本實用新型涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)。

背景技術(shù)：

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，需要制備并使用到大量的粘合膠水，而在制備粘合膠水的過程中，需要將膠水原料混合攪拌均勻。傳統(tǒng)的操作方式都是采用人工方式進(jìn)行攪拌，但這不僅勞動效率低，勞動強(qiáng)度大，而且攪拌效果和攪拌質(zhì)量還不高；雖然也有采用相應(yīng)的制膠機(jī)來攪拌膠水，但限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計上的限制，現(xiàn)有制膠機(jī)的攪拌形式往往較為單一，這樣在攪拌過程中，膠水往往僅僅是隨著攪拌作用而形成了較大的漩渦，膠水本身卻并沒有得到較好的均勻混合，同時也因為攪拌死角的存在，位于底部的膠水更是無法得到充分的攪拌，這些都大大影響了現(xiàn)有制膠機(jī)的使用性能，同時也降低了瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)δz水原料進(jìn)行更加充分、均勻的攪拌混合，從而大大提升了攪拌效率和攪拌質(zhì)量的瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設(shè)有筒蓋，在所述筒體的左側(cè)上部連通有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管處還設(shè)有進(jìn)料斗，在所述筒體的左側(cè)中部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸水平向右設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，在所述第一電機(jī)的輸出軸的右端還連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸的右端通過軸承與所述筒體的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，同時在所述轉(zhuǎn)軸上還均勻設(shè)有多個中間攪拌桿；

在所述筒體的外部底端還設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，并且在所述第二電機(jī)的輸出軸的頂端還連接有多個底部攪拌桿，同時在所述筒體的右側(cè)底部還連通有出料管，在所述出料管上還設(shè)有開關(guān)閥。

上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在所述中間攪拌桿上還均勻設(shè)有多個中間凸桿，在所述底部攪拌桿上還均勻設(shè)有多個底部凸桿。

上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在所述筒體的外部底端還設(shè)有加熱腔體，在所述加熱腔體內(nèi)還設(shè)有電加熱器，同時在所述加熱腔體的外表面還覆蓋有隔熱層。

上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在所述筒體的左右兩側(cè)還分別連接有左把手和右把手，同時在所述筒體上還設(shè)有觀察窗，且所述觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。

上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在所述支架的底端還設(shè)有行走輪，在所述行走輪處還設(shè)有用于制動所述行走輪的鎖止件。

上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在所述筒蓋上還設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，并且在所述液壓缸的活塞桿的底端還連接有活塞，且所述活塞的豎向外側(cè)壁與所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。

本實用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)δz水原料進(jìn)行更加充分、均勻的攪拌混合，從而大大提升了攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，筒體2，筒蓋3，進(jìn)料管4，進(jìn)料斗5，第一電機(jī)6，轉(zhuǎn)軸7，軸承8，中間攪拌桿9，第二電機(jī)10，底部攪拌桿11，液壓缸12，活塞13，出料管14，中間凸桿15，底部凸桿16，加熱腔體17，電加熱器18，左把手19，右把手20。

具體實施方式

如圖1所示，一種瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，包括支架1和設(shè)于支架1上的筒體2，在筒體2的頂端還設(shè)有筒蓋3，在筒體2的左側(cè)上部連通有進(jìn)料管4，在進(jìn)料管4處還設(shè)有進(jìn)料斗5，在筒體2的左側(cè)中部設(shè)有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6的輸出軸水平向右設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，在第一電機(jī)6的輸出軸的右端還連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7的右端通過軸承8與筒體2的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，同時在轉(zhuǎn)軸7上還均勻設(shè)有多個中間攪拌桿9；

在筒體2的外部底端還設(shè)有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，并且在第二電機(jī)10的輸出軸的頂端還連接有多個底部攪拌桿11，同時在筒體2的右側(cè)底部還連通有出料管14，在出料管14上還設(shè)有開關(guān)閥。

通過采用上述結(jié)構(gòu)，中間攪拌桿9和底部攪拌桿11可在不同的位置以不同的攪拌形式(或方向)對膠水原料進(jìn)行攪拌，膠水便可受到多種形式和多個方向上的攪拌作用，這樣膠水便不會僅隨著單一的攪拌作用而形成單一的漩渦，而是筒體2內(nèi)的膠水會不斷地相互沖撞，從而大大提升了混合的效率和效果，同時因為在筒體2的內(nèi)部底端設(shè)有底部攪拌桿11，還能有效消除筒體2內(nèi)部底端的攪拌死角。

優(yōu)選地，對于上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在中間攪拌桿9上還均勻設(shè)有多個中間凸桿15，在底部攪拌桿11上還均勻設(shè)有多個底部凸桿16，以進(jìn)一步增加了不同的攪拌作用形式，從而進(jìn)一步大大提升了攪拌混合的效率及效果。

優(yōu)選地，對于上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在筒體2的外部底端還設(shè)有加熱腔體17，在加熱腔體17內(nèi)還設(shè)有電加熱器18，以根據(jù)實際需要對筒體2的內(nèi)部進(jìn)行加熱，從而進(jìn)一步提升攪拌效率，同時在加熱腔體17的外表面還覆蓋有隔熱層。

優(yōu)選地，對于上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在筒體2的左右兩側(cè)還分別連接有左把手19和右把手20，同時在筒體2上還設(shè)有觀察窗，且觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。

優(yōu)選地，對于上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在支架1的底端還設(shè)有行走輪，在行走輪處還設(shè)有用于制動行走輪的鎖止件。

優(yōu)選地，對于上述瓦楞紙板生產(chǎn)用制膠機(jī)，其中在筒蓋3上還設(shè)有液壓缸12，液壓缸12的活塞桿豎直向下設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，并且在液壓缸12的活塞桿的底端還連接有活塞13，且活塞13的豎向外側(cè)壁與筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合。這樣，在攪拌的同時，通過液壓缸12帶動活塞13向下移動，還可對筒體2內(nèi)的膠水進(jìn)行施壓，從而進(jìn)一步使得膠水原料的混合更加充分均勻。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)δz水原料進(jìn)行更加充分、均勻的攪拌混合，從而大大提升了攪拌效率和攪拌質(zhì)量。

需要說明的是，本實用新型中的第一電機(jī)6、第二電機(jī)10、液壓缸12和電加熱器18等均采用現(xiàn)有的設(shè)備和/或部件。并且，對于上述設(shè)備和/或部件的電源來源或驅(qū)動方式來說，其也均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式(如通過現(xiàn)有的供電設(shè)備、蓄電池或者外部電網(wǎng)進(jìn)行供電)和/或常規(guī)驅(qū)動方式，以實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。