本實(shí)用新型涉及真空皂化均質(zhì)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及一種用于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的一體化真空皂化均質(zhì)裝置。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑脂是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、鐵道機(jī)車(chē)、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械等領(lǐng)域減少摩擦的潤(rùn)滑材料，其所起的主要作用包括降低機(jī)械摩擦以防止機(jī)械磨損、防止金屬腐蝕以及密封防塵等作用。因此，潤(rùn)滑脂的市場(chǎng)容量非常龐大。而潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量具有重要的影響。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)一般采用循環(huán)法制備潤(rùn)滑脂的工藝和相應(yīng)裝備，但現(xiàn)有裝備存在以下主要問(wèn)題：

(1)采用皂化釜、調(diào)和釜、均質(zhì)設(shè)備(均質(zhì)泵、三輥磨等)、脫氣設(shè)備等一系列單體設(shè)備，其中要經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)料，降低了生產(chǎn)效率；

(2)產(chǎn)品成型周期較長(zhǎng)，造成人工成本的上升和產(chǎn)品產(chǎn)量的下降；

(3)多次轉(zhuǎn)料帶來(lái)了產(chǎn)品受污染的機(jī)會(huì)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，在現(xiàn)有的裝備技術(shù)條件下，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量難以滿足應(yīng)用市場(chǎng)的需求。解決上述現(xiàn)有裝備的技術(shù)缺陷則成為潤(rùn)滑脂生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開(kāi)了一種用于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的一體化真空皂化均質(zhì)裝置，其克服現(xiàn)有的潤(rùn)滑脂生產(chǎn)裝置的技術(shù)缺陷，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，而且具有高生產(chǎn)效率、低環(huán)境對(duì)產(chǎn)品污染機(jī)會(huì)、優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)、短生產(chǎn)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的一體化真空皂化均質(zhì)裝置，包括外循環(huán)均質(zhì)泵、產(chǎn)品儲(chǔ)料箱、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、支架、隔熱夾套外筒、下筒體、上蓋、減壓閥、機(jī)械泵、真空泵、排氣閥、雙向刮壁器、中間筒、循環(huán)泵和導(dǎo)熱油加熱箱；所述外循環(huán)均質(zhì)泵出口通過(guò)管路與上蓋上的進(jìn)料口連接，所述外循環(huán)均質(zhì)泵進(jìn)料口通過(guò)管路與第一閥門(mén)左端連接，所述第一閥門(mén)右端通過(guò)管路分別與第二閥門(mén)的下端和產(chǎn)品儲(chǔ)料箱的左端連接，所述產(chǎn)品儲(chǔ)料箱右端通過(guò)管路與下筒體的底部連接，所述隔熱夾套外筒固定安裝在支架上，所述中間筒安裝在隔熱夾套外筒內(nèi)，所述下筒體安裝在中間筒內(nèi)，所述雙向刮壁器安裝在下筒體內(nèi)，所述上蓋固定安裝在下筒體的頂面上，所述上蓋上安裝有減壓閥和排氣閥，所述機(jī)械泵和真空泵都固定安裝在上蓋的頂面上，所述中間筒內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，所述中間筒上端通過(guò)管路與導(dǎo)熱油加熱箱連接，所述導(dǎo)熱油加熱箱通過(guò)管路與循環(huán)泵右端連接，所述循環(huán)泵左端通過(guò)管路與中間筒的底部連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述下筒體頂端為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，下筒體底部為圓錐形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述上蓋底部為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述隔熱夾套外筒、下筒體和中間筒都采用316不銹鋼制作而成。

該裝置實(shí)現(xiàn)了皂化、調(diào)和、均質(zhì)、脫氣一體化。該裝置采用三層式可抽真空的密封罐體由工作內(nèi)膽內(nèi)層、導(dǎo)熱油中間層、隔熱夾套外層組成。真空泵和刮壁器用機(jī)械泵置于裝置中上蓋的頂部；物料加料口位于裝置中上蓋的上部，采用均質(zhì)循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)物料的添加，出料口位于裝置下筒體的底部；導(dǎo)熱油加熱箱和外循環(huán)均質(zhì)泵位于裝置的兩邊。

該裝置制造工藝步驟：

(1)三層式可抽真空密封罐主體的制造，選取316不銹鋼板材，焊接高度1.5m，內(nèi)徑為1m，導(dǎo)熱油夾層(中間筒)20cm，隔熱夾層30cm的罐體，其中罐體上部為1m圓柱狀，下部為50cm錐形結(jié)構(gòu)，物料出口直徑為20cm，導(dǎo)熱油進(jìn)口位于罐體一邊的下部，出口位于另一邊的上部；

(2)三層式可抽真空密封罐密封蓋的制造，在不銹鋼密封蓋上預(yù)留15cm進(jìn)料口，10cm均質(zhì)循環(huán)泵接口，減壓閥接口，刮壁器可密封口，排氣閥接口；

