本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

乳液聚合是單體借助乳化劑和機(jī)械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。在用乳液聚合方法生產(chǎn)合成橡膠時，除加入單體、水、乳化劑和引發(fā)劑四種主要成分外，還經(jīng)常加入緩沖劑(用于保持體系pH不變)、活化劑(形成氧化還原循環(huán)系統(tǒng))、調(diào)節(jié)劑(調(diào)節(jié)分子量、抑制凝膠形成)和防老劑(防止生膠及硫化膠老化)等助劑。

但在工業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備會對會對乳液聚合的穩(wěn)定性有著重要的影響。在生產(chǎn)過程中，向反應(yīng)釜內(nèi)加入單體、水、乳化劑和引發(fā)劑時，由于現(xiàn)有反應(yīng)釜的攪拌效率不高，會導(dǎo)致反應(yīng)不充分，或者當(dāng)凝膠嚴(yán)重、反應(yīng)粘度增高時，攪拌效率迅速下降，進(jìn)而影響聚合的穩(wěn)定性及其產(chǎn)物的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體、釜體上蓋、進(jìn)料口、出料口、攪拌裝置、冷卻循環(huán)裝置、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、控制系統(tǒng)；

所述反應(yīng)釜體與釜體上蓋相連接；

所述釜體上蓋上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口、觀測口以及安全閥；

所述攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；

所述攪拌軸伸入反應(yīng)釜體內(nèi)部；

所述攪拌軸包括主攪拌軸、副攪拌軸；

所述主攪拌軸與副攪拌軸垂直；

所述副攪拌軸由上至下依次包括第一副攪拌軸、第二副攪拌軸、第三副攪拌軸、第四副攪拌軸、第五副攪拌軸、第六副攪拌軸；以順時針開始計算，第一副攪拌軸與第二副攪拌軸的異面夾角為60°；第二副攪拌軸與第三副攪拌軸的異面夾角為60°；第三副攪拌軸與第四副攪拌軸的異面夾角為60°；第四副攪拌軸與第五副攪拌軸的異面夾角為60°；第五副攪拌軸與第六副攪拌軸的異面夾角為60°；

所述副攪拌軸上由內(nèi)向外均依次包括第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片距離主攪拌軸10～30厘米；所述第二攪拌葉片距離主攪拌軸40～60厘米；所述第三攪拌葉片位于副攪拌軸的末端；

所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為45°～150°；所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為45°～150°；所述第三攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為90°～170°；

所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片上均為設(shè)置有若干引流孔；

所述出料口設(shè)置在反應(yīng)釜體的下部；

所述冷卻循環(huán)裝置設(shè)置在反應(yīng)釜體的外部，冷卻循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，進(jìn)水口上設(shè)置有電動控制閥，反應(yīng)釜體的底部還設(shè)有溫度傳感器；

所述加熱裝置為加熱壁，所述加熱壁設(shè)置在反應(yīng)釜體的內(nèi)側(cè)；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置、溫度傳感器均連接控制系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一副攪拌軸比第二副攪拌軸高60厘米；所述第二副攪拌軸比第三副攪拌軸高50厘米；所述第三副攪拌軸比第四副攪拌軸高40厘米；所述第四副攪拌軸比第五副攪拌軸高30厘米；所述第五副攪拌軸比第六副攪拌軸高20厘米。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片上引流孔的數(shù)量為10～50個。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二攪拌葉片上引流孔的數(shù)量為5～40個。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述引流孔的形狀為圓形、正方形、長方形、橢圓形、五邊形、六邊形、平行四邊形中的任意一種。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為90°～150°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為135°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為90°～150°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為110°。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料口還設(shè)置有回流裝置，所述回流裝置用以連接出料口和反應(yīng)釜體，所述回流裝置處還設(shè)置有電泵。

