本實(shí)用新型涉及噴漆技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種組合凈化式噴漆室。

背景技術(shù)：

國(guó)家對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視，目前用于噴漆的設(shè)備，全采用多年前的技術(shù)，對(duì)油漆霧簡(jiǎn)單分離收集后排入大氣，在大力提倡節(jié)能環(huán)保設(shè)備的當(dāng)今，技術(shù)已經(jīng)落后。目前處理漆霧、苯系稀釋劑僅靠水簾、一級(jí)噴淋洗滌、擋板折流簡(jiǎn)單收集，有的甚至將汽水分離器也賦予處理油漆分離的功能，漆霧處理效果很差。市面上的設(shè)備，缺乏有效的漆霧捕集功能、噴淋管布置不合理，導(dǎo)致噴嘴堵塞；噴嘴堵塞必將導(dǎo)致漆霧進(jìn)入排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管。漆霧在排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管沉積后，引起了排風(fēng)不暢甚至風(fēng)管堵塞，造成漆霧在車間飛揚(yáng)，惡化了工作環(huán)境。幾乎所有用戶，都存在即使對(duì)設(shè)備勤保養(yǎng)的情況下，還存在風(fēng)機(jī)葉輪積漆、風(fēng)管積漆，浪費(fèi)了很大人力、物力。

在環(huán)保要求很高的形勢(shì)下，用戶大多采用新增一套廢氣處理系統(tǒng)，將噴漆房排出廢氣經(jīng)過(guò)洗滌塔凈化，再經(jīng)過(guò)活性炭吸附苯系廢氣，最后排入大氣。但是，該處理方式，不能改變噴漆房捕集漆霧效果差的問(wèn)題，風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)管積漆的情況依然存在，活性炭使用壽命很短，仍然需要大量人力物力清除設(shè)備積漆。

因此，迫切需要一種自身捕集漆霧效果較好的噴漆房，減少系統(tǒng)積漆、減少?gòu)U氣處理負(fù)荷、延長(zhǎng)耗材使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合凈化式噴漆室，減少了系統(tǒng)積漆、減少了廢氣處理負(fù)荷、延長(zhǎng)了耗材使用壽命。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種組合凈化式噴漆室，包括室體，所述室體的底部設(shè)置有水池，水池上方豎直設(shè)置有用于捕集漆霧的水簾板，且水簾板的底端右側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)；所述水池內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)式阻漆器，該浮動(dòng)式阻漆器位于水簾板下方偏右處；所述水簾板將室體內(nèi)部劃分為左側(cè)的漆霧處理室和右側(cè)的噴漆操作室，其中，漆霧處理室內(nèi)自下而上依次設(shè)置有填料洗滌區(qū)、噴淋洗滌區(qū)和汽水分離器，所述噴淋洗滌區(qū)的上方還設(shè)置有溢水槽，該溢水槽位于汽水分離器和水簾板之間，且溢水槽內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管；所述室體的外側(cè)壁設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，該水循環(huán)系統(tǒng)的一端與水池連通，水循環(huán)系統(tǒng)的另一端與溢水槽內(nèi)的進(jìn)水管連通；所述室體的頂部設(shè)置有活性炭過(guò)濾系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，所述活性炭過(guò)濾系統(tǒng)位于汽水分離器的上方，且活性炭過(guò)濾系統(tǒng)的下端與汽水分離器連通，活性炭過(guò)濾系統(tǒng)的上端與排風(fēng)系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述填料洗滌區(qū)內(nèi)堆積有若干空心球填料。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述噴淋洗滌區(qū)包括安裝于室體側(cè)壁的若干個(gè)錐形噴嘴，且各錐形噴嘴分別與水循環(huán)系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述汽水分離器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有多道折流板。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述活性炭過(guò)濾系統(tǒng)為活性炭吸附箱。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述排風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)道以及設(shè)置在風(fēng)道上的排風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)道的一端與活性炭過(guò)濾系統(tǒng)連通，風(fēng)道的另一端為出風(fēng)口。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述水循環(huán)系統(tǒng)包括水泵，該水泵的一端通過(guò)管路與水池連通，水泵的另一端與溢水槽內(nèi)的進(jìn)水管連通。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述浮動(dòng)式阻漆器為空心浮筒，且空心浮筒的寬度與水池的寬度相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述水池內(nèi)添加有絮凝劑。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：還包括排污管，該排污管與水池連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型中，結(jié)合水簾捕集、水幕擾流、浮動(dòng)式阻漆器、填料洗滌、噴淋技術(shù)、加厚汽水分離器、活性炭吸附技術(shù)，逐步工序依次將漆霧及VOC(volatile organic compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物)吸附凈化，達(dá)標(biāo)廢氣排入大氣。其除漆霧、VOC可達(dá)99％以上，凈化效果達(dá)到國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002。

