁開設有與固定座16相匹配的螺紋孔，固定座16與螺紋孔螺紋連接，當攪拌葉片18與承載桿17重合時，便于一起伸入滾筒2的內部，隨著滾筒2的轉動，可實現承載桿17上的攪拌葉片18在重力塊的作用轉動，從而實現待溶解原料的混合攪拌。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。