本實用新型涉及一種進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置及立軸沖擊式破碎機，屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

立軸沖擊式破碎機是石料和礦用加工領(lǐng)域的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用與金屬和非金屬礦石、高速公路、水利水電、人工制砂等行業(yè)。主要破碎工藝分為“石打石”和“石打鐵”兩種，為了實現(xiàn)兩種破碎工藝的靈活轉(zhuǎn)換，進料斗的設(shè)計需要同時具有旁路溢料和中心給料功能，并能實現(xiàn)進料量的比例調(diào)節(jié)。

目前現(xiàn)有的溢料調(diào)節(jié)技術(shù)方案一般為在進料斗中設(shè)置若干個溢料調(diào)節(jié)板，每個溢料調(diào)節(jié)板對應(yīng)一個溢料窗口。在溢料調(diào)節(jié)板外圍開設(shè)有卡槽或定位孔，在進料斗溢料窗口外邊緣也開設(shè)相應(yīng)的卡槽或定位孔，通過更換卡槽或螺栓孔的位置來實現(xiàn)溢料窗口大小的調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：由于進料斗堆積大量物料，在進行溢料調(diào)節(jié)時，須先停機，操作人員進入進料斗內(nèi)，清理料斗內(nèi)堆積的物料，再逐個移動更換溢料調(diào)節(jié)板地卡槽或定位孔，對溢料窗口進行調(diào)節(jié)。溢料窗口調(diào)節(jié)過程繁瑣，費時費力；必須按照預(yù)定的卡槽或定位孔調(diào)節(jié)位置，溢料窗口大小調(diào)節(jié)精確度不高；且由于料斗內(nèi)堆料，給操作人員帶來不便；必須先停機后調(diào)節(jié)，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置及立軸沖擊式破碎機，只需操作人員進行一次簡單操作，即可完成對多個溢料窗口大小的調(diào)節(jié)。不受料斗內(nèi)物料的影響，操作省時省力。實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，溢料窗口大小調(diào)節(jié)準(zhǔn)確?？稍谄扑闄C工作中進行同步調(diào)節(jié)，無需停機，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)、轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌、進料斗內(nèi)腔體、進料斗外腔體、調(diào)節(jié)油缸、第一油缸支座、第二油缸支座；

所述環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)開設(shè)有多個與進料斗內(nèi)腔體溢料窗口相配合的調(diào)節(jié)窗口，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)套設(shè)在進料斗內(nèi)腔體外側(cè)，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)的上下兩端分別布置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌，第一油缸支座布置在環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)外側(cè)任意兩調(diào)節(jié)窗口中間位置，第二油缸支座布置在進料斗外腔體側(cè)壁，調(diào)節(jié)油缸的兩端分別連接第一油缸支座和第二油缸支座，當(dāng)調(diào)節(jié)油缸伸長或收縮，在調(diào)節(jié)油缸的推力或拉力的作用下，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)將繞進料斗內(nèi)腔體外側(cè)壁在轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)間斷的調(diào)節(jié)窗口與進料斗內(nèi)腔體溢料窗口開啟或閉合，實現(xiàn)溢料窗口面積變大或變小，達到調(diào)節(jié)溢料的目的。

作為優(yōu)選方案，所述進料斗內(nèi)腔體呈圓筒狀，側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干個大小相等的溢料窗口，頂板上設(shè)有吊點，外圈均勻布置筋板，起加強作用。所述環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)等間距開設(shè)調(diào)節(jié)窗口，調(diào)節(jié)窗口大小、數(shù)量及位置與料斗內(nèi)腔體溢料窗口相同，并且調(diào)節(jié)窗口大小與兩口間實體部分相等。

作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌為截面呈L狀圓環(huán)，固定在進料斗內(nèi)腔體外側(cè)，形成可供環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的凹形環(huán)槽。所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌凹槽底面布置若干個滾輪，用于減小環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時的摩擦阻力。

所述的進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：還包括油缸銷軸，調(diào)節(jié)油缸的兩端與第一油缸支座和第二油缸支座分別通過油缸銷軸鉸接固定。

作為優(yōu)選方案，所述的進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)油缸為液壓油缸。采用液壓無極調(diào)節(jié)，溢料窗口大小調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

