本實(shí)用新型屬于輪轂加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)表面噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

輪轂又叫輪圈，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，輪轂表面處理工藝會(huì)采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種。目前市場(chǎng)上用于輪轂內(nèi)表面噴涂的設(shè)備普遍存在著噴涂效率低下，噴涂材料容易形成顆粒，影響噴涂效果，容易形成噴涂死角的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種輪轂用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)表面噴涂設(shè)備。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種輪轂用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)表面噴涂設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、儲(chǔ)料室和噴料器，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方安裝有配重底座，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動(dòng)桿與輸料管相連接，所述噴料器通過加壓泵與所述輸料管相連接，所述儲(chǔ)料室的側(cè)壁上設(shè)置有注料管，所述儲(chǔ)料室下方設(shè)置有隔離層，所述儲(chǔ)料室通過抽料泵與所述傳動(dòng)桿相連接，所述儲(chǔ)料室內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外部安裝有攪拌片，所述轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)相連接。

上述結(jié)構(gòu)中，通過所述注料管將待噴涂的材料注入所述儲(chǔ)料室中，并由所述攪拌電機(jī)通過所述聯(lián)軸器帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌所述儲(chǔ)料室內(nèi)的材料，從而提高待噴涂材料的噴涂性能，之后由所述抽料泵將待噴涂的材料通過所述傳動(dòng)桿注入所述輸料管中，并通過所述加壓泵加壓從所述噴料器噴出，同時(shí)通過所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述噴料器轉(zhuǎn)動(dòng)，將輪轂內(nèi)表面進(jìn)行完全噴涂。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用性能，所述配重底座與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過螺栓固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述傳動(dòng)桿鍵連接。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用性能，所述傳動(dòng)桿為空心管，所述傳動(dòng)桿與所述輸料管密封連接，所述輸料管與所述加壓泵通過管箍連接，所述加壓泵與所述噴料器焊接在一起。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用性能，所述注料管與所述儲(chǔ)料室焊接在一起，所述儲(chǔ)料室與所述隔離層鑲嵌在一起，所述攪拌電機(jī)與所述聯(lián)軸器鍵連接，所述轉(zhuǎn)盤與所述攪拌片鑲嵌在一起。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用性能，所述抽料泵與所述隔離層焊接在一起。

有益效果：本實(shí)用新型可以通過內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)噴涂的方式進(jìn)行輪轂內(nèi)表面噴涂作業(yè)，避免了留下噴涂死角，而且具備實(shí)時(shí)攪拌待噴涂料的功能，可以避免噴涂料凝結(jié)成顆粒，影響噴涂效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種輪轂用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)表面噴涂設(shè)備的主視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、配重底座；2、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；3、隔離層；4、注料管；5、儲(chǔ)料室；6、聯(lián)軸器；7、攪拌電機(jī)；8、轉(zhuǎn)盤；9、攪拌片；10、噴料器；11、加壓泵；12、輸料管；13、抽料泵；14、傳動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種輪轂用轉(zhuǎn)動(dòng)式內(nèi)表面噴涂設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、儲(chǔ)料室5和噴料器10，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2下方安裝有配重底座1，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2通過傳動(dòng)桿14與輸料管12相連接，噴料器10通過加壓泵11與輸料管12相連接，儲(chǔ)料室5的側(cè)壁上設(shè)置有注料管4，儲(chǔ)料室5下方設(shè)置有隔離層3，儲(chǔ)料室5通過抽料泵13與傳動(dòng)桿14相連接，儲(chǔ)料室5內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8外部安裝有攪拌片9，轉(zhuǎn)盤8通過聯(lián)軸器6與攪拌電機(jī)7相連接。

上述結(jié)構(gòu)中，通過注料管4將待噴涂的材料注入儲(chǔ)料室5中，并由攪拌電機(jī)7通過聯(lián)軸器6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌儲(chǔ)料室5內(nèi)的材料，從而提高待噴涂材料的噴涂性能，之后由抽料泵13將待噴涂的材料通過傳動(dòng)桿14注入輸料管12中，并通過加壓泵11加壓從噴料器10噴出，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)噴料器10轉(zhuǎn)動(dòng)，將輪轂內(nèi)表面進(jìn)行完全噴涂。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用性能，配重底座1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)2通過螺栓固定連接，配重底座1可以為本實(shí)用新型提供配重，避免傾倒，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2與傳動(dòng)桿14鍵連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2可以帶動(dòng)傳動(dòng)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿14為空心管，內(nèi)部可以流通待噴涂的材料，傳動(dòng)桿14與輸料管12密封連接，傳動(dòng)桿14內(nèi)的待噴涂材料可以輸送入輸料管12中，輸料管12與加壓泵11通過管箍連接，加壓泵11與噴料器10焊接在一起，加壓泵11可以將輸料管12內(nèi)的待噴涂材料加壓后由噴料器10高速噴出，噴涂在輪轂內(nèi)表面，注料管4與儲(chǔ)料室5焊接在一起，可以通過注料管4將帶噴涂材料注入儲(chǔ)料室5中，儲(chǔ)料室5與隔離層3鑲嵌在一起，隔離層3可以防止儲(chǔ)料室5泄露，攪拌電機(jī)7與聯(lián)軸器6鍵連接，轉(zhuǎn)盤8與攪拌片9鑲嵌在一起，攪拌電機(jī)7可以通過聯(lián)軸器6帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌片9轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌待噴涂材料，抽料泵13與隔離層3焊接在一起，抽料泵13可以從儲(chǔ)料室5中將待噴涂材料抽出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。