2、本實(shí)用新型中，水池內(nèi)添加有絮凝劑，漆霧在絮凝劑的作用下，漂浮在水池的水面。另外，在水池液面增設(shè)“浮動(dòng)式阻漆器”，漂浮在水面上，既可以將水池前部水面的浮漆與廢氣處理部分隔離，又不會(huì)影響系統(tǒng)氣流，避免浮漆被氣流帶入下道工序。由于該裝置是浮動(dòng)的，當(dāng)槽液損耗、液位下降浮動(dòng)式阻漆器隨同下降，還保持適當(dāng)?shù)淖钃醺叨?。該裝置能將下道工序負(fù)荷有效減小，減少耗材的使用量、節(jié)能環(huán)保。

3、本實(shí)用新型中，填料洗滌區(qū)內(nèi)堆積有若干空心球填料，含漆水霧進(jìn)入下到填料洗滌工序時(shí)，空心球填料堆積到合理厚度后，直線氣流方向都有阻擋，氣流在填料洗滌工序行進(jìn)路線為紊流狀態(tài)，油漆顆粒在經(jīng)過(guò)一系列碰撞后，到填料洗滌工序完成時(shí)漆霧已經(jīng)處理90％以上，填料洗滌區(qū)下面有高速氣流帶入的大量水對(duì)填料下部沖刷洗滌；這種設(shè)計(jì)避免噴嘴堵塞而引起系統(tǒng)失效，避免廢漆顆粒沉積在風(fēng)機(jī)葉輪及風(fēng)管壁上，引起排風(fēng)不暢，增加人工清理的問(wèn)題。在填料洗滌區(qū)的上部設(shè)置有噴淋洗滌區(qū)，少量的油漆顆粒在被氣流帶入噴淋洗滌工序，由多排錐形噴嘴高速噴出傘狀水幕，形成整體水墻幕，在絮凝劑的作用下，剩余的少量油漆顆粒被剝離并向下沖刷帶入水池，漂浮在水面上；噴淋洗滌區(qū)上面布置有汽水分離器，汽水分離器由多道折流板組成，含水氣流在折流板上多次碰撞，分離水流氣霧。至此，油漆顆粒99％已被剝離清除干凈；最后，含VOC氣流經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾系統(tǒng)吸附，廢氣以處理達(dá)標(biāo)，可以排放。

4、本實(shí)用新型中，水簾板的底端右側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)對(duì)含漆水進(jìn)行擾流，增加漆霧與水的直接接觸，增強(qiáng)捕漆效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中組合凈化式噴漆室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中組合凈化式噴漆室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-室體；11-水池；12-噴漆操作室；13-漆霧處理室；14-噴淋洗滌區(qū)；15-排污管；

