本實(shí)用新型涉及油漆生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油漆生產(chǎn)的研磨分散設(shè)備。

背景技術(shù)：

油漆是由樹脂、溶劑、顏料、助劑等組成，現(xiàn)在的油漆涂料生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)原料進(jìn)行研磨分散，細(xì)度、均勻度是影響油漆涂料的質(zhì)量的重要因素，它對(duì)于成膜質(zhì)量、漆膜光澤、耐久性和涂料的存儲(chǔ)穩(wěn)定性均有很大影響?，F(xiàn)有制備工藝中，大多將研磨和分散步驟分開進(jìn)行，耗時(shí)耗力，產(chǎn)率較低。在對(duì)其進(jìn)行研磨時(shí)，大多采用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，但是，這種研磨方式得到的顆粒被研磨的細(xì)度不夠，影響油漆涂料的成品質(zhì)量。且研磨后粉料中的各成分易出現(xiàn)結(jié)塊或分布不均勻的問題，對(duì)后期的油漆涂料的質(zhì)量影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種用于油漆生產(chǎn)的研磨分散設(shè)備，可同時(shí)進(jìn)行研磨和分散的操作，研磨細(xì)度好，分散均勻度強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種用于油漆生產(chǎn)的研磨分散設(shè)備，包括主體、空心攪拌輥、研磨輥、液壓缸、底座，所述主體內(nèi)設(shè)有所述空心攪拌輥，所述空心攪拌輥側(cè)壁上密布有篩孔，所述空心攪拌輥外側(cè)壁上對(duì)稱均布有多個(gè)攪拌桿，所述空心攪拌輥?zhàn)蠖嗽O(shè)有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道左側(cè)延伸至所述主體外并設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料通道內(nèi)貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一左端連有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一，所述轉(zhuǎn)軸一右端與所述空心攪拌輥相連，所述空心攪拌輥內(nèi)設(shè)有所述研磨輥，所述研磨輥外側(cè)壁上以及所述研磨輥外側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的所述空心攪拌輥內(nèi)側(cè)壁上配合密布有研磨凸起，所述研磨輥右端連有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二右端貫穿于所述空心攪拌輥、主體并連有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二，所述主體底部?jī)蓚?cè)通過(guò)伸縮桿連有兩個(gè)所述液壓缸，所述液壓缸設(shè)于所述底座上，所述主體底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有電源箱，所述電源箱上設(shè)有控制面板，所述電源箱內(nèi)設(shè)有動(dòng)力源，所述控制面板、動(dòng)力源、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二、液壓缸間均為電性相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道與所述轉(zhuǎn)軸一、所述空心攪拌輥間均為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸二與所述空心攪拌輥、所述主體間均為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述攪拌桿為從中心向四周厚度逐漸減小的空心梭狀。

優(yōu)選的，所述底座底部設(shè)有減震墊。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口、出料口上轉(zhuǎn)動(dòng)連有密封蓋。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可同時(shí)進(jìn)行研磨和分散的操作，空心攪拌輥與研磨輥通過(guò)研磨凸起間的擠壓摩擦，研磨效果好，且空心攪拌輥與研磨輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，加強(qiáng)了研磨粒度和效率；在研磨的同時(shí)空心攪拌輥上的攪拌桿可對(duì)主體內(nèi)研磨后的細(xì)料進(jìn)行攪拌分散，攪拌桿為空心梭狀，有利于減小阻力，降低能耗；主體可在液壓缸的作用下進(jìn)行上下擺動(dòng)，有利于物料的充分研磨和攪拌，研磨細(xì)度好，分散均勻度強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型擺動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型擺動(dòng)時(shí)的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1主體、101出料口、2空心攪拌輥、201篩孔、202攪拌桿、203進(jìn)料通道、204進(jìn)料口、205轉(zhuǎn)軸一、206轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一、3研磨輥、301轉(zhuǎn)軸二、302轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二、4液壓缸、401伸縮桿、5底座、501減震墊、6研磨凸起、7電源箱、701控制面板、702動(dòng)力源。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種用于油漆生產(chǎn)的研磨分散設(shè)備，參照?qǐng)D1至圖3，包括主體1、空心攪拌輥2、研磨輥3、液壓缸4、底座5，所述主體1內(nèi)設(shè)有所述空心攪拌輥2，所述空心攪拌輥2側(cè)壁上密布有篩孔201，所述空心攪拌輥2外側(cè)壁上對(duì)稱均布有多個(gè)攪拌桿202，所述空心攪拌輥2左端設(shè)有進(jìn)料通道203，所述進(jìn)料通道203左側(cè)延伸至所述主體1外并設(shè)有進(jìn)料口204，所述進(jìn)料通道203內(nèi)貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一205，所述轉(zhuǎn)軸一205左端連有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一206，所述轉(zhuǎn)軸一205右端與所述空心攪拌輥2相連，所述空心攪拌輥2內(nèi)設(shè)有所述研磨輥3，所述研磨輥3外側(cè)壁上以及所述研磨輥3外側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的所述空心攪拌輥2內(nèi)側(cè)壁上配合密布有研磨凸起6，所述研磨輥3右端連有轉(zhuǎn)軸二301，所述轉(zhuǎn)軸二301右端貫穿于所述空心攪拌輥2、主體1并連有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二302，所述主體1底部?jī)蓚?cè)通過(guò)伸縮桿401連有兩個(gè)所述液壓缸4，所述液壓缸4設(shè)于所述底座5上，所述主體1底部設(shè)有出料口101。

優(yōu)選的，所述底座5上設(shè)有電源箱7，所述電源箱7上設(shè)有控制面板701，所述電源箱7內(nèi)設(shè)有動(dòng)力源702，所述控制面板701、動(dòng)力源702、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一206、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二302、液壓缸4間均為電性相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一206、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二302的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道203與所述轉(zhuǎn)軸一205、所述空心攪拌輥2間均為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸二301與所述空心攪拌輥2、所述主體1間均為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述攪拌桿202為從中心向四周厚度逐漸減小的空心梭狀。

優(yōu)選的，所述底座5底部設(shè)有減震墊501。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口204、出料口101上轉(zhuǎn)動(dòng)連有密封蓋8。

本實(shí)用新型可同時(shí)進(jìn)行研磨和分散的操作，空心攪拌輥與研磨輥通過(guò)研磨凸起間的擠壓摩擦，研磨效果好，且空心攪拌輥與研磨輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，加強(qiáng)了研磨粒度和效率；在研磨的同時(shí)空心攪拌輥上的攪拌桿可對(duì)主體內(nèi)研磨后的細(xì)料進(jìn)行攪拌分散，攪拌桿為空心梭狀，有利于減小阻力，降低能耗；主體可在液壓缸的作用下進(jìn)行上下擺動(dòng)，有利于物料的充分研磨和攪拌，研磨細(xì)度好，分散均勻度強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

具體的，將物料通過(guò)進(jìn)料口加入空心研磨輥內(nèi)，通過(guò)控制面板打開轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二相向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被研磨后通過(guò)篩孔進(jìn)入主體內(nèi)，在攪拌桿的作用下進(jìn)行分散攪拌，然后從出料口收集即可。在進(jìn)行研磨分散的過(guò)程中可根據(jù)需要啟動(dòng)液壓缸使得主體進(jìn)行上下擺動(dòng)，顯著提高了研磨效率和攪拌效率。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。