本實(shí)用新型涉及噴霧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種模塊化噴霧終端機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的加油站的加油員在夏天或者秋天的高溫天氣下，容易出現(xiàn)脫水和中暑的情況，且對于加油站這種易燃易爆的戶外場所來說，降溫措施更是必不可少，采取的常見降溫措施一般為噴霧降溫，可在加油站的加油機(jī)的上方安裝噴霧降溫終端機(jī)，通過噴出水霧來有效降低加油站周圍空氣的溫度，結(jié)構(gòu)簡單，降溫效果好，改善加油員的工作環(huán)境，但是這種噴霧降溫終端機(jī)的結(jié)構(gòu)僅適用于一定型號的加油機(jī)，產(chǎn)品的適用性不高，對于不同型號的加油機(jī)，客戶需要訂制與其匹配的噴霧降溫終端機(jī)，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且企業(yè)需要派專門的測試人員到現(xiàn)場進(jìn)行測量然后生產(chǎn)組裝產(chǎn)品，需要一定的制作周期，不利于產(chǎn)品的推廣和使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模塊化噴霧終端機(jī)，具有多個噴霧模塊，可根據(jù)不同型號的加油機(jī)的頂部尺寸將標(biāo)準(zhǔn)化的噴霧模塊組合安裝成為噴霧終端機(jī)，產(chǎn)品的適用性高，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣使用。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種模塊化噴霧終端機(jī)，包括多個噴霧模塊，各個所述噴霧模塊均包括噴霧機(jī)殼以及安裝在所述噴霧機(jī)殼內(nèi)的噴霧管道，所述噴霧機(jī)殼具有一直角彎折部，各個所述噴霧機(jī)殼上均安裝有多個與相應(yīng)的所述噴霧管道相連通的噴霧頭，各個所述噴霧機(jī)殼的所述噴霧管道上均設(shè)置有與相應(yīng)的各個所述噴霧頭螺紋連接的噴霧連接頭，其中一條所述噴霧管道上設(shè)置有與外界進(jìn)水管道相連接的管路連接頭，相鄰的所述噴霧機(jī)殼的所述噴霧管道之間分別連接有噴霧軟管，每條所述噴霧軟管外罩設(shè)有保護(hù)殼，且各所述噴霧機(jī)殼通過所述保護(hù)殼相拼接在一起。

所述噴霧模塊有四個，所述噴霧機(jī)殼的四個側(cè)面均為長方形，所述保護(hù)殼的外形與所述噴霧機(jī)殼的外形相適應(yīng)，所述噴霧機(jī)殼通過所述保護(hù)殼相拼接在一起形成四邊形。

所述噴霧機(jī)殼的底部沿著其長度方向上凹向所述噴霧機(jī)殼內(nèi)形成一條形凹槽。

各個所述噴霧機(jī)殼上均安裝有三個所述噴霧頭，其中兩個所述噴霧頭分別設(shè)置在所述噴霧機(jī)殼相應(yīng)的一端的外側(cè)面上，另一個所述噴霧頭設(shè)置在對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼的直角彎折部的外側(cè)。

所述噴霧頭的一端為噴水端，所述噴霧頭的另一端為帶有螺紋的連接端，所述噴霧頭的連接端位于對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼內(nèi)，所述噴霧頭的噴水端穿過對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼并伸出所述噴霧機(jī)殼外。

所述噴霧連接頭上開設(shè)有與對應(yīng)的所述噴霧頭的連接端的螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。

所述保護(hù)殼的底部沿著其長度方向開設(shè)有一條形開口，所述保護(hù)殼通過此條形開口罩設(shè)在所述噴霧軟管外。

各個所述保護(hù)殼與對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼之間的拼接處設(shè)置有裝飾拼接條。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)，安裝時，在加油機(jī)的頂部安裝有用于固定噴霧終端機(jī)的安裝軌道，先將噴霧模塊的噴霧機(jī)殼通過螺釘安裝在安裝軌道的相應(yīng)位置處，再將噴霧機(jī)殼內(nèi)的噴霧管道用噴霧軟管連接起來，然后將保護(hù)殼罩設(shè)在相應(yīng)的噴霧軟管之外，最后通過螺釘將保護(hù)殼安裝在安裝軌道的相應(yīng)位置處，如此便完成了該模塊化噴霧終端機(jī)的安裝。由于涉及到的噴霧模塊、噴霧軟管和保護(hù)殼等部件均為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)不同型號的加油機(jī)的頂部尺寸，只需通過調(diào)整噴霧軟管的長度或者通過多條噴霧軟管相連接，再截出相應(yīng)的保護(hù)殼的長度，便能在現(xiàn)場直接根據(jù)加油機(jī)的頂部尺寸完成該模塊化噴霧終端機(jī)的安裝，省去了繁瑣的測量和定制過程。