2-水簾板；21-弧形結(jié)構(gòu)；

3-浮動(dòng)式阻漆器；

4-填料洗滌區(qū)；

5-汽水分離器；

6-溢水槽；61-進(jìn)水管；

7-活性炭過(guò)濾系統(tǒng)；

8-排風(fēng)系統(tǒng)；81-風(fēng)道；82-排風(fēng)機(jī)；

9-水循環(huán)系統(tǒng)；91-管路；92-水泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種組合凈化式噴漆室，包括室體1，室體1的底部設(shè)置有水池11，具體的，水池11內(nèi)添加有絮凝劑，漆霧在絮凝劑的作用下，漂浮在水池的水面。水池11上方豎直設(shè)置有用于捕集漆霧的水簾板2，且水簾板2的底端右側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)21；該弧形結(jié)構(gòu)21對(duì)含漆水進(jìn)行擾流，利用氣動(dòng)擾流原理，對(duì)氣流運(yùn)行方向改變進(jìn)行氣流擾動(dòng)，增加水漆的接觸交融，達(dá)到增強(qiáng)分離油漆顆粒的目的。水池11內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)式阻漆器3，該浮動(dòng)式阻漆器3位于水簾板2下方偏右處；具體的，浮動(dòng)式阻漆器3為空心浮筒，且空心浮筒的寬度與水池11的寬度相對(duì)應(yīng)。該裝置漂浮在水面上，既可以將水池11右側(cè)水面的浮漆與廢氣處理部分隔離，又不會(huì)影響系統(tǒng)氣流，避免浮漆被氣流帶入下道工序。由于該裝置是浮動(dòng)的，當(dāng)槽液損耗、液位下降浮動(dòng)式阻漆器隨同下降，還保持適當(dāng)?shù)淖钃醺叨?。該裝置能將下道工序負(fù)荷有效減小，減少耗材的使用量、節(jié)能環(huán)保。

水簾板2將室體1內(nèi)部劃分為左側(cè)的漆霧處理室13和右側(cè)的噴漆操作室12，其中，漆霧處理室13內(nèi)自下而上依次設(shè)置有填料洗滌區(qū)4、噴淋洗滌區(qū)14和汽水分離器5，具體的，填料洗滌區(qū)4內(nèi)堆積有若干空心球填料。噴淋洗滌區(qū)14包括安裝于室體1側(cè)壁的若干個(gè)錐形噴嘴，且各錐形噴嘴分別與水循環(huán)系統(tǒng)9連接，汽水分離器5包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有多道折流板。本實(shí)施例中空心球填料為直徑38-50mm塑料空心球。含漆水霧進(jìn)入下到填料洗滌工序時(shí)，空心球填料堆積到合理厚度后，直線氣流方向都有阻擋，氣流在填料洗滌工序行進(jìn)路線為紊流狀態(tài)，油漆顆粒在經(jīng)過(guò)一系列碰撞后，到填料洗滌工序完成時(shí)漆霧已經(jīng)處理90％以上，填料洗滌區(qū)下面有高速氣流帶入的大量水對(duì)填料下部沖刷洗滌；這種設(shè)計(jì)避免噴嘴堵塞而引起系統(tǒng)失效，避免廢漆顆粒沉積在風(fēng)機(jī)葉輪及風(fēng)管壁上，引起排風(fēng)不暢，增加人工清理的問(wèn)題。在填料洗滌區(qū)的上部設(shè)置有噴淋洗滌區(qū)，少量的油漆顆粒在被氣流帶入噴淋洗滌工序，由多排錐形噴嘴高速噴出傘狀水幕，形成整體水墻幕，在絮凝劑的作用下，剩余的少量油漆顆粒被剝離并向下沖刷帶入水池，漂浮在水面上；噴淋洗滌區(qū)上面布置有汽水分離器，汽水分離器由多道折流板組成，含水氣流在折流板上多次碰撞，分離水流氣霧。至此，油漆顆粒99％已被剝離清除干凈；最后，含VOC氣流經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾系統(tǒng)吸附，廢氣以處理達(dá)標(biāo)，可以排放。

噴淋洗滌區(qū)14的上方還設(shè)置有溢水槽6，該溢水槽6位于汽水分離器5和水簾板2之間，且溢水槽6內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管61；室體1的外側(cè)壁設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)9，該水循環(huán)系統(tǒng)9的一端與水池11連通，水循環(huán)系統(tǒng)9的另一端與溢水槽6內(nèi)的進(jìn)水管61連通；具體的，水循環(huán)系統(tǒng)9包括水泵92，該水泵92的一端通過(guò)管路91與水池11連通，水泵92的另一端與溢水槽6內(nèi)的進(jìn)水管61連通。使用時(shí)，水泵92將水池11內(nèi)的水不斷泵入溢水槽6內(nèi)，然后沿水簾板2流下形成水簾，再回流至水池11。

