本實用新型涉及一種焊煙除塵器，具體是一種鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

在加工模具時焊接、切割和打磨時候，會產(chǎn)生大量的懸浮顆粒物，人如果長時間呆在這種含有大量懸浮顆粒物的空氣環(huán)境下，會對人的身體造成非常嚴重的危害，導(dǎo)致慢性錳中毒、電焊工塵肺病等嚴重疾病，所以市場上出現(xiàn)了越來越多的焊煙除塵器，這些除塵器為了保證較好的除塵效果，往往會選擇較大功率的風(fēng)機，雖然使得除塵效果得到提高，但是耗電量也大大增加，同時在焊接過程中不僅會產(chǎn)生粉塵顆粒物還會產(chǎn)生油霧，現(xiàn)代的焊煙除塵器一般不具有除去油霧的功能。

針對上述背景技術(shù)中提出的問題，需要一種新型的焊煙除塵器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置，包括箱體、殼體和吸塵罩，所述箱體上端固定安裝有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機外部設(shè)置有隔音罩，隔音罩的下端與箱體的上頂面固定連接，抽風(fēng)機的出風(fēng)口連接有出風(fēng)管，抽風(fēng)機的進風(fēng)口連接有進風(fēng)管，進風(fēng)管的下端連接有吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩和進風(fēng)管均設(shè)置在箱體內(nèi)；所述吸風(fēng)罩下端依次設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)和灰塵過濾網(wǎng)，活性炭過濾網(wǎng)和灰塵過濾網(wǎng)均通過卡嵌的方式與箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述箱體的下端內(nèi)部設(shè)置有集塵盒，集塵盒底端固定設(shè)置有滑輪，集塵盒通過滑輪與箱體的底面滑動連接，集塵盒的外側(cè)壁上通過螺栓固定連接有把手；所述箱體的下端外側(cè)焊接有萬向輪；所述箱體在集塵盒和灰塵過濾網(wǎng)之間的側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口，進風(fēng)口左側(cè)連通有管道，進風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有阻火導(dǎo)流板，阻火導(dǎo)流板通過焊接的方式與箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，阻火導(dǎo)流板傾斜向下設(shè)置；所述管道左側(cè)通過殼體連接有吸塵管，管道和吸塵管均與殼體的內(nèi)部連通，殼體內(nèi)部填充有鵝卵石，管道和吸塵管的直徑相同，殼體直徑為吸塵管直徑的7倍；所述吸塵管的尾端連接有吸塵罩，吸塵罩由上頂板、側(cè)板和下底板組成；所述上頂板和下底板均為正方形，上頂板的面積小于下底板的面積，上頂板的外緣和下底板的外緣通過側(cè)板連接，上頂板的中部開設(shè)有進風(fēng)孔，進風(fēng)孔與吸塵管的尾端螺紋連接。

進一步的，所述下底板上均勻開設(shè)有復(fù)數(shù)個吸塵孔。

進一步的，所述吸塵管為波紋管。

進一步的，所述側(cè)板與下底板形成的角度大于45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于側(cè)板與下底板形成的角度大于45°，有效降低了吸塵風(fēng)力的阻力，增強了吸塵能力，下底板上均勻開設(shè)有復(fù)數(shù)個吸塵孔實現(xiàn)了對原有風(fēng)力的有效分解，進一步加強了吸塵風(fēng)力，在不增大抽風(fēng)機功率的情況下有效提高了除塵效果；含塵空氣在進入箱體之前通過殼體可以對空氣中的油霧進行消除；空氣進入箱體后除去的粉塵落在集塵盒中，集塵盒通過滑輪與箱體底面滑動連接，這樣可以方便清理集塵盒；整個裝置集除塵、除油霧和除異味于一體，功能多樣，而且除塵效率高。

