本實用新型屬于有毒有害氣體治理設備技術領域，具體涉及一種橡膠行業(yè)模塊式成套廢氣處理裝置。

背景技術：

周知，橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠一生膠為原料的基本工藝過程包括：密練、開煉、壓延、擠出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這對矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化，使其由塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

現有的橡膠制品行業(yè)，其廢氣處理裝置雜亂，無法徹底的完成廢氣吸收，如何通過現有技術，將橡膠行業(yè)的廢氣吸收裝置模組化、系統(tǒng)化的設置，能夠達到徹底的清除是現有橡膠產業(yè)技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

為克服現有技術不足，本實用新型提供了一種橡膠行業(yè)模塊式成套廢氣處理裝置，其結構簡單，設計新穎，吸收效率高，可在橡膠行業(yè)大力推廣。

其將處理裝置分為四部分，分別為硫化罐和減壓降溫模塊和廢氣洗滌模塊和活性炭吸收塔；所述的硫化罐的頂部設有高壓蒸汽進入口以及高壓蒸汽泄壓口，所述的高壓蒸汽進入口輸氣管道和外部連接，高壓蒸汽泄壓口通過高壓管路和減壓降溫模塊相連，硫化罐的右側設有排氣端，硫化罐的左側底端設有輸水節(jié)能閥；所述的硫化罐的排氣端的外側設有多個集氣罩，多個集氣罩通過輸氣管道和防腐離心風機連接，所述的防腐離心風機通過輸氣管道和其右側的廢氣洗滌模塊連接，所述的廢氣洗滌模塊的頂部連接有一個氣液分離器，所述的氣液分離器的底端通過一根輸液管道再和廢氣洗滌模塊內部連接，其頂部通過輸氣管道和活性炭 吸收塔底部連接。

所述的高壓蒸汽泄壓口通過管路和減壓降溫模塊相連，所述的減壓降溫模塊包括其左側的消音器，所述的消音器和冷凝罐體連接，冷凝罐體的外圍包覆一圈冷卻水箱，所述的冷卻水箱的正上方為一個檢查口；冷卻水箱的前側面上，其頂部設有冷卻水注入口和溢流口，其底部設有熱水口，所述的熱水口和循環(huán)泵連接；所述的冷凝罐體的右側頂部為廢氣出口，所述的廢氣出口通過輸氣管道和廢氣洗滌模塊頂部的文氏噴射器連接，冷凝罐體的左側底部設置有一個輸水節(jié)能閥。

所述的廢氣洗滌模塊為一個豎直設置的洗滌塔，其頂部的文氏噴射器延伸至廢氣洗滌模塊內部，所述的廢氣洗滌模塊的內部設置有多個噴淋器，噴淋器的上方為氣體擴散分布整流罩；廢氣洗滌模塊的頂部，文氏噴射器的左右兩側通過兩根輸氣管道和氣液分離器連接，所述的氣液分離器底部通輸液管道連接廢氣洗滌模塊的側壁上，并和廢氣洗滌模塊內部貫通，其連接位置位于噴淋器的下方，所述的廢氣洗滌模塊的底部設置有一個循環(huán)離心泵，所述的循環(huán)離心泵頂部通過輸液管道和廢氣洗滌模塊頂部的文氏噴射器側邊連接。

所述的活性炭吸收塔為豎直設置的塔體，其底部通過輸氣管道和氣液分離器頂端連接，活性炭吸收塔內部設置多層活性炭吸附層，所述的活性炭吸收塔頂部為排氣煙囪，所述的排氣煙囪頂端高度距地不得低于15米。

所述的集氣罩包括底部的罩體，罩體上方連接撓性連接管，撓性連接管的上方為風量調節(jié)閥，風量調節(jié)閥直接和其頂部的輸氣管道連接至一體。

所述的活性炭吸附層采用椰殼型活性炭。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過以上設計，可對自硫化崗位的高溫高壓廢氣以及普通崗位的常壓常溫廢氣進行徹底處理，在處理過程中，可對廢氣進行有效的消音和減壓作用，廢氣的降溫降壓過程中所產生的熱能可直接用于外部供熱系統(tǒng)使用，起到節(jié)能作用；廢氣洗滌模塊在廢棄洗滌過程中，經多重噴淋沖洗，可將廢氣中的有害物質多級吸收，并且吸收過程中的液體重復使用，吸收效果好，減少資源的浪費；活性炭吸收塔內部采用多層活性炭吸附層重復吸附，有效徹底的將多次處理后的廢氣中的有害物質吸收；綜上，本實用新型有效的解決了多崗位常溫廢氣和高壓硫化廢氣不易同時處理的難題，吸收過程中有效的降低吸收成本，提高能源利用率，是一種理想的橡膠行業(yè)模塊式成套廢氣處理裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型廢氣預處理階段的設備結構放大示意圖；

圖3為本實用新型廢氣吸收階段的設備結構放大示意圖；

附圖中，1、硫化罐，11、高壓蒸汽進入口，12、高壓蒸汽泄壓口，2、輸水節(jié)能閥，3、高壓防腐管路，4、集氣罩，41、罩體，42、撓性連接管，43、風量調節(jié)閥，5、輸氣管道，6、防腐離心風機，7、減壓降溫模塊，71、消音器，72、冷卻水注入口，73、溢流口，74、檢查口，75、廢氣出口，76、冷凝罐體，77、冷卻水箱，78、熱水口，79、循環(huán)泵，8、廢氣洗滌模塊，81、文氏噴射器，82、氣體擴散分布整流罩，83、噴淋器，84、氣液分離器，85、循環(huán)離心泵，86、輸液管道，9、活性炭吸收塔，91、多層活性炭吸附層，92、排氣煙囪。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型的連接如下：

