本實用新型涉及液體過濾領域，尤其涉及一種沉積物多管路逐層過濾系統(tǒng)。

背景技術：

日常的生產(chǎn)作業(yè)中，很多物質(zhì)都是含有雜質(zhì)的，都需要使用到過濾器這種設備，來達到凈化液體的目的。過濾裝置在現(xiàn)代機加工企業(yè)中也隨處可見，但是每個行業(yè)的使用需求都不太相同，所以過濾器的結構也是有一定的差別的。潤滑油原材料液體的過濾是成品生產(chǎn)加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，在成品形成之前，原材料液體中存在一些懸浮的物體，或者顆粒狀的固體，這些雜質(zhì)如果得不到及時有效、干脆利落的處理的話，會降低原材料的純度，增加了污濁程度，長期使用的話，也很容易導致其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)設備的損壞，影響了成品的質(zhì)量。

該裝置是一種對準備進行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機構。該裝置中的一級吸附管、二級吸附管、三級吸附管均采用密封式網(wǎng)狀吸附管道，這種構造的管道可以有效過濾掉原材料液體中細微顆粒物、細小固體等諸多雜質(zhì)，可以提升成品的質(zhì)量；當一級吸附管出現(xiàn)滲液現(xiàn)象時，操作人員可立刻關閉一級吸附管進料閥和一級吸附輸出閥，與此同時，將原材料液體輸送端口接到二級吸附管進料閥上，使得一級吸附管被隔絕，這樣可以在不影響整個機體運轉(zhuǎn)的同時，來對一級吸附管進行檢修或者更換，從而保證生產(chǎn)效率；將三級吸附管設計為兩端帶有液體輸出管的結構，并且配合第一輸送泵和第二輸送泵一同作業(yè)，讓該兩個輸送泵之間可以形成互補，當其中一個輸送泵發(fā)生故障問題，不能正常運轉(zhuǎn)時，另一輸送泵還可以繼續(xù)工作，能夠保證機體的正常運轉(zhuǎn)，此時，操作人員只需關閉三級吸附備用輸出閥或者三級吸附輸出閥，來切斷輸送來源，這樣可以對有故障的輸送泵進行檢修，此外，當從輸出口輸送出的原材料液體發(fā)生異常時，操作人員可以立刻關閉流量匯總閥門，來切斷所有過濾環(huán)節(jié)的輸出，保證了下一環(huán)節(jié)的處理不會受到該機構處理不當?shù)挠绊懀鸬搅艘粋€很好地保護作用。該裝置結構層次清晰、操作簡便，獨立式的處理結構，對于后期的維修、保養(yǎng)以及零部件的更換都帶來諸多便利的條件，在不影響生產(chǎn)進度的同時，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種對準備進行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機構。

本實用新型的技術方案為：一種沉積物多管路逐層過濾系統(tǒng)，其特征在于：由底座、過濾管路支撐架、一級吸附管、二級吸附管、三級吸附管、第一輸送泵、第二輸送泵、流量匯總閥門、過濾存儲罐和控制箱組成，所述過濾管路支撐架位于底座的上部，所述過濾管路支撐架與底座為固定連接，所述一級吸附管位于過濾管路支撐架的內(nèi)側(cè)，所述一級吸附管與過濾管路支撐架為固定連接，所述二級吸附管位于一級吸附管的下部，所述二級吸附管與過濾管路支撐架為固定連接，所述三級吸附管位于二級吸附管的下部，所述三級吸附管與過濾管路支撐架為固定連接，所述第一輸送泵位于底座的上部，所述第一輸送泵與底座為固定連接，所述第一輸送泵上還設有第一輸出管，所述第一輸出管位于第一輸送泵的一側(cè)，所述第一輸出管的一端與第一輸送泵為固定連接，所述第一輸出管的另一端與流量匯總閥門為固定連接，所述第二輸送泵位于底座的上部，所述第二輸送泵與底座為固定連接，所述第二輸送泵上還設有第二輸出管，所述第二輸出管位于第二輸送泵的一側(cè)，所述第二輸出管的一端與第二輸送泵為固定連接，所述第二輸出管的另一端與流量匯總閥門為固定連接，所述過濾存儲罐位于第一輸送泵和第二輸送泵之間，所述過濾存儲罐與底座為固定連接，所述流量匯總閥門位于過濾存儲罐的上部，所述流量匯總閥門與過濾存儲罐為固定連接，所述過濾存儲罐上還設有輸出口，所述輸出口位于過濾存儲罐的一側(cè)，所述輸出口與過濾存儲罐為固定連接，所述控制箱位于過濾管路支撐架的一側(cè)，所述控制箱與底座為固定連接。

