本實(shí)用新型涉及一種便于物料分離的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

油品的制備常用的設(shè)備主要為反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中制備油品的方法大多數(shù)為：將原料直接注入反應(yīng)釜中，通過(guò)反應(yīng)釜的加熱裝置加熱和通過(guò)攪拌軸來(lái)攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)，之后將制得的油品從反應(yīng)釜的出料口放出即可。在一些油料的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的副產(chǎn)物水生成，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜不能將油水進(jìn)行很好的分離，使副產(chǎn)物水不能及時(shí)排除，而影響油料的生產(chǎn)進(jìn)度和油料的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷的便于物料分離的反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種便于物料分離的反應(yīng)釜，它包括頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口的罐體、設(shè)于罐體內(nèi)的加熱裝置以及設(shè)置于罐體中并由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，所述罐體的底部呈漏斗形，所述攪拌軸上由上至下依次設(shè)有上層攪拌槳、中層攪拌槳以及下層攪拌槳，下層攪拌槳位于罐體漏斗形底部的咀部處。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本實(shí)用新型的反應(yīng)釜罐體的底部呈漏斗形，利于油與水的良好分層，便于副產(chǎn)物水的及時(shí)排出。

2.攪拌軸上設(shè)有的上層攪拌槳、中層攪拌槳以及下層攪拌槳，能夠?qū)⒐摅w中的物料攪拌均勻，且下層攪拌槳有效防止了物料在罐體漏斗形底部的咀部處沉積。

3.它設(shè)有用于盛放原料的自動(dòng)計(jì)量罐，能夠按設(shè)計(jì)好的原料配比精確加入原料，避免了靠人為手動(dòng)稱量原料，讓制得的油品具有更好的品質(zhì)。

4.冷卻夾套的設(shè)置讓反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)釜能夠較快速的降溫，提高了油品的制備速率，同時(shí)收集池收集的熱水可以用于原料的預(yù)熱反應(yīng)中或其他的油品制備步驟中，提高了能源利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1罐體、2攪拌軸、3上層攪拌槳、4中層攪拌槳、5下層攪拌槳、6冷卻夾套、7自動(dòng)計(jì)量罐、8加熱線圈、9收集池、10進(jìn)水口、11出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示：一種便于物料分離的反應(yīng)釜，它包括頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口的罐體1、設(shè)于罐體1內(nèi)的加熱裝置以及設(shè)置于罐體1中并由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸2，所述罐體1的底部呈漏斗形，所述攪拌軸2上由上至下依次設(shè)有上層攪拌槳3、中層攪拌槳4以及下層攪拌槳5，下層攪拌槳5位于罐體1漏斗形底部的咀部處。

罐體1的出料口可以設(shè)于罐體1漏斗形底部的咀部處。漏斗形底部能夠?qū)崿F(xiàn)油水分層，比重大的水位于下層，水可以從出料口及時(shí)排出。

所述下層攪拌槳5的漿葉為葉片式槳葉，所述中層攪拌槳4的漿葉為平直葉圓盤渦輪式槳葉，所述上層攪拌槳3的漿葉傾斜向下。

攪拌軸上設(shè)有分層的上層攪拌槳、中層攪拌槳以及下層攪拌槳，能夠讓罐體中的物料混合均勻，且上層攪拌槳、中層攪拌槳以及下層攪拌槳缺一不可。因?yàn)楣摅w1的底部呈漏斗形，若不設(shè)置下層攪拌槳，比重大的物料易在漏斗形底部的咀部處沉積，從而影響反應(yīng)時(shí)各原料的配比，最終影響油品的質(zhì)量。若只設(shè)計(jì)下層攪拌槳，那么罐體中部以及上部的物料得不到攪拌，不能將整個(gè)罐體中的物料混勻。

它還包括設(shè)于罐體1外壁面上的冷卻夾套6以及與冷卻夾套6通過(guò)管道連通的收集池9，所述冷卻夾套6的底部設(shè)有用于通入冷卻水的進(jìn)水口10，冷卻夾套6的上部設(shè)有出水口11，所述出水口11與收集池9連接。

所述罐體1上冷卻夾套6覆蓋區(qū)域的罐壁截面呈波浪形，冷卻夾套6內(nèi)壁的截面形狀與罐壁相匹配，即冷卻夾套6的內(nèi)壁也呈波浪形。罐體的罐壁以及冷卻夾套6的內(nèi)壁均呈波浪形，增加了罐體1與冷卻夾套6接觸面積，提高了熱交換速率。

它還包括兩個(gè)以上與罐體1進(jìn)料口連接的自動(dòng)計(jì)量罐7。

所述的加熱裝置為設(shè)置于罐體1中并與一電源連接的加熱線圈8。