本實(shí)用新型涉及化合物制備裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于合成高反式異戊橡膠的反應(yīng)釜。

（二）

背景技術(shù)：

高反式異戊二烯橡膠（TPI）又稱人工合成杜仲膠，既具有不飽和橡膠的分子鏈柔順性和可硫化特征，又具有立構(gòu)規(guī)整聚合物的易結(jié)晶性，因而既可表現(xiàn)出熱塑性塑料性質(zhì)，又可表現(xiàn)出橡膠彈性體性質(zhì)。因?yàn)橛幸娴南鹉z二重性而在高性能綠色輪胎、醫(yī)用功能材料、記憶性材料等領(lǐng)域展現(xiàn)出極大的前景。

TPI的合成過程一般包括預(yù)聚合和聚合兩個過程，兩個過程都對溫度有嚴(yán)格的要求。為了保證測溫的準(zhǔn)確性，一般聚合反應(yīng)釜都采用釜底凸出測溫口完成釜內(nèi)測溫，但是釜底凸出的測溫口會在光滑的釜內(nèi)形成攪拌死角。因此對于粉末狀的齊格勒納塔催化劑，上述攪拌死角的存在會導(dǎo)致催化劑粉末的堆積，在聚合過程中容易出現(xiàn)劇烈的聚合反應(yīng)，生成的聚合物無法有效的分散而緊緊包裹在了大量催化劑表面，使內(nèi)部催化劑無法充分利用。同時在催化劑使用過程中直接與空氣接觸，造成了催化劑有效成分的流失，不僅造成了催化劑的浪費(fèi)，還影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種使催化劑得到充分利用的用于合成高反式異戊橡膠的反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于合成高反式異戊橡膠的反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體底部設(shè)有測溫口，所述釜體上設(shè)有傾斜的催化劑加料口，其特征是，所述測溫口為火山狀結(jié)構(gòu)，所述釜體內(nèi)部的高度和直徑之比為0.5-4.0；所述催化劑加料口的上端為豎直的螺紋段，還包括加料器，所述加料器包括上蓋和圓筒狀的下斗，所述上蓋設(shè)有液體加料口，液體加料口上設(shè)有針型閥，所述下斗內(nèi)部為上圓筒、下圓錐結(jié)構(gòu)，在下斗下端連接出料管，所述出料管的下端配套有塑料密封頭，所述下斗下端與螺紋段螺紋連接。

所述測溫口的坡頂坡度為45°-75°，坡底坡度為5°-15°。

所述液體加料口與上蓋中心點(diǎn)的距離為上蓋半徑的1/6-1/2。

所述圓筒與圓錐的高度之比為1:2-5。

所述出料管的內(nèi)徑為5-30毫米。

所述圓錐的角度為45°-60°。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型利用加料器配合反應(yīng)釜完成固體催化劑加料的過程，能夠有效地避免主催化劑、助催化劑及單體與空氣的接觸，解決了催化劑粉末殘留的問題；釜底測溫口的火山狀設(shè)計消除了攪拌死角，解決了分散不均的問題；加料器和測溫口的火山狀設(shè)計提高了催化劑的有效利用率，同時也提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加料器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖1中A處的放大圖。

圖中，1釜體，2傳熱夾套，201夾套進(jìn)液口，202夾套出液口，3電動雙螺帶式攪拌槳，301電機(jī)，4釜蓋，5單體加料口，6催化劑加料口，7螺紋段，8測溫口，9上蓋，10下斗，11液體加料口，12針型閥,13圓筒，14圓錐，15出料管，16塑料密封頭，17加料器，a坡頂坡度，b坡底坡度，c圓錐的角度。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1至圖3所示，該種用于合成高反式異戊橡膠的反應(yīng)釜，包括釜體1、傳熱裝置、攪拌裝置和加料器17，攪拌裝置為電動雙螺帶式攪拌槳3，由電機(jī)301帶動，傳熱裝置為傳熱夾套2,傳熱夾套2上設(shè)有夾套進(jìn)液口201和夾套出液口202，夾套進(jìn)液口201在下，夾套出液口202在上；釜體1包括其上端的可拆卸式釜蓋4，在釜蓋4上設(shè)有單體加料口5和傾斜的催化劑加料口6，催化劑加料口6的上端為豎直的螺紋段7；釜體1底部設(shè)有測溫口8，測溫口8為如圖3所示的火山狀結(jié)構(gòu)，其呈現(xiàn)向下彎的弧形,測溫口8的坡頂坡度a為45°-75°，坡底坡度b為5°-15°,坡頂坡度是指坡頂?shù)那芯€與上下方向的夾角,坡底坡度是指坡底的切線與傳熱夾套的底部的切線之間的夾角；釜體1內(nèi)部的高度和直徑之比為0.5-4.0，最好是1.5-2.5；如圖2所示,加料器17包括上蓋9和圓筒狀的下斗10，上蓋9設(shè)有液體加料口11，液體加料口11的軸向中心線與上蓋9中心點(diǎn)的距離為上蓋9半徑的1/6-1/2，在液體加料口11上設(shè)有針型閥12，下斗10下端與螺紋段7螺紋密封連接；下斗10內(nèi)部為上圓筒13、下圓錐14結(jié)構(gòu)，圓筒13與圓錐14的高度之比為1:2-5，圓錐的角度c為45°-60°，在下斗10的下端連接出料管15，出料管15的內(nèi)徑為5-30毫米，出料管15的下端超出下斗10的下端使得出料管15的下端能夠伸入釜體1內(nèi)部，在出料管15下端配套有塑料密封套。

工作過程如下：首先通過催化劑加料口6利用N2對釜內(nèi)進(jìn)行除水除氧，同時通過傳熱夾套2對釜內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；通過單體加料口5加入部分單體；將加料器17置于手套箱中，打開上蓋9，用N2置換幾次，稱取催化劑置于下斗10中，蓋上上蓋9，并關(guān)閉針閥，將塑料密封頭16從出料管15擰下，在通N2保護(hù)的情況下快速將出料管15插入釜體1的催化劑加料口6，并將下斗10下端與催化劑加料口6上端的螺紋段7擰緊密封，通過敲擊加料器17使固體催化劑進(jìn)入釜體1內(nèi)；再次通過單體加料口5注入部分單體，沖刷加料器17內(nèi)殘留的催化劑粉末；最后通過釜體1的單體加料口5將剩余部分含有助催化劑烷基鋁的單體注入到釜體1內(nèi)；調(diào)節(jié)溫度轉(zhuǎn)速等條件開始反應(yīng)。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。