本實用新型涉及吸附領(lǐng)域，尤其涉及一種高效工作的吸附裝置。

背景技術(shù)：

氨氣，NH3，無色氣體。有強烈的刺激氣味。密度0.7710。相對密度0.5971易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。

在工業(yè)純化氨氣的過程中，需要對氨氣進(jìn)行吸附除雜，但是，現(xiàn)有的吸附設(shè)備的工作效率和使用壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種高效工作的吸附裝置，其工作效率高，使用壽命長，能夠利用分子篩對含雜質(zhì)的氨氣進(jìn)行吸附純化。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高效工作的吸附裝置，包括多級依次連接的吸附器組，每一級的所述吸附器組至少包括兩組吸附器分組，每組所述吸附器分組至少包括兩個吸附器；

每組所述吸附器分組的所述吸附器之間為串聯(lián)連接；

在同一級的所述吸附器組中，所述吸附器分組之間為并聯(lián)連接；

相鄰級別的所述吸附器組的輸出端連接至下一級的所述吸附器組的輸入端；

還包括有過濾器，其設(shè)于最后一級的所述吸附器組的輸出端。

進(jìn)一步，所述吸附器包括筒體、冷卻裝置和過濾網(wǎng)；

所述冷卻裝置安裝于所述筒體內(nèi)；

所述筒體的頂部設(shè)置有加料進(jìn)氣管和排氣管，所述筒體的底部設(shè)置有卸料排氣管和進(jìn)氣管；

所述過濾網(wǎng)的數(shù)量至少為二，其分別斜向設(shè)置于所述筒體頂部和底部的內(nèi)壁，并能夠全方位圍住所述排氣管和進(jìn)氣管的氣口；

所述筒體內(nèi)填充有分子篩；

進(jìn)一步，所述冷卻裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口均連通至所述筒體的外部。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)還包括支撐板和多個U型扣；

所述支撐板豎向設(shè)置并固定于所述筒體，所述U型扣等間距地排列于所述支撐板的一側(cè)面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板的另一側(cè)面。

進(jìn)一步，所述筒體的上部和下部的外周分別至少設(shè)有兩個耳座；

位于所述筒體的上部外周的所述耳座位于同一水平面；

位于所述筒體的下部外周的所述耳座位于同一水平面。

進(jìn)一步，所述耳座的外側(cè)設(shè)有斜切角。

進(jìn)一步，所述排氣管和進(jìn)氣管均設(shè)有壓力表和壓力傳感器；

所述排氣管設(shè)有安全閥。

進(jìn)一步，所述筒體、加料進(jìn)氣管、排氣管、卸料排氣管和進(jìn)氣管的外表面均包裹有保溫棉。

進(jìn)一步，所述筒體的側(cè)壁設(shè)有吊耳。

本實用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種高效工作的吸附裝置，其工作效率高，使用壽命長，能夠利用分子篩對含雜質(zhì)的氨氣進(jìn)行吸附純化。

所述吸附裝置具有三級的吸附器組，第一級和第二級的吸附器組分別具有兩個吸附器分組，第三級的吸附器具有三個吸附器分組，每個吸附器分組具有兩個所述吸附器，這兩個所述吸附器依次為第一吸附器和第二吸附器。

氨氣從第一級的所述吸附器組的輸入端通入至兩個吸附器分組的第一吸附器中，由于每組所述吸附器分組的所述吸附器之間為串聯(lián)連接，氨氣中的雜質(zhì)將會逐漸地減少，達(dá)到提純的效果。由于在同一級的所述吸附器組中，所述吸附器分組之間為并聯(lián)連接，使得所述吸附器分組之間能夠同時進(jìn)行吸附工作，提高其工作效率。

然后，氨氣從所述第一級的所述吸附器組的輸出端輸出至第二級別的所述吸附器組的輸入端，依次類推，對氨氣進(jìn)行純化；隨著氨氣的進(jìn)一步純化，雜質(zhì)會進(jìn)一步地減少，越往后的所述吸附器的使用壽命便會越長。在第三級的所述吸附器組的輸出端處設(shè)置所述過濾器，能夠進(jìn)一步地提高氨氣的純度。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的原理框圖。

圖2是本實用新型其中一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的E處的局部放大圖。

其中：吸附器2、輸入端201、輸出端202、過濾器203、吸附器組2001、吸附器分組2002、第一吸附器2003、第二吸附器2004、筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213、進(jìn)氣管214、氣口215、支撐板216、U型扣217、耳座218、斜切角2181、吊耳219、冷卻裝置22、進(jìn)水口221、出水口222、過濾網(wǎng)23、溫度傳感器24、輸入端201、輸出端202、過濾器203、吸附器組2001、吸附器分組2002、第一吸附器2003、第二吸附器2004。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

一種高效工作的吸附裝置，包括多級依次連接的吸附器組2001，每一級的所述吸附器組2001至少包括兩組吸附器分組2002，每組所述吸附器分組2002至少包括兩個吸附器2；

每組所述吸附器分組2002的所述吸附器2之間為串聯(lián)連接；

在同一級的所述吸附器組2001中，所述吸附器分組2002之間為并聯(lián)連接；

相鄰級別的所述吸附器組2001的輸出端202連接至下一級的所述吸附器組2001的輸入端201；

還包括有過濾器203，其設(shè)于最后一級的所述吸附器組2001的輸出端202。

本實施例的所述吸附裝置用于純化氨氣，所述吸附裝置具有三級的吸附器組2001，第一級和第二級的吸附器組2001分別具有兩個吸附器分組2002，第三級的吸附器具有三個吸附器分組2002，每個吸附器分組2002具有兩個所述吸附器2，這兩個所述吸附器2依次為第一吸附器2003和第二吸附器2004。