附圖說明

圖1為鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置中吸塵罩的俯視圖。

圖3為鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置中下底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置，包括箱體18、殼體14和吸塵罩21，所述箱體18上端固定安裝有抽風(fēng)機3，抽風(fēng)機3外部設(shè)置有隔音罩1，隔音罩1的下端與箱體18的上頂面固定連接，抽風(fēng)機3的出風(fēng)口連接有出風(fēng)管2，抽風(fēng)機3的進風(fēng)口連接有進風(fēng)管4，進風(fēng)管4的下端連接有吸風(fēng)罩5，吸風(fēng)罩5和進風(fēng)管4均設(shè)置在箱體18內(nèi)；所述吸風(fēng)罩5下端依次設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)6和灰塵過濾網(wǎng)7，活性炭過濾網(wǎng)6和灰塵過濾網(wǎng)7均通過卡嵌的方式與箱體18的內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述箱體18的下端內(nèi)部設(shè)置有集塵盒9，集塵盒9底端固定設(shè)置有滑輪12，集塵盒9通過滑輪12與箱體18的底面滑動連接，集塵盒9的外側(cè)壁上通過螺栓固定連接有把手11；所述箱體18的下端外側(cè)焊接有萬向輪10，萬向輪10方便裝置的移動；所述箱體18在集塵盒9和灰塵過濾網(wǎng)7之間的側(cè)壁上設(shè)置有進風(fēng)口，進風(fēng)口左側(cè)連通有管道13，進風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有阻火導(dǎo)流板8，阻火導(dǎo)流板8通過焊接的方式與箱體18的內(nèi)側(cè)壁固定連接，阻火導(dǎo)流板8傾斜向下設(shè)置；所述管道13左側(cè)通過殼體14連接有吸塵管16，管道13和吸塵管16均與殼體14的內(nèi)部連通，殼體14內(nèi)部填充有鵝卵石15，管道13和吸塵管16的直徑相同，殼體14直徑為吸塵管16直徑的7倍；所述吸塵管16的尾端連接有吸塵罩21，吸塵管16為波紋管，波紋管可以隨意調(diào)整角度，吸塵罩21由上頂板20、側(cè)板19和下底板17組成；所述上頂板20和下底板17均為正方形，上頂板20的面積小于下底板17的面積，上頂板20的外緣和下底板17的外緣通過側(cè)板19連接，側(cè)板19與下底板17形成的角度大于45°，上頂板20的中部開設(shè)有進風(fēng)孔22，進風(fēng)孔22與吸塵管16的尾端螺紋連接，下底板17上均勻開設(shè)有復(fù)數(shù)個吸塵孔23，本鑄件模具焊接用焊煙霧除塵裝置在工作的時候，打開抽風(fēng)機3，箱體18內(nèi)形成負壓，吸塵管16通過吸塵罩21吸入含塵氣體，由于側(cè)板19與下底板17形成的角度大于45°，有效降低了吸塵風(fēng)力的阻力，增強了吸塵能力，下底板17上均勻開設(shè)有復(fù)數(shù)個吸塵孔23實現(xiàn)了對原有風(fēng)力的有效分解，進一步加強了吸塵風(fēng)力；含塵氣體通過吸塵管16進入到殼體14，由于殼體14的直徑大于吸塵管16的直徑使得風(fēng)速降低，殼體14內(nèi)的鵝卵石15對含塵氣體內(nèi)的油霧進行充分吸收，接著氣體通過管道13進入到箱體18內(nèi)，由于管道13的直徑小于殼體14的直徑，風(fēng)速重新增大，含塵氣體進入箱體18內(nèi)先撞擊在阻火導(dǎo)流板8上，其中一部分粉塵直接落入到箱體18底端的集塵盒9內(nèi)，另一部分粉塵跟隨氣體急需上升，通過灰塵過濾網(wǎng)7進行過濾，過濾之后的氣體通過活性炭過濾網(wǎng)6除去異味，最后氣體通過出風(fēng)管2排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。