本實用新型屬于化工生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物生產(chǎn)用反應系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)比較簡單，多為將原料按比例加入反應釜中，在攪拌狀態(tài)下利用夾套換熱的間歇式生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)模式原料加料控制比較粗放，溫度控制范圍大，副反應幾率大，使得最終得到的聚合物產(chǎn)品分子量范圍大，可控性差，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品在應用上效果不佳。由于現(xiàn)有反應裝置的工作效率較低，勞動強度大，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。再者，設備多使用搪玻璃，容易脫瓷，使得裝置使用壽命減短，企業(yè)停工維修率上升，影響企業(yè)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種聚合物生產(chǎn)用反應系統(tǒng)，它是設置一個內(nèi)外槽結(jié)構(gòu)的循環(huán)槽，內(nèi)槽高度低外槽高度，生產(chǎn)聚合物的原料進入內(nèi)槽后經(jīng)物料循環(huán)泵粉碎攪拌后送入板式反應器內(nèi)反應后排入循環(huán)槽的外槽，當外槽內(nèi)物料過多后會溢流進入內(nèi)槽，與原料一起循環(huán)反應，從而實現(xiàn)聚合物的生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種聚合物生產(chǎn)用反應系統(tǒng)，其中：包括原料進管、循環(huán)槽、板式反應器、物料循環(huán)泵及冷卻系統(tǒng)，所述的原料進管的進料口連接原料儲罐，所述的循環(huán)槽包括一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽的高度低于外槽的高度，多個原料進管的出料口伸入內(nèi)槽內(nèi)，所述的內(nèi)槽的底部設置出料口，出料口通過物料循環(huán)泵連接板式反應器的進料口，板式反應器的出料口連通外槽，所述的外槽的底部設置有成品出料口，所述的板式反應器連通冷卻系統(tǒng)。

進一步，所述的冷卻系統(tǒng)包括冷媒槽、冷卻循環(huán)泵及風冷換熱器，所述的冷媒槽內(nèi)存儲有冷卻液，所述的冷媒槽的進液口連通板式反應器的冷卻液出口，所述的冷媒槽的出液口連接冷卻循環(huán)泵的進液口，冷卻循環(huán)泵的出液口連通風冷換熱器的進液口，風冷換熱器的出液口連通板式反應器的冷卻液進口。

進一步，所述的物料循環(huán)泵為不銹鋼材質(zhì)的葉片泵。

進一步，所述的原料進管的出料口與內(nèi)槽底面之間的距離為≤200mm。

進一步，所述的冷卻液為反滲透水。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型是設置一個內(nèi)外槽結(jié)構(gòu)的循環(huán)槽，內(nèi)槽高度低外槽高度，生產(chǎn)聚合物的原料進入內(nèi)槽后經(jīng)物料循環(huán)泵粉碎攪拌后送入板式反應器內(nèi)反應后排入循環(huán)槽的外槽，當外槽內(nèi)物料過多后會溢流進入內(nèi)槽，與原料一起循環(huán)反應，從而實現(xiàn)聚合物的生產(chǎn)。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，各裝置組合合理，利用反應物料和換熱媒介交叉逆向流動，利用換熱媒介大流量循環(huán)及時移走反應熱，保證物料反應溫度恒定在90±1℃極小范圍內(nèi)，而且使用物料循環(huán)泵作為物料循環(huán)動力源，能使物料混合成納米級顆粒，使其充分快速結(jié)合，并且能立即移走反應熱量，提高了反應速率，提高了原料轉(zhuǎn)化率，穩(wěn)定控制進料比例，得到穩(wěn)定的分子量產(chǎn)品，提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的板式反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種聚合物生產(chǎn)用反應系統(tǒng)，包括原料進管1、循環(huán)槽9、板式反應器2、物料循環(huán)泵6及冷卻系統(tǒng)，所述的原料進管1的進料口連接原料儲罐11，所述的循環(huán)槽9包括一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)槽7和外槽8，內(nèi)槽7的高度低于外槽8的高度，多個原料進管1的出料口伸入內(nèi)槽7內(nèi)，原料進管1的出料口與內(nèi)槽7底面之間的距離為200mm，所述的內(nèi)槽7的底部設置出料口，出料口通過物料循環(huán)泵6連接板式反應器2的進料口204，物料循環(huán)泵6為不銹鋼材質(zhì)的葉片泵，板式反應器2的出料口201連通外槽8，所述的外槽8的底部設置有成品出料口10，所述的板式反應器2連通冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括冷媒槽3、冷卻循環(huán)泵5及風冷換熱器4，所述的冷媒槽3內(nèi)存儲有冷卻液，所述的冷媒槽3的進液口連通板式反應器2的冷卻液出口203，所述的冷媒槽3的出液口連接冷卻循環(huán)泵5的進液口，冷卻循環(huán)泵5的出液口連通風冷換熱器4的進液口，風冷換熱器4的出液口連通板式反應器2的冷卻液進口202，所述的冷卻液為反滲透水。

使用時，先將成品物料100公斤作為底料補入循環(huán)槽9的內(nèi)槽7內(nèi)，啟動物料循環(huán)泵6，將反滲透水加入到冷媒槽3內(nèi)，啟動冷卻循環(huán)泵5，利用蒸汽及風冷換熱器4，將反滲透水加熱 至90℃，當板式反應器2內(nèi)成品物料的溫度恒定在90℃時，停止蒸汽加熱。

將多種反應原料按比例加入到循環(huán)槽9的內(nèi)槽7內(nèi)，然后在物料循環(huán)泵6的離心吸力的作用下，原料快速進入物料循環(huán)泵6的泵腔，在物料循環(huán)泵6的葉片的作用下將多種反應原料以及系統(tǒng)中事先加入的成品物料快速破碎成納米級顆?；旌衔?，然后被物料循環(huán)泵6送入板式反應器2中進行恒溫反應，之后從板式反應器2的出料口201進入循環(huán)槽9的外槽8，當外槽8內(nèi)物料高度高于內(nèi)槽7高度后，物料溢流進入循環(huán)槽9的內(nèi)槽7，繼續(xù)與進入內(nèi)槽7的反應原料一起重新進行循環(huán)反應，待循環(huán)槽9內(nèi)的成品原料達到設定位置后，外槽8下端的成品出料口10打開，排出成品物料。至此完成聚合物的生產(chǎn)。

物料被送入板式反應器2反應時產(chǎn)生的熱量被冷卻液吸收帶走，冷卻液經(jīng)風冷 換熱器冷卻后重新被送入板式反應器2應用，通過控制冷卻循環(huán)泵5的轉(zhuǎn)速控制冷卻水的流量調(diào)整，使板式反應器2內(nèi)的物料保持90±1℃范圍；冷卻液溫度利用風冷換熱器4控制溫度。

本實用新型工作時，反應物料溫度優(yōu)先控制換熱系統(tǒng)，同時控制A、B料進料流量，始終保持反應溫度恒定，再利用反應循環(huán)泵即：物料循環(huán)泵6大流量循環(huán)混合，使得物料成為納米級顆粒快速結(jié)合反應，及時終止反應，精確地得到設定的分子量指標。

要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。