室體1的頂部設(shè)置有活性炭過(guò)濾系統(tǒng)7和排風(fēng)系統(tǒng)8，活性炭過(guò)濾系統(tǒng)7位于汽水分離器5的上方，且活性炭過(guò)濾系統(tǒng)7的下端與汽水分離器5連通，活性炭過(guò)濾系統(tǒng)7的上端與排風(fēng)系統(tǒng)8連通。具體的，活性炭過(guò)濾系統(tǒng)7為活性炭吸附箱。排風(fēng)系統(tǒng)8包括風(fēng)道81以及設(shè)置在風(fēng)道81上的排風(fēng)機(jī)82，風(fēng)道81的一端與活性炭過(guò)濾系統(tǒng)7連通，風(fēng)道81的另一端為出風(fēng)口。

組合凈化式噴漆室還包括排污管15，該排污管15與水池11連通，便于將水池11內(nèi)的廢水排出。

本實(shí)用新型組合凈化式噴漆室的工作原理為：

工作時(shí)，工人在噴漆操作室12內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行油漆噴涂?？諝庵挟a(chǎn)生的大量漆霧，一部分直接落入下方的水池11中，浮動(dòng)式阻漆器3漂浮在水面上，既可以將水池11右側(cè)水面的浮漆與廢氣處理部分隔離，又不會(huì)影響系統(tǒng)氣流，避免浮漆被氣流帶入下道工序。而大量的漆霧，在排風(fēng)系統(tǒng)8的作用下，首先通過(guò)水簾板2上的水簾進(jìn)行吸附，且水簾板2上的弧形結(jié)構(gòu)21對(duì)含漆水進(jìn)行擾流，利用氣動(dòng)擾流原理，對(duì)氣流運(yùn)行方向改變進(jìn)行氣流擾動(dòng)，增加水漆的接觸交融，達(dá)到增強(qiáng)分離油漆顆粒的目的。含漆水霧進(jìn)入下到填料洗滌工序時(shí)，空心球填料堆積到合理厚度后，直線氣流方向都有阻擋，氣流在填料洗滌工序行進(jìn)路線為紊流狀態(tài)，油漆顆粒在經(jīng)過(guò)一系列碰撞后，到填料洗滌工序完成時(shí)漆霧已經(jīng)處理90％以上，填料洗滌區(qū)下面有高速氣流帶入的大量水對(duì)填料下部沖刷洗滌；這種設(shè)計(jì)避免噴嘴堵塞而引起系統(tǒng)失效，避免廢漆顆粒沉積在風(fēng)機(jī)葉輪及風(fēng)管壁上，引起排風(fēng)不暢，增加人工清理的問(wèn)題。在填料洗滌區(qū)的上部設(shè)置有噴淋洗滌區(qū)，少量的油漆顆粒在被氣流帶入噴淋洗滌工序，由多排錐形噴嘴高速噴出傘狀水幕，形成整體水墻幕，在絮凝劑的作用下，剩余的少量油漆顆粒被剝離并向下沖刷帶入水池，漂浮在水面上；噴淋洗滌區(qū)上面布置有汽水分離器，汽水分離器由多道折流板組成，含水氣流在折流板上多次碰撞，分離水流氣霧。至此，油漆顆粒99％已被剝離清除干凈；最后，含VOC氣流經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾系統(tǒng)吸附，廢氣以處理達(dá)標(biāo)，可以排放。

從結(jié)構(gòu)空間上講，填料洗滌區(qū)4的布置，吸收了大量廢漆顆粒，減少?gòu)U漆顆粒進(jìn)入下道工序。這種設(shè)計(jì)避免錐形噴嘴堵塞而引起系統(tǒng)失效，避免廢漆顆粒沉積在排風(fēng)機(jī)葉輪及風(fēng)道上，引起排風(fēng)不暢，增加人工清理的問(wèn)題。浮動(dòng)式阻漆器可以將水池前部水面的浮漆與廢氣處理部分隔離，減少下道工序的負(fù)荷。

從經(jīng)濟(jì)上講，更重要的優(yōu)點(diǎn)是，本案技術(shù)解決了當(dāng)前技術(shù)對(duì)活性炭消耗量太大的問(wèn)題。從投資上講，在原有噴漆房處理，再增加洗滌塔、活性炭箱、風(fēng)機(jī)等，投資巨大。本案在投入較小的情況下，實(shí)現(xiàn)了噴漆房、洗滌塔、活性炭箱的全部功能，顯而易見總體投資較小。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。