本實用新型分為四部分，分別為硫化罐1和減壓降溫模塊7和廢氣洗滌模塊8和活性炭吸收塔9；所述的硫化罐1的頂部設有高壓蒸汽進入口11以及高壓蒸汽泄壓口12，所述的高壓蒸汽進入口11通過輸氣管道5和外部連接，高壓蒸汽泄壓口12通過高壓防腐管路3和減壓降溫模塊7相連，硫化罐1的右側設有排氣端13，硫化罐1的左側底端設有輸水節(jié)能閥2；所述的硫化罐1的排氣端13的外側設有多個集氣罩4，所述的多個集氣罩4分布在涼膠工序、密煉工序、開煉壓延工序以及微波硫化工序，所述的集氣罩4用于吸收常溫、常壓廢氣，多個集氣罩4通過輸氣管道5和防腐離心風機6連接，所述的防腐離心風機6再通過輸氣管道5和其右側的廢氣洗滌模塊8連接，所述的廢氣洗滌模塊8的頂部連接有一個氣液分離器84，氣液分離器84將液體和氣體分離，其底部為液體，頂部為分離后的氣體，氣液分離器84的底端通過一根輸液管道86再和廢氣洗滌模塊8內部連接，是分離后的液體回至氣液分離器84內部，其頂部通過輸氣管道5將分離后的氣體輸送至活性炭吸收塔9底部連接，所述的氣液分離器84為旋液 式氣液分離器，目的是將吸收塔出來的氣體中夾帶的一少部分微滴液沫除掉，雖然活性炭屬于非極性、具有疏水性質，但盡可能不讓水霧進入活性炭吸附層，因水霧中肯定裹挾部分微塵，長時間運行難免對活性炭微孔造成堵塞，降低吸附效果。

本實用新型的各裝置連接全部是根據硫化崗位實際作業(yè)設置的，目前廢氣來源有兩個，一個是硫化廢氣，一個是車間各工序常壓常溫廢氣，這兩種廢氣分別從2個進口進入廢氣洗滌模塊8；

生產車間廢氣的集氣與引出是通過多個集氣罩4以及硫化罐1進行的，此處收集的常溫常壓廢氣在防腐離心風機6的作用下進入到廢氣洗滌模塊8內直接進行吸收處理，所述的高壓和高溫廢氣引出后進入減壓降溫模塊7進行氣體預處理后再進入廢氣洗滌模塊8內，為保證更好的廢氣收集效果，所述的集氣罩4包括底部的罩體41，罩體41上方連接撓性連接管42，撓性連接管42的上方為風量調節(jié)閥43，風量調節(jié)閥43直接和其頂部的輸氣管道5連接至一體，以上步驟為廢氣的收集與引出。

所述的減壓降溫模塊7上，其左側設置有消音器71，所述的消音器71和冷凝罐體76連接，冷凝罐體76的外圍包覆一圈冷卻水箱77，所述的冷卻水箱77的正上方為一個檢查口74；冷卻水箱77的前側面上，其頂部設有冷卻水注入口72和溢流口73，其底部設有熱水口78，所述的熱水口78和循環(huán)泵79連接，可直接輸出用于供暖管線使用；所述的冷凝罐體76的右側頂部為廢氣出口75，所述的廢氣出口75通過輸氣管道5和廢氣洗滌模塊8頂部的文氏噴射器81連接，冷凝罐體76的左側底部設置有一個輸水節(jié)能閥2，以上步驟為廢氣預處理。

所述的廢氣洗滌模塊8為一個豎直設置的洗滌塔，其頂部的文氏噴射器81延伸至廢氣洗滌模塊8內部，所述的廢氣洗滌模塊8的內部設置有多個噴淋器83，噴淋器83的上方為氣體擴散分布整流罩82，所述的氣體擴散分布整流罩82和噴淋器83配合使用，可以最大限度的將廢氣中的毒害物質吸收；廢氣洗滌模塊8的頂部，文氏噴射器81的左右兩側通過兩根輸氣管道5和氣液分離器84連接，所述的氣液分離器84底部通輸液管道86連接廢氣洗滌模塊8的側壁上，并和廢氣洗滌模塊8內部貫通，其連接位置位于噴淋器83的下方，所述的廢氣洗滌模塊8的底部設置有一個循環(huán)離心泵85，所述的額循環(huán)離心泵頂部通過輸 液管道和廢氣洗滌模塊8頂部的文氏噴射器81側邊連接，為文氏噴射機81提供吸收液體，以上步驟為廢氣吸收洗滌，此階段主要功能是將廢氣中的粉塵洗滌到液體中，同時對廢氣中的無機化合物、部分有機化合物進行化學吸收。

所述的活性炭吸收塔9為豎直設置的塔體，其底部通過輸氣管道5和氣液分離器84頂端連接，活性炭吸收塔9內部設置多層活性炭吸附層91，所述的活性炭吸附層91采用吸附效果最好的椰殼型活性炭，所述的活性炭吸收塔頂9頂部為排氣煙囪92，為保證大氣層環(huán)境，所述的排氣煙囪92頂端高度距地不得低于15米；炭吸附原理：活性炭是一種比表面積非常大的吸附劑，其內部吸附微孔可以達到1000-1500m²/g，使用特別廣泛，尤其是對一些揮發(fā)性有機物(VOCs)吸附能力很強，而且可以再生重復使用；以上步驟為最終處理階段。