進一步，所述一級吸附管、二級吸附管、三級吸附管均為密封式網(wǎng)狀吸附管道。

進一步，所述一級吸附管上還設有一級吸附管進料閥、一級吸附輸出閥和一級吸附輸出管，所述一級吸附管進料閥位于一級吸附管的一側(cè)，所述一級吸附管進料閥與一級吸附管為固定連接，所述一級吸附輸出閥位于一級吸附管的另一側(cè)，所述一級吸附輸出閥與一級吸附管為固定連接，所述一級吸附輸出管位于一級吸附輸出閥的一側(cè)，所述一級吸附輸出管的一端與一級吸附輸出閥為固定連接，所述一級吸附輸出管的另一端與二級吸附管為固定連接。

再進一步，所述一級吸附管進料閥、一級吸附輸出閥均為球形輪盤閥。

進一步，所述二級吸附管上還設有二級吸附管進料閥、二級吸附輸出閥和二級吸附輸出管，所述二級吸附管進料閥位于二級吸附管的一側(cè)，所述二級吸附管進料閥與二級吸附管為固定連接，所述二級吸附輸出閥位于二級吸附管的另一側(cè)，所述二級吸附輸出閥與二級吸附管為固定連接，所述二級吸附輸出管位于二級吸附輸出閥的一側(cè)，所述二級吸附輸出管的一端與二級吸附輸出閥為固定連接，所述二級吸附輸出管的另一端與三級吸附管為固定連接。

再進一步，所述二級吸附管進料閥、二級吸附輸出閥均為球形輪盤閥。

進一步，所述三級吸附管上還設有三級吸附備用輸出閥、三級吸附備用輸出管、三級吸附輸出閥和三級吸附輸出管，所述三級吸附備用輸出閥位于三級吸附管的一側(cè)，所述三級吸附備用輸出閥與三級吸附管為固定連接，所述三級吸附備用輸出管位于三級吸附備用輸出閥的一側(cè)，所述三級吸附備用輸出管的一端與三級吸附備用輸出閥為固定連接，所述三級吸附備用輸出管的另一端與第二輸送泵為固定連接，所述三級吸附輸出閥位于三級吸附管的另一側(cè)，所述三級吸附輸出閥與三級吸附管為固定連接，所述三級吸附輸出管位于三級吸附輸出閥的一側(cè)，所述三級吸附輸出管的一端與三級吸附輸出閥為固定連接，所述三級吸附輸出管的另一端與第一輸送泵為固定連接。

再進一步，所述三級吸附備用輸出閥、三級吸附輸出閥均為球形輪盤閥。

進一步，所述流量匯總閥門為球形旋轉(zhuǎn)閥門。

本實用新型的有益效果在于：該裝置是一種對準備進行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機構。該裝置中的一級吸附管、二級吸附管、三級吸附管均采用密封式網(wǎng)狀吸附管道，這種構造的管道可以有效過濾掉原材料液體中細微顆粒物、細小固體等諸多雜質(zhì)，可以提升成品的質(zhì)量；當一級吸附管出現(xiàn)滲液現(xiàn)象時，操作人員可立刻關閉一級吸附管進料閥和一級吸附輸出閥，與此同時，將原材料液體輸送端口接到二級吸附管進料閥上，使得一級吸附管被隔絕，這樣可以在不影響整個機體運轉(zhuǎn)的同時，來對一級吸附管進行檢修或者更換，從而保證生產(chǎn)效率；將三級吸附管設計為兩端帶有液體輸出管的結構，并且配合第一輸送泵和第二輸送泵一同作業(yè)，讓該兩個輸送泵之間可以形成互補，當其中一個輸送泵發(fā)生故障問題，不能正常運轉(zhuǎn)時，另一輸送泵還可以繼續(xù)工作，能夠保證機體的正常運轉(zhuǎn)，此時，操作人員只需關閉三級吸附備用輸出閥或者三級吸附輸出閥，來切斷輸送來源，這樣可以對有故障的輸送泵進行檢修，此外，當從輸出口輸送出的原材料液體發(fā)生異常時，操作人員可以立刻關閉流量匯總閥門，來切斷所有過濾環(huán)節(jié)的輸出，保證了下一環(huán)節(jié)的處理不會受到該機構處理不當?shù)挠绊?，起到了一個很好地保護作用。該裝置結構層次清晰、操作簡便，獨立式的處理結構，對于后期的維修、保養(yǎng)以及零部件的更換都帶來諸多便利的條件，在不影響生產(chǎn)進度的同時，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