(3)將轉(zhuǎn)速為0-60r/min的雙向刮壁器置于工作內(nèi)膽，機(jī)械泵置于密封蓋上部；

(4)將真空泵置于密封蓋上部位置與機(jī)械泵并排放置；

(5)產(chǎn)品儲(chǔ)存箱置于均質(zhì)循環(huán)泵和主體裝置中間，可供熱2400000kJ/h的可自動(dòng)控溫導(dǎo)熱油加熱箱置于主題裝置另一側(cè)；

(6)依據(jù)圖1連接外循環(huán)均質(zhì)泵與主體裝置(包括支架、隔熱夾套外筒、下筒體、上蓋、減壓閥、機(jī)械泵、真空泵、排氣閥、雙向刮壁器和中間筒)、導(dǎo)熱油加熱箱與導(dǎo)油夾層(中間筒)、產(chǎn)品儲(chǔ)存箱與主體裝置、產(chǎn)品儲(chǔ)存箱與外循環(huán)均質(zhì)泵，安裝減壓閥、排氣閥、固定裝置，所有接口均采用密封接頭，完成的用于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的一體化的真空皂化均質(zhì)裝置

該裝置進(jìn)行生產(chǎn)的步驟對(duì)其功能進(jìn)行進(jìn)一步描述：

(1)先關(guān)閉下筒體底部的底閥，將罐體抽成一定真空，通過(guò)外循環(huán)均質(zhì)泵將配方原料吸入到罐體內(nèi)；

(2)將上蓋上的放氣閥置于半開(kāi)狀態(tài)，開(kāi)啟導(dǎo)熱油加熱至100℃左右皂化反應(yīng)，半開(kāi)的排氣閥排去反應(yīng)中的水汽并保證釜內(nèi)(罐體)有微壓；

(3)反應(yīng)完成后升溫至125℃，采用加熱、真空交替方式脫水干凈；

(4)繼續(xù)升溫到210℃左右至物料成真溶液；

(5)導(dǎo)熱油夾套切換冷油快速冷卻至160℃，開(kāi)啟下筒體底部的底閥及外循環(huán)均質(zhì)泵，均質(zhì)處理產(chǎn)品；

(6)真空脫氣裝桶。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)品從進(jìn)料到成品均在同一設(shè)備內(nèi)完成，不需要中間轉(zhuǎn)料，節(jié)約了時(shí)間，減少了外異物污染產(chǎn)品的機(jī)會(huì)；

(2)采用了錐形釜底，落料干凈；

(3)采用了均質(zhì)泵外循環(huán)，物料調(diào)和均勻，均質(zhì)細(xì)膩；

(4)采用真空循環(huán)方式，產(chǎn)品脫水脫氣干凈，提高了產(chǎn)品外觀及使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1：外循環(huán)均質(zhì)泵，2：產(chǎn)品儲(chǔ)料箱，3：第一閥門(mén)，4：第二閥門(mén)，5：支架，6：隔熱夾套外筒，7：下筒體，8：上蓋，9：減壓閥，10：機(jī)械泵，11：真空泵，12：排氣閥，13：雙向刮壁器，14：中間筒，15：循環(huán)泵，16：導(dǎo)熱油加熱箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，其示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式；如圖所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的一體化真空皂化均質(zhì)裝置，包括外循環(huán)均質(zhì)泵1、產(chǎn)品儲(chǔ)料箱2、第一閥門(mén)3、第二閥門(mén)4、支架5、隔熱夾套外筒6、下筒體7、上蓋8、減壓閥9、機(jī)械泵10、真空泵11、排氣閥12、雙向刮壁器13、中間筒14、循環(huán)泵15和導(dǎo)熱油加熱箱16；所述外循環(huán)均質(zhì)泵1出口通過(guò)管路與上蓋8上的進(jìn)料口連接，所述外循環(huán)均質(zhì)泵1進(jìn)料口通過(guò)管路與第一閥門(mén)3左端連接，所述第一閥門(mén)3右端通過(guò)管路分別與第二閥門(mén)4的下端和產(chǎn)品儲(chǔ)料箱2的左端連接，所述產(chǎn)品儲(chǔ)料箱2右端通過(guò)管路與下筒體7的底部連接，所述隔熱夾套外筒6固定安裝在支架5上，所述中間筒14安裝在隔熱夾套外筒6內(nèi)，所述下筒體7安裝在中間筒14內(nèi)，所述雙向刮壁器13安裝在下筒體7內(nèi)，所述上蓋8固定安裝在下筒體7的頂面上，所述上蓋8上安裝有減壓閥9和排氣閥12，所述機(jī)械泵10和真空泵11都固定安裝在上蓋8的頂面上，所述中間筒14內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，所述中間筒14上端通過(guò)管路與導(dǎo)熱油加熱箱16連接，所述導(dǎo)熱油加熱箱16通過(guò)管路與循環(huán)泵15右端連接，所述循環(huán)泵15左端通過(guò)管路與中間筒14的底部連接。

優(yōu)選的，所述下筒體7頂端為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，下筒體7底部為圓錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上蓋8底部為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。