本實用新型的有益效果：本實用新型的保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜，采用特有的攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌軸包括主攪拌軸、副攪拌軸；主攪拌軸轉(zhuǎn)動時帶動副攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而提高了攪拌效率；本實用新型中的副攪拌軸依次包括第一副攪拌軸、第二副攪拌軸、第三副攪拌軸、第四副攪拌軸、第五副攪拌軸、第六副攪拌軸；且副攪拌軸上均包括3個攪拌葉片，且3個攪拌葉片與副攪拌軸呈現(xiàn)一定的角度，當(dāng)乳液聚合原料分別加入到反應(yīng)釜時，大部分原料會依次經(jīng)過第一副攪拌軸、第二副攪拌軸、第三副攪拌軸、第四副攪拌軸、第五副攪拌軸、第六副攪拌軸，進(jìn)行縱向攪拌混合；此外，大部分原料同樣會依次經(jīng)過第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片，進(jìn)行橫向攪拌，進(jìn)一步提高了攪拌效率。另外本申請人意外的發(fā)現(xiàn)，以順時針開始計算，第一副攪拌軸與第二副攪拌軸的異面夾角為60°；第二副攪拌軸與第三副攪拌軸的異面夾角為60°；第三副攪拌軸與第四副攪拌軸的異面夾角為60°；第四副攪拌軸與第五副攪拌軸的異面夾角為60°；第五副攪拌軸與第六副攪拌軸的異面夾角為60°，且所述第一副攪拌軸比第二副攪拌軸高60厘米；所述第二副攪拌軸比第三副攪拌軸高50厘米；所述第三副攪拌軸比第四副攪拌軸高40厘米；所述第四副攪拌軸比第五副攪拌軸高30厘米；所述第五副攪拌軸比第六副攪拌軸高20厘米時，攪拌效率會變得非常的高，即使在凝膠階段，也會攪拌的非常均勻，且得到的聚合物性能非常的均一穩(wěn)定。本實用新型的出料口處還設(shè)置，所述回流裝置用以連接出料口和反應(yīng)釜體，當(dāng)反應(yīng)液需要重新攪拌時，可以直接啟動電泵，將需要再次攪拌的反應(yīng)液重新導(dǎo)入反應(yīng)釜體，避免了使用人力先將反應(yīng)液倒入容器，再將從進(jìn)料口倒入反應(yīng)容器。這一點遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的反應(yīng)釜。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為副攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌裝置俯視示意圖；

圖4為第一攪拌葉片示意圖；

符號說明：

1-電機(jī)；2-轉(zhuǎn)速控制裝置；3-進(jìn)料口；4-安全閥；5-第二副攪拌軸；6-出水口；7-冷卻循環(huán)裝置；8-主攪拌軸；9-加熱壁；10-第四副攪拌軸；11-溫度傳感器；12-支架；13-第六副攪拌軸；14-出料口；15-第五副攪拌軸；16-反應(yīng)釜體；17-第一攪拌葉片；18-進(jìn)水口；19-第三攪拌葉片；20-第二攪拌葉片；21-第三副攪拌軸；22-觀測口；23-釜體上蓋；24-第一副攪拌軸；25-控制系統(tǒng)；26-第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角；27-第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角；28-第三攪拌葉片與副攪拌軸的夾角；29-引流孔。

具體實施方式

參選以下本實用新型的優(yōu)選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本實用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外，而非對本實用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

本實用新型的實施例1提供了一種保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜，參照圖1所示，包括反應(yīng)釜體16、釜體上蓋23、進(jìn)料口3、出料口14、攪拌裝置、冷卻循環(huán)裝置7、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置2、控制系統(tǒng)25；

所述反應(yīng)釜體16與釜體上蓋23相連接；

所述釜體上蓋23上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口3、觀測口22以及安全閥4；

所述攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；

所述攪拌軸伸入反應(yīng)釜體16內(nèi)部；

所述攪拌軸包括主攪拌軸8、副攪拌軸；

所述主攪拌軸8與副攪拌軸垂直；

所述副攪拌軸由上至下依次包括第一副攪拌軸24、第二副攪拌軸5、第三副攪拌軸21、第四副攪拌軸10、第五副攪拌軸15、第六副攪拌軸13；以順時針開始計算，第一副攪拌軸24與第二副攪拌軸5的異面夾角為60°；第二副攪拌軸5與第三副攪拌軸21的異面夾角為60°；第三副攪拌軸21與第四副攪拌軸10的異面夾角為60°；第四副攪拌軸10與第五副攪拌軸15的異面夾角為60°；第五副攪拌軸15與第六副攪拌軸13的異面夾角為60°；

所述第一副攪拌軸比第二副攪拌軸高40厘米；所述第二副攪拌軸比第三副攪拌軸高60厘米；所述第三副攪拌軸比第四副攪拌軸高30厘米；所述第四副攪拌軸比第五副攪拌軸高30厘米；所述第五副攪拌軸比第六副攪拌軸高10厘米。

所述副攪拌軸上由內(nèi)向外均依次包括第一攪拌葉片17、第二攪拌葉片20、第三攪拌葉片19，所述第一攪拌葉片17距離主攪拌軸10厘米；所述第二攪拌葉片20距離主攪拌軸40厘米；所述第三攪拌葉片19位于副攪拌軸的末端；

所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為45°；所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為90°；所述第三攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為90°；

