本實(shí)用新型涉及一種含銅線路板廢料破碎前置打散裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上收集得到的含銅廢舊線路板廢料通常為中空的矩形邊框，其內(nèi)部通常仍含有相當(dāng)數(shù)量的銅，如果能夠?qū)⑦@些銅回收利用起來(lái)，不僅能夠節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，而且還將為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

已知的企業(yè)對(duì)于上述含銅廢舊線路板廢料的銅回收處理工藝通常分為濕法和干法兩種，濕法需要準(zhǔn)備電解液，并采用電解設(shè)備通過(guò)刻蝕、電解和提煉萃取等一系列歩序最終回收獲得銅，雖然得到的銅的純度較高，但濕法處理工藝原材料和電解廢液處理成本高，對(duì)于環(huán)境污染要較大。

目前企業(yè)較多采用干法工藝回收銅，干法工藝主要是將廢舊線路板廢料先通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)（刀片式）碾碎，包括多級(jí)粗破和細(xì)破，中間采用磁選機(jī)將鐵鎳等碎料吸出，含銅碎渣經(jīng)輸送皮帶進(jìn)入氣流分選機(jī)，經(jīng)離心式振動(dòng)分篩，將銅粉或銅渣等重量重的顆粒在外圍甩出收集，細(xì)粉則通過(guò)風(fēng)機(jī)抽出輸送至靜電分選機(jī)，進(jìn)一步篩出其中的銅粉，最后含塵氣流經(jīng)脈沖除塵設(shè)備除塵后排入空氣。

應(yīng)該說(shuō)上述干法工藝中前期對(duì)線路板廢料的多級(jí)破碎是較為重要的處理手段，這一過(guò)程的處理質(zhì)量決定著后續(xù)銅粉篩分的執(zhí)行效果和效率。但目前這一階段的處理方式中存在如下問(wèn)題：

目前市面上收購(gòu)得到的含銅廢舊線路板為了方便運(yùn)輸和存放，通常都是齊整層疊的堆放，增強(qiáng)了整體塑性。破碎時(shí)，將這些齊整的線路板推入破碎機(jī)中需要施加非常大的剪切力才能將線路板折斷粉碎，這將大大增加刀具表面承受的載荷，不僅造成粉碎效果和效率大大降低，同時(shí)也加速了刀具損耗，降低了刀具使用壽命。

已知的解決措施是由人工將層疊的廢舊線路板拆散后再投入破碎機(jī)中，但人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率卻很低，并且還容易劃傷手，加上目前人工成本較高，無(wú)疑增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不是解決問(wèn)題的好途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：提供一種含銅線路板廢料破碎前置打散裝置，該裝置能夠代替人工自動(dòng)打散層疊的含銅線路板廢料，降低廢料整體塑性，提高后續(xù)破碎的效果和效率，并降低刀具損耗，延長(zhǎng)其壽命，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種含銅線路板廢料破碎前置打散裝置，包括外殼，其特征在于外殼一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，而另一側(cè)設(shè)有出料口，而外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有連接進(jìn)、出料口的分散臺(tái)，所述分散臺(tái)上方設(shè)置有打散裝置，該打散裝置包括支架、固定在支架上的電機(jī)和經(jīng)減速器與電機(jī)連接并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與分散臺(tái)相對(duì)，轉(zhuǎn)盤(pán)的底部外圍固定有一圈向外傾斜設(shè)置的打散柱，所述打散柱的底端與分散臺(tái)表面留有走料間隙。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述打散柱沿轉(zhuǎn)盤(pán)圓周等角度間隔分布。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述打散柱包括長(zhǎng)打散柱和短打散柱，所述長(zhǎng)打散柱和短打散柱沿轉(zhuǎn)盤(pán)圓周交替間隔分布。長(zhǎng)、短打散柱交替設(shè)置能夠在攪打時(shí)形成高低錯(cuò)落的上下剪切面，加強(qiáng)對(duì)疊層線路板的攪打效果，使得它們更易錯(cuò)開(kāi)，散開(kāi)。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述長(zhǎng)打散柱和短打散柱的數(shù)量相同，且向外傾斜角度也均一致，所述短打散柱底端至分散臺(tái)表面的垂直高度為h1，而長(zhǎng)打散柱底端至分散臺(tái)表面同一位置的垂直高度為h2，所述h2=1/2~2/3h1。這樣設(shè)計(jì)是基于反復(fù)試驗(yàn)而得到的最優(yōu)形式，當(dāng)長(zhǎng)、短打散柱與分散臺(tái)表面的間隙滿足上述條件時(shí)能夠確保層疊線路板獲得最佳的散開(kāi)效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述進(jìn)料口位置高于出料口，并且所述分散臺(tái)包括與進(jìn)料口相連的水平臺(tái)面，該水平臺(tái)面經(jīng)向下傾斜的坡面與出料口相連。坡面的設(shè)計(jì)有助于攪打攪散后的線路板廢料從出料口滑出。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述外殼呈圓筒狀，所述進(jìn)料口和出料口均沿外殼切向設(shè)置，并且兩者相互平行。這樣設(shè)計(jì)有助于線路板廢料順著轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)由打散柱向外擠推，不僅增強(qiáng)打散效果，而且不至于在殼內(nèi)堵塞。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為90~130rpm。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，過(guò)快的轉(zhuǎn)速易將線路板廢料打飛打碎后絞纏，影響出料，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速才能起到攪動(dòng)剪切的效果，使得層疊線路板錯(cuò)開(kāi)散開(kāi)。