本實用新型還提供了一種立軸沖擊式破碎機，包括進料斗、破碎腔、轉(zhuǎn)子總成、主軸總成、主機架，其特征在于：在進料斗內(nèi)安裝有上述的進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置。

有益效果：本實用新型提供的進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置，具有以下優(yōu)點：

1、環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)，只需操作人員進行簡單操作，即可完成對所有溢料窗口大小的調(diào)節(jié)；

2、在料斗外側(cè)操作即可實現(xiàn)溢料窗口大小的調(diào)節(jié)，不受料斗內(nèi)物料堆積的影響，操作方便，避免多余勞力消耗；

3、轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌內(nèi)凹槽安裝滾輪，操作省時省力；

4、采用液壓無極調(diào)節(jié)，溢料窗口大小調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；

5、溢料調(diào)節(jié)過程無需停機，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置的剖面示意圖；

圖3 為環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖；

圖4 為本實用新型溢料調(diào)節(jié)過程示意圖；

圖中：進料斗外腔體1、進料斗內(nèi)腔體2、第一油缸支座3，調(diào)節(jié)油缸4、油缸銷軸5、環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6、轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7、第二油缸支座8。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1至圖2所示，為本實用新型一種進料斗溢料調(diào)節(jié)裝置，包括環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6、轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7、進料斗內(nèi)腔體2、進料斗外腔體1、調(diào)節(jié)油缸4、第一油缸支座3，第二油缸支座8，油缸銷軸5。環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6套在進料斗內(nèi)腔體2外側(cè)，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6上下分別布置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7，轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7固定連接在進料斗內(nèi)腔體2外側(cè)壁上，第一油缸支座3布置在環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6外側(cè)任意兩調(diào)節(jié)窗口中間位置，進料斗外腔體1側(cè)壁預(yù)留有調(diào)節(jié)油缸4穿過的通孔，第二油缸支座8布置在進料斗外腔體1側(cè)壁通孔上下邊沿， 調(diào)節(jié)油缸4分別連接第一油缸支座3和第二油缸支座8，油缸銷軸5插入調(diào)節(jié)油缸4兩端孔內(nèi)，固定調(diào)節(jié)油缸。

如圖3所示，所述環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6為圓環(huán)式筒體結(jié)構(gòu)，套在進料斗內(nèi)腔體外側(cè)，環(huán)壁上均勻布置有調(diào)節(jié)窗口，大小和數(shù)量均與料倉溢料窗口相等，并且調(diào)節(jié)窗口大小與兩口間實體部分相等。在沿著轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動時，所有的溢料窗口同時變大或變小，不受內(nèi)部物料堆積的影響，無需人工進入進料斗內(nèi)側(cè)進行操作，操作簡單，安全可靠。

所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7為截面呈L狀圓環(huán)，焊接在進料斗內(nèi)腔體外側(cè)，形成可供環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動的凹形環(huán)槽，在凹槽底面布置若干個滾輪，減小轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)時的摩擦阻力。

所述進料斗內(nèi)腔體2呈圓筒狀，側(cè)壁上均勻開設(shè)有若干個大小相等的溢料窗口，頂板上設(shè)有吊點，外圈均勻布置筋板，起加強作用。

所述進料斗外腔體1呈圓筒狀，底板為大的圓面與破碎腔連接，內(nèi)設(shè)有限位板，支撐進料斗內(nèi)腔體。側(cè)壁設(shè)有長孔，供調(diào)節(jié)油缸4安裝。

所述第一油缸支座3布置在環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)外側(cè)，任意兩調(diào)節(jié)窗口中間。

所述第二油缸支座8布置在進料斗外腔體外側(cè)長孔上下沿部位。

當(dāng)需要進行溢料調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)液壓閥操作手柄，使液壓調(diào)節(jié)油缸4伸長或收縮，在調(diào)節(jié)油缸4的推力或拉力的作用下，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6將繞進料斗內(nèi)腔體2外側(cè)壁在轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7的凹形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，環(huán)形調(diào)節(jié)機構(gòu)6間斷的調(diào)節(jié)窗口與進料斗內(nèi)腔體2溢料窗口開啟或閉合，實現(xiàn)溢料窗口面積變大或變小，達到調(diào)節(jié)溢料的目的。

如圖4所示，調(diào)節(jié)油缸4從虛線狀態(tài)到實線狀態(tài)完成了一次溢料窗口從完全閉合到完全開啟的整個過程。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。