其中：1、底座 2、過濾管路支撐架 3、一級吸附管

4、一級吸附管進料閥 5、一級吸附輸出閥 6、一級吸附輸出管

7、二級吸附管 8、二級吸附管進料閥 9、二級吸附輸出閥

10、二級吸附輸出管 11、三級吸附管 12、三級吸附備用輸出閥

13、三級吸附備用輸出管 14、三級吸附輸出閥 15、三級吸附輸出管

16、第一輸送泵 17、第一輸出管 18、第二輸送泵

19、第二輸出管 20、流量匯總閥門 21、過濾存儲罐

22、輸出口 23、控制箱

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1所示一種沉積物多管路逐層過濾系統(tǒng)，其特征在于：由底座1、過濾管路支撐架2、一級吸附管3、二級吸附管7、三級吸附管11、第一輸送泵16、第二輸送泵18、流量匯總閥門20、過濾存儲罐21和控制箱23組成，所述過濾管路支撐架2位于底座1的上部，所述過濾管路支撐架2與底座1為固定連接，所述一級吸附管3位于過濾管路支撐架2的內(nèi)側(cè)，所述一級吸附管3與過濾管路支撐架2為固定連接，所述一級吸附管3上還設有一級吸附管進料閥4、一級吸附輸出閥5和一級吸附輸出管6，所述一級吸附管進料閥4位于一級吸附管3的一側(cè)，所述一級吸附管進料閥4與一級吸附管3為固定連接，所述一級吸附輸出閥5位于一級吸附管3的另一側(cè)，所述一級吸附輸出閥5與一級吸附管3為固定連接，所述一級吸附輸出管6位于一級吸附輸出閥5的一側(cè)，所述一級吸附輸出管6的一端與一級吸附輸出閥5為固定連接，所述一級吸附輸出管6的另一端與二級吸附管7為固定連接，所述二級吸附管7位于一級吸附管3的下部，所述二級吸附管7與過濾管路支撐架2為固定連接，所述二級吸附管7上還設有二級吸附管進料閥8、二級吸附輸出閥9和二級吸附輸出管10，所述二級吸附管進料閥8位于二級吸附管7的一側(cè)，所述二級吸附管進料閥8與二級吸附管7為固定連接，所述二級吸附輸出閥9位于二級吸附管7的另一側(cè)，所述二級吸附輸出閥9與二級吸附管7為固定連接，所述二級吸附輸出管10位于二級吸附輸出閥9的一側(cè)，所述二級吸附輸出管10的一端與二級吸附輸出閥9為固定連接，所述二級吸附輸出管10的另一端與三級吸附管11為固定連接，所述三級吸附管11位于二級吸附管7的下部，所述三級吸附管11與過濾管路支撐架2為固定連接，所述三級吸附管11上還設有三級吸附備用輸出閥12、三級吸附備用輸出管13、三級吸附輸出閥14和三級吸附輸出管15，所述三級吸附備用輸出閥12位于三級吸附管11的一側(cè)，所述三級吸附備用輸出閥12與三級吸附管11為固定連接，所述三級吸附備用輸出管13位于三級吸附備用輸出閥12的一側(cè)，所述三級吸附備用輸出管13的一端與三級吸附備用輸出閥12為固定連接，所述三級吸附備用輸出管13的另一端與第二輸送泵18為固定連接，所述三級吸附輸出閥14位于三級吸附管11的另一側(cè)，所述三級吸附輸出閥14與三級吸附管11為固定連接，所述三級吸附輸出管15位于三級吸附輸出閥14的一側(cè)，所述三級吸附輸出管15的一端與三級吸附輸出閥14為固定連接，所述三級吸附輸出管15的另一端與第一輸送泵16為固定連接，所述第一輸送泵16位于底座1的上部，所述第一輸送泵16與底座1為固定連接，所述第一輸送泵16上還設有第一輸出管17，所述第一輸出管17位于第一輸送泵16的一側(cè)，所述第一輸出管17的一端與第一輸送泵16為固定連接，所述第一輸出管17的另一端與流量匯總閥門20為固定連接，所述第二輸送泵18位于底座1的上部，所述第二輸送泵18與底座1為固定連接，所述第二輸送泵18上還設有第二輸出管19，所述第二輸出管19位于第二輸送泵18的一側(cè)，所述第二輸出管19的一端與第二輸送泵18為固定連接，所述第二輸出管19的另一端與流量匯總閥門20為固定連接，所述過濾存儲罐21位于第一輸送泵16和第二輸送泵18之間，所述過濾存儲罐21與底座1為固定連接，所述流量匯總閥門20位于過濾存儲罐21的上部，所述流量匯總閥門20與過濾存儲罐21為固定連接，所述過濾存儲罐21上還設有輸出口22，所述輸出口22位于過濾存儲罐21的一側(cè)，所述輸出口22與過濾存儲罐21為固定連接，所述控制箱23位于過濾管路支撐架2的一側(cè)，所述控制箱23與底座1為固定連接。所述一級吸附管3、二級吸附管7、三級吸附管11均為密封式網(wǎng)狀吸附管道。所述一級吸附管進料閥4、一級吸附輸出閥5均為球形輪盤閥。所述二級吸附管進料閥8、二級吸附輸出閥9均為球形輪盤閥。所述三級吸附備用輸出閥12、三級吸附輸出閥14均為球形輪盤閥。所述流量匯總閥門20為球形旋轉(zhuǎn)閥門。