氨氣從第一級的所述吸附器組2001的輸入端201通入至兩個吸附器分組2002的第一吸附器2003中，由于每組所述吸附器分組2002的所述吸附器2之間為串聯(lián)連接，氨氣中的雜質(zhì)將會逐漸地減少，達(dá)到提純的效果。由于在同一級的所述吸附器組2001中，所述吸附器分組2002之間為并聯(lián)連接，使得所述吸附器分組2002之間能夠同時進(jìn)行吸附工作，提高其工作效率。

然后，氨氣從所述第一級的所述吸附器組2001的輸出端202輸出至第二級別的所述吸附器組2001的輸入端201，依次類推，對氨氣進(jìn)行純化；隨著氨氣的進(jìn)一步純化，雜質(zhì)會進(jìn)一步地減少，越往后的所述吸附器2的使用壽命便會越長。在第三級的所述吸附器組2001的輸出端202處設(shè)置所述過濾器203，能夠進(jìn)一步地提高氨氣的純度。

進(jìn)一步，所述吸附器2包括筒體21、冷卻裝置22和過濾網(wǎng)23；

所述冷卻裝置22安裝于所述筒體21內(nèi)；

所述筒體21的頂部設(shè)置有加料進(jìn)氣管211和排氣管212，所述筒體21的底部設(shè)置有卸料排氣管213和進(jìn)氣管214；

所述過濾網(wǎng)23的數(shù)量至少為二，其分別斜向設(shè)置于所述筒體21頂部和底部的內(nèi)壁，并能夠全方位圍住所述排氣管212和進(jìn)氣管214的氣口215；

所述筒體21內(nèi)填充有分子篩；

氨氣從所述進(jìn)氣管214通入至所述筒體21內(nèi)，填充在所述筒體21內(nèi)的分子篩能夠?qū)睔庵械碾s質(zhì)吸附，純化后的氨氣從排氣管212排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體21內(nèi)進(jìn)行純化前，都會從所述加料進(jìn)氣管211通入高溫氮氣激活所述分子篩，使所述分子篩釋放其中的雜質(zhì)，既能提高所述分子篩吸附質(zhì)量，又能提高所述分子篩的使用次數(shù)。然后，所述冷卻裝置22會把所述筒體21降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當(dāng)所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管213排出；同時，能夠從所述加料進(jìn)氣管211添加新的所述分子篩。斜向設(shè)置的所述過濾網(wǎng)23能夠全方位圍住所述排氣管212和進(jìn)氣管214的氣口215，所以能夠阻止所述分子篩進(jìn)入到所述排氣管212和進(jìn)氣管214，避免所述排氣管212和進(jìn)氣管214出現(xiàn)堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進(jìn)氣管211添加和從卸料排氣管213排出。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置22包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口221和出水口222，所述進(jìn)水口221和出水口222均連通至所述筒體21的外部。

使用時，冷水從所述進(jìn)水口221進(jìn)入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加冷水的行程，提高冷水的使用效率，更加利于所述筒體21的溫度降至正常狀態(tài)，進(jìn)行了熱交換后的水從所述出水口222流出。

進(jìn)一步，所述筒體21內(nèi)還包括支撐板216和多個U型扣217；

所述支撐板216豎向設(shè)置并固定于所述筒體21，所述U型扣217等間距地排列于所述支撐板的一側(cè)面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板216的另一側(cè)面。

利用多個所述U型扣217，能夠?qū)⑺霰P管更加穩(wěn)定地鎖緊在所述支撐板216上，提高所述盤管使用的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述筒體21的上部和下部的外周分別至少設(shè)有兩個耳座218；

位于所述筒體21的上部外周的所述耳座218位于同一水平面；

位于所述筒體21的下部外周的所述耳座218位于同一水平面。

通過所述耳座218的配合，能夠更加穩(wěn)定地固定所述筒體21。

進(jìn)一步，所述耳座218的外側(cè)設(shè)有斜切角2181。

在保證所述耳座218能夠固定所述筒體21的前提下，設(shè)置所述切斜角2181，能夠減少其制作材料，從而降低其制作成本，也能避免在安裝時刮刀工作人員。

進(jìn)一步，所述排氣管212和進(jìn)氣管214均設(shè)有壓力表和壓力傳感器；

所述排氣管212設(shè)有安全閥。

通過所述壓力表，便能直接地觀察出所述排氣管212和進(jìn)氣管214內(nèi)的氣體壓力，壓力傳感器能夠?qū)⑺雠艢夤?12和進(jìn)氣管214內(nèi)的壓力信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。當(dāng)所述排氣管212內(nèi)的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進(jìn)行泄壓操作，使所述排氣管212的壓力處于安全狀況。

進(jìn)一步，所述筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進(jìn)氣管214的外表面均包裹有保溫棉。

所述保溫棉能夠避免所述筒體21、加料進(jìn)氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進(jìn)氣管214吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進(jìn)一步，所述筒體21的側(cè)壁設(shè)有吊耳219。

通過所述吊耳219能夠?qū)⑺鐾搀w21吊起，便于所述筒體21的運送和安裝。

所述筒體21的外側(cè)至少設(shè)有兩個溫度傳感器24，并設(shè)于不同水平位置。

所述溫度傳感器24能夠?qū)崟r獲得所述筒體21內(nèi)不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監(jiān)測。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。