本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，工人將層疊的含銅線路板廢料從進(jìn)料口推入，這些線路板廢料在分散臺(tái)由轉(zhuǎn)盤(pán)上的長(zhǎng)、短打散柱攪打、擠推逐漸錯(cuò)位散開(kāi)，甚至折裂，并被推向出料口，最后順著坡面滑出出料口。具體操作時(shí)，本裝置的外殼出料口通常被置于破碎機(jī)的入口上方，這樣從出料口滑出的散開(kāi)的線路板廢料能夠直接落入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1．本實(shí)用新型提供的這種裝置能夠代替人工自動(dòng)打散層疊的含銅線路板廢料，大大降低廢料整體塑性，減低破碎時(shí)所需的剪切力，提高后續(xù)破碎的效果和效率，并降低破碎機(jī)的刀具損耗，延長(zhǎng)其壽命，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

2. 本實(shí)用新型代替了人工來(lái)實(shí)施作業(yè)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)節(jié)約了人工成本。

3. 本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤(pán)底部的打散柱進(jìn)一步采用長(zhǎng)、短打散柱交替設(shè)置的形式，其能夠在攪打時(shí)形成高低錯(cuò)落的上下剪切面，加強(qiáng)對(duì)疊層線路板的攪打效果，使得它們更易錯(cuò)開(kāi)，散開(kāi)。

4. 本實(shí)用新型所述外殼呈圓筒狀，所述進(jìn)料口和出料口均優(yōu)先沿外殼切向設(shè)置，并且兩者相互平行，這樣設(shè)計(jì)有助于線路板廢料順著轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向經(jīng)由打散柱向外擠推，不僅增強(qiáng)打散效果，而且不至于在殼內(nèi)堵塞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖（去除外殼頂部支架）。

其中：1、外殼；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、分散臺(tái)；4a、水平臺(tái)面；4b、坡面；5、支架；6、電機(jī)；7、減速器；8、轉(zhuǎn)盤(pán)；9、長(zhǎng)打散柱；10、短打散柱；11、含銅線路板廢料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：結(jié)合圖1和圖2所示對(duì)本實(shí)用新型提供的這種含銅線路板廢料破碎前置打散裝置的具體實(shí)施方式說(shuō)明如下：其具有呈圓筒狀的外殼1，外殼1一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口2，而另一側(cè)設(shè)有出料口3，本實(shí)施例中所述進(jìn)料口2和出料口3均沿外殼1切向設(shè)置，并且兩者相互平行。

所述外殼1內(nèi)側(cè)設(shè)有連接進(jìn)、出料口2、3的分散臺(tái)4，本實(shí)施例中所述進(jìn)料口2位置高于出料口3，并且所述分散臺(tái)4由與進(jìn)料口2相連的水平臺(tái)面4a和與水平臺(tái)面4a相連的向下傾斜的坡面4b所構(gòu)成。所述水平臺(tái)面4a經(jīng)所述坡面4b與出料口3相連，具體見(jiàn)圖1所示。

本實(shí)施例中所述分散臺(tái)4上方設(shè)置有打散裝置，該打散裝置具有支架5、固定在支架5上的電機(jī)6和經(jīng)減速器7與電機(jī)6連接并由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)8，所述轉(zhuǎn)盤(pán)8與分散臺(tái)4相對(duì)，轉(zhuǎn)盤(pán)8的底部外圍固定有一圈向外傾斜設(shè)置的打散柱，所述打散柱的底端與分散臺(tái)4表面留有走料間隙。

本實(shí)施例中的打散柱由八根長(zhǎng)打散柱9和八根短打散柱10共同組成，所述長(zhǎng)打散柱9和短打散柱10沿轉(zhuǎn)盤(pán)8圓周交替間隔分布，并且均是等角度間隔布置，見(jiàn)圖2所示。同時(shí)本實(shí)施例中長(zhǎng)打散柱9與短打散柱10向外傾斜角度也均一致，所述短打散柱10底端至分散臺(tái)4表面的垂直高度為h1，而長(zhǎng)打散柱9底端至分散臺(tái)4表面同一位置的垂直高度為h2，本實(shí)施例中所述h2=1/2h1。

本實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)盤(pán)8轉(zhuǎn)速設(shè)定為100rpm。

本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)，工人將層疊的含銅線路板廢料11從進(jìn)料口2推入，這些線路板廢料在分散臺(tái)4由轉(zhuǎn)盤(pán)8上的長(zhǎng)、短打散柱9、10攪打、擠推逐漸錯(cuò)位散開(kāi)，甚至折裂，并被推向出料口3，最后順著坡面4b滑出出料口3。具體操作時(shí)，本裝置的外殼1的出料口3通常被置于破碎機(jī)的入口上方，這樣從出料口3滑出的散開(kāi)的線路板廢料能夠直接落入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。