所述第一攪拌葉片17上設(shè)置有10個引流孔，引流孔的形狀為圓形；

所述第二攪拌葉片20上設(shè)置有5個引流孔，引流孔的形狀為圓形；

所述出料口14設(shè)置在反應(yīng)釜體16的下部；

所述冷卻循環(huán)裝置7設(shè)置在反應(yīng)釜體16的外部，冷卻循環(huán)系統(tǒng)7上設(shè)有進(jìn)水口18與出水口6，進(jìn)水口18上設(shè)置有電動控制閥，用以控制冷水循環(huán)，反應(yīng)釜體16的底部還設(shè)有溫度傳感器11；

所述加熱裝置為加熱壁9，所述加熱壁9設(shè)置在反應(yīng)釜體16的內(nèi)側(cè)；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接控制系統(tǒng)25。

實施例2：

本實用新型的實施例2提供了一種保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜，參照圖1所示，包括反應(yīng)釜體16、釜體上蓋23、進(jìn)料口3、出料口14、攪拌裝置、冷卻循環(huán)裝置7、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置2、控制系統(tǒng)25；

所述反應(yīng)釜體16與釜體上蓋23相連接；

所述釜體上蓋23上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口3、觀測口22以及安全閥4；

所述攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；

所述攪拌軸伸入反應(yīng)釜體16內(nèi)部；

所述攪拌軸包括主攪拌軸8、副攪拌軸；

所述主攪拌軸8與副攪拌軸垂直；

所述副攪拌軸由上至下依次包括第一副攪拌軸24、第二副攪拌軸5、第三副攪拌軸21、第四副攪拌軸10、第五副攪拌軸15、第六副攪拌軸13；以順時針開始計算，第一副攪拌軸24與第二副攪拌軸5的異面夾角為60°；第二副攪拌軸5與第三副攪拌軸21的異面夾角為60°；第三副攪拌軸21與第四副攪拌軸10的異面夾角為60°；第四副攪拌軸10與第五副攪拌軸15的異面夾角為60°；第五副攪拌軸15與第六副攪拌軸13的異面夾角為60°；

所述第一副攪拌軸比第二副攪拌軸高60厘米；所述第二副攪拌軸比第三副攪拌軸高50厘米；所述第三副攪拌軸比第四副攪拌軸高40厘米；所述第四副攪拌軸比第五副攪拌軸高30厘米；所述第五副攪拌軸比第六副攪拌軸高20厘米。所述副攪拌軸上由內(nèi)向外均依次包括第一攪拌葉片17、第二攪拌葉片20、第三攪拌葉片19，所述第一攪拌葉片17距離主攪拌軸30厘米；所述第二攪拌葉片20距離主攪拌軸60厘米；所述第三攪拌葉片19位于副攪拌軸的末端；

所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為150°；所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為150°；所述第三攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為170°；

所述第一攪拌葉片17上設(shè)置有50個引流孔，引流孔的形狀為正方形；

所述第二攪拌葉片20上設(shè)置有40個引流孔，引流孔的形狀為圓形；

所述出料口14設(shè)置在反應(yīng)釜體16的下部；

所述冷卻循環(huán)裝置7設(shè)置在反應(yīng)釜體16的外部，冷卻循環(huán)系統(tǒng)7上設(shè)有進(jìn)水口18與出水口6，進(jìn)水口18上設(shè)置有電動控制閥，用以控制冷水循環(huán)，反應(yīng)釜體16的底部還設(shè)有溫度傳感器11；

所述加熱裝置為加熱壁9，所述加熱壁9設(shè)置在反應(yīng)釜體16的內(nèi)側(cè)；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接控制系統(tǒng)25。

實施例3：

本實用新型的實施例3提供了一種保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜，參照圖1所示，包括反應(yīng)釜體16、釜體上蓋23、進(jìn)料口3、出料口14、攪拌裝置、冷卻循環(huán)裝置7、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置2、控制系統(tǒng)25；

所述反應(yīng)釜體16與釜體上蓋23相連接；

所述釜體上蓋23上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口3、觀測口22以及安全閥4；

所述攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；

所述攪拌軸伸入反應(yīng)釜體16內(nèi)部；

所述攪拌軸包括主攪拌軸8、副攪拌軸；

所述主攪拌軸8與副攪拌軸垂直；

所述副攪拌軸由上至下依次包括第一副攪拌軸24、第二副攪拌軸5、第三副攪拌軸21、第四副攪拌軸10、第五副攪拌軸15、第六副攪拌軸13；以順時針開始計算，第一副攪拌軸24與第二副攪拌軸5的異面夾角為60°；第二副攪拌軸5與第三副攪拌軸21的異面夾角為60°；第三副攪拌軸21與第四副攪拌軸10的異面夾角為60°；第四副攪拌軸10與第五副攪拌軸15的異面夾角為60°；第五副攪拌軸15與第六副攪拌軸13的異面夾角為60°；