本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)，具有以下有益效果：可根據(jù)不同型號的加油機(jī)的頂部尺寸將標(biāo)準(zhǔn)化的噴霧模塊組合安裝成為噴霧終端機(jī)，產(chǎn)品的適用性高，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣使用。

進(jìn)一步，所述噴霧機(jī)殼的底部凹向所述噴霧機(jī)殼內(nèi)形成一條形凹槽，安裝軌道具有向上凸起的凸起部，所述條形凹槽的形狀和大小與所述凸起部的形狀和大小相適配，將噴霧機(jī)殼的條形凹槽與安裝軌道的凸起部相扣合，可將噴霧模塊更加牢固地固定在加油機(jī)頂部。

進(jìn)一步，各個所述噴霧機(jī)殼上均安裝有三個所述噴霧頭，其中兩個所述噴霧頭分別設(shè)置在所述噴霧機(jī)殼相應(yīng)的一端的外側(cè)面上，另一個所述噴霧頭設(shè)置在對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼的直角彎折部的外側(cè)，從而擴(kuò)大各個噴霧模塊的噴霧范圍，保證噴霧降溫效果。

進(jìn)一步，各個所述保護(hù)殼與對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼之間的拼接處設(shè)置有裝飾拼接條，用于遮擋所述保護(hù)殼與對應(yīng)的所述噴霧機(jī)殼之間的拼接縫隙，增強(qiáng)該模塊化噴霧終端機(jī)的美觀性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中噴霧連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中管路連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為用于安裝本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)的安裝軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

噴霧模塊 1 噴霧機(jī)殼 11

通孔 111 條形凹槽 112

噴霧頭 12 噴霧連接頭 13

內(nèi)螺紋孔 131 連接通孔 132

管路連接頭 14 保護(hù)殼 2

條形開口 21 通孔 22

裝飾拼接條 3 加油機(jī) 1a

安裝軌道 1b 螺紋孔 11b

凸起部 12b

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種模塊化噴霧終端機(jī)，如圖1-圖2所示，包括四個噴霧模塊1，各個噴霧模塊1均包括噴霧機(jī)殼11以及安裝在噴霧機(jī)殼11內(nèi)的噴霧管道(圖中未示出)，噴霧機(jī)殼11的四個側(cè)面均為長方形，噴霧機(jī)殼11具有一直角彎折部，各個噴霧機(jī)殼11上均安裝有三個與相應(yīng)的噴霧管道相連通的噴霧頭12，其中兩個噴霧頭12分別設(shè)置在噴霧機(jī)殼11相應(yīng)的一端的外側(cè)面上，另一個噴霧頭12設(shè)置在對應(yīng)的噴霧機(jī)殼11的直角彎折部的外側(cè)，從而擴(kuò)大各個噴霧模塊1的噴霧范圍，保證噴霧降溫效果。噴霧頭12的一端為噴水端，噴霧頭12的另一端為帶有螺紋的連接端，噴霧頭12的連接端位于對應(yīng)的噴霧機(jī)殼11內(nèi)，噴霧頭12的噴水端穿過對應(yīng)的噴霧機(jī)殼11并伸出噴霧機(jī)殼11外。

如圖1-圖3所示，各個噴霧機(jī)殼11內(nèi)的噴霧管道上均設(shè)置有與相應(yīng)的各個噴霧頭12螺紋連接的噴霧連接頭13，噴霧連接頭13上設(shè)置有與對應(yīng)的噴霧頭12的連接端的螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔131，噴霧連接頭13上還開設(shè)有與對應(yīng)的噴霧管道相連接的連接通孔132，通過噴霧頭12的連接端與內(nèi)螺紋孔131的螺紋連接，從而將噴霧頭12與噴霧管道相連通，實(shí)現(xiàn)噴霧的目的。