工作方式：該裝置是一種對準備進行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機構。首先，操作人員關閉二級吸附管進料閥8，同時打開一級吸附管進料閥4，讓原材料液體從一級吸附管進料閥4進入一級吸附管3，該裝置中的一級吸附管3、二級吸附管7、三級吸附管11均采用密封式網(wǎng)狀吸附管道，這種構造的管道可以有效過濾掉原材料液體中細微顆粒物、細小固體等諸多雜質(zhì)，可以提升成品的質(zhì)量；接著，通過一級吸附管3過濾后的原材料液體從一級吸附管3另一端的一級吸附輸出閥5輸出，并沿一級吸附輸出管6進入二級吸附管7，此時二級吸附管7另一端的二級吸附管進料閥8已經(jīng)被關閉，進入到二級吸附管7中的原材料液體通過過濾，會從二級吸附輸出閥9輸出，并沿二級吸附輸出管10進入三級吸附管11中，此外，當一級吸附管3出現(xiàn)滲液現(xiàn)象時，操作人員可立刻關閉一級吸附管進料閥4和一級吸附輸出閥5，與此同時，將原材料液體輸送端口接到二級吸附管進料閥8上，使得一級吸附管3被隔絕，這樣可以在不影響整個機體運轉(zhuǎn)的同時，來對一級吸附管3進行檢修或者更換，從而保證生產(chǎn)效率；經(jīng)過一級吸附管3和二級吸附管7過濾后的原材料液體在三級吸附管11中進行最后的過濾，將該三級吸附管11設計為兩端帶有液體輸出管的結構，過濾后的原材料液體沿三級吸附備用輸出閥12一端的三級吸附備用輸出管13，以及三級吸附輸出閥14一端的三級吸附輸出管15分別被第一輸送泵16和第二輸送泵18所提取，并且沿第一輸送泵16一側(cè)的第一輸出管17和第二輸送泵18一側(cè)的第二輸出管19流進流量匯總閥門20下部的過濾存儲罐21中，最后沿過濾存儲罐21一側(cè)的輸出口22流出，并進入下一道加工處理環(huán)節(jié)，該第一輸送泵16和第二輸送泵18均由控制箱23來開啟，并且該兩個輸送泵之間可以形成互補，當其中一個輸送泵發(fā)生故障問題，不能正常運轉(zhuǎn)時，另一輸送泵還可以繼續(xù)工作，能夠保證機體的正常運轉(zhuǎn)，此時，操作人員只需關閉三級吸附備用輸出閥12或者三級吸附輸出閥14，來切斷輸送來源，這樣可以對有故障的輸送泵進行檢修，此外，當從輸出口22輸送出的原材料液體發(fā)生異常時，操作人員可以立刻關閉流量匯總閥門20，來切斷所有過濾環(huán)節(jié)的輸出，保證了下一環(huán)節(jié)的處理不會受到該機構處理不當?shù)挠绊?，起到了一個很好地保護作用。該裝置結構層次清晰、操作簡便，獨立式的處理結構，對于后期的維修、保養(yǎng)以及零部件的更換都帶來諸多便利的條件，在不影響生產(chǎn)進度的同時，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。