所述第一副攪拌軸比第二副攪拌軸高60厘米；所述第二副攪拌軸比第三副攪拌軸高50厘米；所述第三副攪拌軸比第四副攪拌軸高40厘米；所述第四副攪拌軸比第五副攪拌軸高30厘米；所述第五副攪拌軸比第六副攪拌軸高20厘米。所述副攪拌軸上由內(nèi)向外均依次包括第一攪拌葉片17、第二攪拌葉片20、第三攪拌葉片19，所述第一攪拌葉片17距離主攪拌軸30厘米；所述第二攪拌葉片20距離主攪拌軸60厘米；所述第三攪拌葉片19位于副攪拌軸的末端；

所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為135°；所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為110°；所述第三攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為150°；

所述第一攪拌葉片17上設(shè)置有40個引流孔，引流孔的形狀為正方形；

所述第二攪拌葉片20上設(shè)置有30個引流孔，引流孔的形狀為圓形；

所述出料口14設(shè)置在反應(yīng)釜體16的下部；

所述冷卻循環(huán)裝置7設(shè)置在反應(yīng)釜體16的外部，冷卻循環(huán)系統(tǒng)7上設(shè)有進(jìn)水口18與出水口6，進(jìn)水口18上設(shè)置有電動控制閥，用以控制冷水循環(huán)，反應(yīng)釜體16的底部還設(shè)有溫度傳感器11；

所述加熱裝置為加熱壁9，所述加熱壁9設(shè)置在反應(yīng)釜體16的內(nèi)側(cè)；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接控制系統(tǒng)25。

實施例4：

本實用新型的實施例4提供了一種保護(hù)膜乳液聚合反應(yīng)釜，參照圖1所示，包括反應(yīng)釜體16、釜體上蓋23、進(jìn)料口3、出料口14、攪拌裝置、冷卻循環(huán)裝置7、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置2、控制系統(tǒng)25；

所述反應(yīng)釜體16與釜體上蓋23相連接；

所述釜體上蓋23上設(shè)置攪拌裝置、進(jìn)料口3、觀測口22以及安全閥4；

所述攪拌裝置包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片；

所述攪拌軸伸入反應(yīng)釜體16內(nèi)部；

所述攪拌軸包括主攪拌軸8、副攪拌軸；

所述主攪拌軸8與副攪拌軸垂直；

所述副攪拌軸由上至下依次包括第一副攪拌軸24、第二副攪拌軸5、第三副攪拌軸21、第四副攪拌軸10、第五副攪拌軸15、第六副攪拌軸13；以順時針開始計算，第一副攪拌軸24與第二副攪拌軸5的異面夾角為60°；第二副攪拌軸5與第三副攪拌軸21的異面夾角為60°；第三副攪拌軸21與第四副攪拌軸10的異面夾角為60°；第四副攪拌軸10與第五副攪拌軸15的異面夾角為60°；第五副攪拌軸15與第六副攪拌軸13的異面夾角為60°；

所述第一副攪拌軸比第二副攪拌軸高60厘米；所述第二副攪拌軸比第三副攪拌軸高50厘米；所述第三副攪拌軸比第四副攪拌軸高40厘米；所述第四副攪拌軸比第五副攪拌軸高30厘米；所述第五副攪拌軸比第六副攪拌軸高20厘米。所述副攪拌軸上由內(nèi)向外均依次包括第一攪拌葉片17、第二攪拌葉片20、第三攪拌葉片19，所述第一攪拌葉片17距離主攪拌軸30厘米；所述第二攪拌葉片20距離主攪拌軸60厘米；所述第三攪拌葉片19位于副攪拌軸的末端；

所述第一攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為135°；所述第二攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為110°；所述第三攪拌葉片與副攪拌軸的夾角為150°；

所述第一攪拌葉片17上設(shè)置有40個引流孔，引流孔的形狀為正方形；

所述第二攪拌葉片20上設(shè)置有30個引流孔，引流孔的形狀為圓形；

所述出料口14設(shè)置在反應(yīng)釜體16的下部；

所述出料口14還設(shè)置有回流裝置，所述回流裝置用以連接出料口和反應(yīng)釜體，所述回流裝置處還設(shè)置有電泵；

所述冷卻循環(huán)裝置7設(shè)置在反應(yīng)釜體16的外部，冷卻循環(huán)系統(tǒng)7上設(shè)有進(jìn)水口18與出水口6，進(jìn)水口18上設(shè)置有電動控制閥，用以控制冷水循環(huán)，反應(yīng)釜體16的底部還設(shè)有溫度傳感器11；

所述加熱裝置為加熱壁9，所述加熱壁9設(shè)置在反應(yīng)釜體16的內(nèi)側(cè)；

所述轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接控制系統(tǒng)25。

前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。