本實用新型涉及鑄件噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種鑄件自動噴涂裝置。

背景技術(shù)：

鑄件作為一個結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的加工件，時常被各類領(lǐng)悟所啟用，鑄件一般可以分為一體成型或半體拼接兩種或采用切割鑄造等方式進行加工。鑄件在加工完成后，需要對鑄件進行清洗，在銳角等磨損處涂抹潤滑油。鑄件的形狀各異，有長形，條形，矩形，方形等。

為了防止鑄件表面生銹，通常在鑄件制造成型后會對其表面涂上防腐材料的圖層，這層圖層附著在鑄件表面，降低了與空氣的直接接觸，有效的起到了防止鑄件表面銹化的效果。

鑄件的噴涂多采用人工進行噴涂，所采用的噴涂料氣味重，而且對人體有害。因此采用機器自動噴涂是今后噴涂的發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鑄件自動噴涂裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種鑄件自動噴涂裝置，可以對鑄件進行自動噴涂，自動化程度較高，避免了油漆對噴涂工人的傷害，所述鑄件自動噴涂裝置包括底座、支架、電機、傳動裝置、噴涂裝置、控制裝置，所述支架分別設(shè)置于底座頂面四個拐角處，所述電機設(shè)置于底座的右側(cè)面上，所述電機的輸出端設(shè)有第一齒輪，所述電機與傳動裝置間設(shè)有第一鏈條，所述傳動裝置設(shè)置于支架上，所述噴涂裝置設(shè)置于底座的頂面上，所述控制裝置設(shè)置于底座的側(cè)面上。

作為上述方案的改進，所述底座上還設(shè)有噴頭安裝架，所述噴頭安裝架設(shè)置于底座頂面上，且左右對稱、平行設(shè)置。

作為上述方案的改進，所述傳動裝置包括第一長軸、第二長軸、第二鏈條，所述第一長軸插接于底座前端左右對稱的兩個支架上，所述第一長軸的右端設(shè)有第二齒輪，所述第一長軸的中間段設(shè)有兩個第三齒輪，所述第二長軸插接于底座后端端左右對稱的兩個支架上，所述第二長軸的中間段設(shè)有兩個第三齒輪，所述第一長軸與第二長軸上的第三齒輪前后兩兩平行對稱，通過第二鏈條連接，所述第二鏈條間設(shè)有彎桿，所述彎桿底部設(shè)有掛鉤。

作為上述方案的改進，所述噴涂裝置包括料桶、輸料管、噴頭，所述噴頭安裝于噴頭安裝架上。

作為上述方案的改進，所述控制裝置包括控制器、第一開關(guān)、第二開關(guān)，所述第一開關(guān)設(shè)置于底座的前側(cè)面上，所述第一開關(guān)一端與電機電性連接，另一端與控制器電性連接，所述第二開關(guān)設(shè)置于底座的左側(cè)面和右側(cè)面上，所述第二開關(guān)一端與噴頭電性連接，另一端與控制器電性連接。

上述技術(shù)方案通過設(shè)計一種鑄件自動噴涂裝置，優(yōu)點在于，該裝置可以對鑄件進行自動噴涂，自動化程度較高，從而可以代替人工對鑄件進行噴涂作業(yè)，避免了油漆對噴涂工人的傷害。

附圖說明

圖1為鑄件自動噴涂裝置的主視圖；

圖2為鑄件自動噴涂裝置的左視圖；

圖3為鑄件自動噴涂裝置的俯視圖；

圖4為鑄件自動噴涂裝置中的噴涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、底座，11、支架，12、噴頭安裝架，20、電機，21、第一齒輪，22、第一長軸，23、第二齒輪，24、第一鏈條，25、第三齒輪，26、第二長軸，27、第二鏈條，28、彎桿，29、掛鉤，30、料桶，31、輸料管，32、噴頭，40、控制器，41、第一開關(guān)，42、第二開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件自動噴涂裝置，可以對鑄件進行自動噴涂，自動化程度較高，避免了油漆對噴涂工人的傷害，所述鑄件自動噴涂裝置包括底座10、支架11、電機20、傳動裝置、噴涂裝置、控制裝置，所述支架11分別設(shè)置于底座頂10面四個拐角處，且固定連接；所述電機20設(shè)置于底座10的右側(cè)面上，所述電機20的輸出端設(shè)有第一齒輪21，所述電機20與傳動裝置間設(shè)有第一鏈條24，所述傳動裝置設(shè)置于支架11上，所述噴涂裝置設(shè)置于底座10的頂面上，所述控制裝置設(shè)置于底座10的側(cè)面上。所述底座10上還設(shè)有噴頭安裝架12，所述噴頭安裝架12設(shè)置于底座10頂面上，且左右對稱、平行設(shè)置，所述噴頭安裝架12與底座10頂面采用螺接的方式連接，這樣安裝以及拆卸方便。所述傳動裝置包括第一長軸22、第二長軸26、第二鏈條27，所述電機20設(shè)置于底座10的右側(cè)面上，所述電機20的輸出端設(shè)有第一齒輪21，所述第一長軸22插接于底座10前端左右對稱的兩個支架11上，所述第一長軸22的右端設(shè)有第二齒輪23，所述第一齒輪21與第二齒輪23間設(shè)有第一鏈條24，所述第一長軸22的中間段設(shè)有兩個第三齒輪25，所述第二長軸26插接于底座10后端端左右對稱的兩個支架11上，所述第二長軸26的中間段設(shè)有兩個第三齒輪25，所述第一長軸22與第二長軸26上的第三齒輪25前后兩兩平行對稱，通過第二鏈條27連接，所述兩個第二鏈條27間設(shè)有彎桿28，兩相鄰彎桿28間的距離相等，所述彎桿28底部設(shè)有掛鉤29，所述掛鉤29用來懸掛鑄件。所述噴涂裝置包括料桶30、輸料管31、噴頭32，所述噴頭32安裝于噴頭安裝架12上，所述噴頭32可以根據(jù)鑄件的大小來調(diào)節(jié)噴頭32在噴頭安裝架12的角度。所述控制系統(tǒng)包括控制器40、第一開關(guān)41、第二開關(guān)42，所述第一開關(guān)41設(shè)置于底座10的前側(cè)面上，所述第一開關(guān)41一端與電機20電性連接，另一端與控制裝器40電性連接，所述第二開關(guān)42設(shè)置于底座10的左側(cè)面和右側(cè)面上，所述第二開關(guān)42一端與噴頭32電性連接，另一端與控制裝器40電性連接。

工作原理：當進行噴涂作業(yè)時，通過電機20的旋轉(zhuǎn)帶動整個傳動裝置的運轉(zhuǎn)，位于掛鉤29下的鑄件經(jīng)過噴頭32的時間間隔相同，通過控制器（40）來將噴涂系統(tǒng)的噴涂時間與鑄件經(jīng)過噴頭的時間設(shè)置相同，就可以實現(xiàn)自動噴涂。