相鄰的噴霧機(jī)殼11的噴霧管道之間分別連接有噴霧軟管(圖中未示出)，每條噴霧軟管外罩設(shè)有保護(hù)殼2，保護(hù)殼2的底部沿著其長度方向開設(shè)有一條形開口21，保護(hù)殼2可通過此條形開口21將噴霧軟管包覆在其內(nèi)。保護(hù)殼2的外形與噴霧機(jī)殼11的外形相適應(yīng)，相鄰的兩噴霧模塊1之間的噴霧機(jī)殼11通過保護(hù)殼2相拼接在一起形成完整封閉的四邊形。

如圖2和圖4所示，其中一條噴霧管道上設(shè)置有與外界的進(jìn)水管道相連接的管路連接頭14，進(jìn)水管道穿過對應(yīng)的噴霧機(jī)殼11與該管路連接頭14連接，從而將進(jìn)水管道與噴霧管道相連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)四個噴霧模塊的供水。

如圖1和圖5所示，需要說明的是，安裝該模塊化噴霧終端機(jī)前，需要在加油機(jī)1a的頂部安裝用于固定噴霧終端機(jī)的拼接成四邊形的安裝軌道1b，每條安裝軌道1b上沿著其長度方向開設(shè)有多個可與螺釘相螺合的螺紋孔11b，噴霧機(jī)殼11的頂部和底部對應(yīng)設(shè)置有供螺釘穿過的通孔111，保護(hù)殼2的頂部和底部也對應(yīng)設(shè)置有供螺釘穿過的通孔22。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)，安裝過程為：

(1)先將具有直角彎折部的噴霧機(jī)殼11安裝在安裝軌道1b組成的四個頂角處，具體為：將螺釘?shù)囊欢艘来未┻^噴霧機(jī)殼11頂部和底部的通孔111并與安裝軌道1b上對應(yīng)的螺紋孔11b相螺合，直至螺釘?shù)拇硕瞬颗c加油機(jī)1a的頂部相抵緊，從而將噴霧機(jī)殼11安裝在安裝軌道1b的相應(yīng)位置處；

(2)再將噴霧機(jī)殼11內(nèi)的噴霧管道用噴霧軟管連接起來，然后將保護(hù)殼2罩設(shè)在相應(yīng)的噴霧軟管之外；

(3)最后將保護(hù)殼2固定在安裝軌道1b上，具體為：將螺釘?shù)囊欢艘来未┻^保護(hù)殼2頂部和底部的通孔22并與安裝軌道1b上對應(yīng)的螺紋孔11b相螺合，直至螺釘?shù)拇硕瞬颗c加油機(jī)1a的頂部相抵緊，從而將保護(hù)殼2安裝在安裝軌道1b的相應(yīng)位置處，如此便完成了該模塊化噴霧終端機(jī)的安裝。

由于涉及到的噴霧模塊、噴霧軟管和保護(hù)殼等部件均為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)不同型號的加油機(jī)的頂部尺寸，只需通過調(diào)整噴霧軟管的長度或者通過多條噴霧軟管相連接，再截出相應(yīng)的保護(hù)殼的長度，便能在現(xiàn)場直接根據(jù)加油機(jī)的頂部尺寸完成該模塊化噴霧終端機(jī)的安裝，省去了繁瑣的測量和定制過程。

因此，本實(shí)用新型一種模塊化噴霧終端機(jī)，具有以下有益效果：可根據(jù)不同型號的加油機(jī)的頂部尺寸將標(biāo)準(zhǔn)化的噴霧模塊組合安裝成為噴霧終端機(jī)，產(chǎn)品的適用性高，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣使用。

進(jìn)一步，如圖1、圖2和圖5所示，噴霧機(jī)殼11的底部凹向噴霧機(jī)殼11內(nèi)形成一條形凹槽112，安裝軌道1b具有向上凸起的凸起部12b，條形凹槽112的形狀和大小與凸起部12b的形狀和大小相適配，將噴霧機(jī)殼11的條形凹槽112與安裝軌道1b的凸起部12b相扣合，可將噴霧模塊1更加牢固地固定在加油機(jī)1a頂部。

進(jìn)一步，如圖2所示，各個保護(hù)殼2與對應(yīng)的噴霧機(jī)殼11之間的拼接處設(shè)置有裝飾拼接條3，用于遮擋保護(hù)殼2與對應(yīng)的噴霧機(jī)殼11之間的拼接縫隙，增強(qiáng)該模塊化噴霧終端機(jī)的美觀性。

本實(shí)用新型中的噴霧管道、噴霧連接頭、管路連接頭以及噴霧軟管等部件均為本領(lǐng)域的公知部件。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。