本實(shí)用新型涉及石油加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔。

背景技術(shù)：

在石油生產(chǎn)當(dāng)中，需要用到分餾塔對(duì)石油進(jìn)行分餾加工，所謂分餾塔即是利用蒸餾和分餾的工作原理，對(duì)石油中的液體混合物進(jìn)行分離，從而使人們能夠得到純度較高的使用油；然而，在現(xiàn)有技術(shù)中的分餾塔，對(duì)液體混合物的加熱不夠充分，導(dǎo)致液體混合物在初步階段分離的不夠徹底，從而得不到純度較高的油；同時(shí)，在分餾塔處理一些石油之后，由于內(nèi)部還摻雜有分離之后的殘?jiān)?dāng)再次使用時(shí)，不僅提高了分離的難度，也浪費(fèi)了較多的工作時(shí)間；再者，當(dāng)兩種液體沸點(diǎn)接近時(shí)，在分餾塔中氣體和液體的接觸時(shí)間較短的同時(shí)接觸面積較小，會(huì)同樣影響到分餾塔的工作效率；為此，我們提出一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔，包括殼體和設(shè)置在殼體側(cè)壁上的進(jìn)料口和出料口，所述殼體中設(shè)有橫向設(shè)置的隔板，且隔板上均布有多個(gè)通孔，所述隔板的上表面還固定設(shè)有輸出軸朝下設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿隔板并連接有攪拌輥，所述攪拌輥的外側(cè)周圍套設(shè)有套筒，且套筒的上端固定連接在隔板的下表面，所述攪拌輥的下側(cè)固定連接有攪拌扇葉，且攪拌扇葉位于套筒的下方，所述套筒為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且套筒內(nèi)固定設(shè)有第一管道和加熱裝置，所述第一管道靠近套筒的外側(cè)壁，且加熱裝置靠近套筒的內(nèi)壁，所述套筒的外側(cè)壁上等距離設(shè)有多個(gè)噴嘴，且多個(gè)噴嘴均與第一管道連通，所述第一管道上還插設(shè)有第二管道，且第二管道的一端貫穿隔板和殼體的側(cè)壁并與清潔劑儲(chǔ)存裝置連通，所述隔板的上方設(shè)有多個(gè)擋板，且多個(gè)擋板呈錯(cuò)列式排列，每個(gè)所述擋板的表面均設(shè)有多個(gè)開口，且每個(gè)開口的側(cè)壁上均設(shè)有凹槽。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外側(cè)周圍設(shè)有保護(hù)殼。

優(yōu)選地，所述凹槽采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，且凹槽的表面均設(shè)有引流槽。

優(yōu)選地，所述加熱裝置采用電阻絲，所述電阻絲靠近套筒外側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠片，且電阻絲靠近套筒內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有石英隔熱片。

本實(shí)用新型中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過在該裝置中設(shè)置攪拌輥和套筒，且在套筒中設(shè)置噴嘴和加熱裝置，可以使石油液體混合物能夠充分加熱，使液體混合物更快速的沸騰；同時(shí)，噴嘴可以去除裝置中的殘?jiān)?，防止殘?jiān)烊胍后w混合物中，從而降低分離的精確度；同時(shí)，通過在該裝置中設(shè)置擋板，且在擋板上設(shè)置多個(gè)開口，可以增大氣液之間接觸的面積和時(shí)間，從而提高分餾的工作效率和精確度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔中擋板的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型提出的一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔擋板中開口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型提出的一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔中套筒的剖視圖。

圖中：1殼體、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3隔板、4通孔、5攪拌輥、6攪拌扇葉、7第一管道、8保護(hù)殼、9擋板、10開口、11凹槽、12套筒、13噴嘴、14第二管道、15加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種可分油精準(zhǔn)的分餾塔，包括殼體1和設(shè)置在殼體1側(cè)壁上的進(jìn)料口和出料口，殼體1中設(shè)有橫向設(shè)置的隔板3，且隔板3上均布有多個(gè)通孔4，當(dāng)液體混合物加熱至沸騰時(shí)，氣體穿過通孔4飄至上方，隔板3的上表面還固定設(shè)有輸出軸朝下設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的外側(cè)周圍設(shè)有保護(hù)殼8，防止沸騰的氣體液化落在驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的表面，從而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)2損壞，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸貫穿隔板3并連接有攪拌輥5，攪拌輥5的外側(cè)周圍套設(shè)有套筒12，且套筒12的上端固定連接在隔板3的下表面，防止套筒12隨著攪拌輥5一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使電線纏繞在一起而折斷，攪拌輥5的下側(cè)固定連接有攪拌扇葉6，且攪拌扇葉6位于套筒12的下方，套筒12為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，且套筒12內(nèi)固定設(shè)有第一管道7和加熱裝置15，加熱裝置15采用電阻絲，電阻絲靠近套筒12外側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱硅膠片，且電阻絲靠近套筒12內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有石英隔熱片，使加熱裝置15的加熱效果最大化，從而使液體混合物加熱的更加充分，第一管道7靠近套筒12的外側(cè)壁，且加熱裝置15靠近套筒12的內(nèi)壁，套筒12的外側(cè)壁上等距離設(shè)有多個(gè)噴嘴13，且多個(gè)噴嘴13均與第一管道7連通，第一管道7上還插設(shè)有第二管道14，且第二管道14的一端貫穿隔板3和殼體1的側(cè)壁并與清潔劑儲(chǔ)存裝置連通，在分離完石油之后方便清理殘?jiān)乐褂绊懴乱淮蔚姆蛛x，隔板3的上方設(shè)有多個(gè)擋板9，且多個(gè)擋板9呈錯(cuò)列式排列，每個(gè)擋板9的表面均設(shè)有多個(gè)開口10，且每個(gè)開口10的側(cè)壁上均設(shè)有凹槽11，凹槽11采用螺旋狀結(jié)構(gòu)，且凹槽11的表面均設(shè)有引流槽，以此來增大氣體液體接觸的面積和時(shí)間，從而使石油分餾的純度更高。

本實(shí)用新型中，通過在該裝置中設(shè)置攪拌輥5和套筒12，且在套筒12中設(shè)置噴嘴13和加熱裝置15，當(dāng)攪拌輥5對(duì)液體混合物進(jìn)行攪拌的同時(shí)加熱裝置15對(duì)液體混合物進(jìn)行加熱，可以使液體混合物加熱的更加充分，從而提高分餾的效率；同時(shí)，通過向第一管道7和第二管道14中灌入清潔劑，在通過噴嘴13的工作，可以去除裝置中分餾出的殘?jiān)?，防止殘?jiān)烊胍后w混合物中，從而降低分離的精確度；再者，通過在該裝置中設(shè)置擋板9，且在擋板9上設(shè)置多個(gè)開口10，由于在開口10的側(cè)壁上設(shè)置螺旋狀凹槽11，不僅可以增大氣液之間接觸的面積還可以提高接觸時(shí)間，從而提高分餾的工作效率和精確度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。