本實用新型涉及一種環(huán)保機械領(lǐng)域, 特別涉及一種瀝青攪拌站專用除塵器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，環(huán)境問題日益受到社會的關(guān)注，除塵器也在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。其中瀝青攪拌站是建材、市政等工程領(lǐng)域中的重要組成部分。普通的除塵器結(jié)構(gòu)，含塵空氣進(jìn)入箱體時，灰塵直接擴散與濾袋接觸，而瀝青攪拌站含塵量較高，水泥的揚塵以及顆粒物是其中主要的粉塵來源，大量的水泥灰塵以及顆粒物附著在濾袋外表面，極大地降低了濾袋的透氣性，提高了除塵設(shè)備阻力，最終造成除塵效率降低。

公告號為205340446U的中國專利公開了一種瀝青攪拌站專用除塵器，它包括凈氣室、含塵氣室以及灰斗，凈氣室側(cè)面連接有排出凈化空氣的出風(fēng)管，含塵氣室側(cè)面連接有通入含塵空氣的進(jìn)風(fēng)管，凈氣室底面與含塵氣室頂面之間設(shè)有花板，含塵氣室內(nèi)設(shè)有矩陣排列的濾袋，濾袋上端部與花板連接，所述的含塵氣室內(nèi)正對進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位置設(shè)有上端與花板固定的擋板，擋板與含塵氣室側(cè)板之間形成灰塵的沉降區(qū)。

上述專利中通過擋板的設(shè)置使得風(fēng)道內(nèi)的大顆粒粉塵能被擋板阻擋，并在重力的作用下落入到下方的灰斗內(nèi)，而被阻擋在擋板上且重量相對較輕的那一部分中型的顆粒粉塵，在氣流的帶動下會朝向擋板的下部方向移動，當(dāng)擋板失去對該部分中型顆粒粉塵的阻擋時，該部分的顆粒粉塵在氣流的流速作用下還是會附著在濾袋上，影響濾袋的除塵效率，導(dǎo)致該種擋板的設(shè)置并不能達(dá)到很好的阻擋效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能對大中型顆粒粉塵實現(xiàn)較好阻擋的瀝青攪拌站專用除塵器。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種瀝青攪拌站專用除塵器，包括含塵氣室、連通含塵氣室的進(jìn)風(fēng)管以及設(shè)置在含塵氣室內(nèi)覆蓋進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)端的擋板，所述的擋板連接含塵氣室的頂壁以及側(cè)壁且與所述的進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)端之間間隔設(shè)置，所述的擋板正下方設(shè)有開口向上設(shè)置用于收集顆粒粉塵的收集槽，所述的收集槽側(cè)壁與所述的擋板底部相互連接并使收集槽靠近于進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，空氣從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到含塵氣室并朝向擋板所在的一側(cè)流動，氣流內(nèi)含有的顆粒粉塵以及氣流被擋板所阻擋并朝向擋板下方的自由端進(jìn)行流動；顆粒粉塵在重力的作用下掉落到位于擋板下方的收集槽內(nèi)，并通過顆粒粉塵本身的重量以及收集槽側(cè)壁對位于收集槽內(nèi)的顆粒粉塵起到的阻擋作用，使氣流的流動難以繼續(xù)帶動位于收集槽內(nèi)的顆粒粉塵，從而使擋板能對中大型的顆粒粉塵達(dá)到更好的阻擋效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的收集槽相對于所述擋板另一側(cè)的側(cè)壁向上延伸有覆蓋收集槽開口端的蓋板，所述的蓋板與所述的擋板之間設(shè)有供顆粒粉塵流動的間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，被擋板阻擋后的氣流與顆粒粉塵朝向擋板的自由端既為收集槽所在的方向移動，靠近于擋板的顆粒粉塵以及一部分氣流通過間隙進(jìn)入到收集槽內(nèi)，通過蓋板對進(jìn)入到收集槽內(nèi)的顆粒粉塵起到更好的阻擋作用并延長氣流以及顆粒粉塵流出收集槽的運動路徑，對氣流的流動速度達(dá)到更好的消耗作用，從而使收集槽對顆粒粉塵達(dá)到更好的收集作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的蓋板上遠(yuǎn)離間隙的一側(cè)設(shè)有透氣部。

通過采用上述技術(shù)方案，通過間隙進(jìn)入到收集槽內(nèi)的氣流通過透氣部將氣流排出收集槽，并由于透氣部的間隙較小，使得透氣部能將顆粒粉塵很好的阻擋在收集槽內(nèi)；并通過透氣部的設(shè)置增加收集槽內(nèi)氣流的流通性，從而穩(wěn)定收集槽內(nèi)部的壓強，使收集槽內(nèi)的顆粒粉塵能更好的滯留在收集槽，從而達(dá)到更好的收集效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的收集槽與所述的蓋板之間圓弧過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，通過圓弧過渡的方式增加收集槽與蓋板之間連接處的平順性，從而減少氣流在流動過程中受到的阻力，使氣流的流動更加平順，防止氣流的攪動而對顆粒粉塵產(chǎn)生的作用力，從而提升滯留在收集槽內(nèi)顆粒粉塵的穩(wěn)定性；且有利于件氣流更加快速的排出收集槽。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的含塵氣室內(nèi)頂壁沿水平方向排列設(shè)置有格柵條，所述的格柵條之間的間隔沿豎直方向逐漸縮小，所述的格柵條設(shè)置在擋板靠近進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)且下端延伸進(jìn)所述的收集槽。

通過采用上述技術(shù)方案，格柵條的設(shè)置對流動中氣流的流速起到緩沖的作用，且氣流中的顆粒粉塵能通過格柵條之間存在間隔被擋板所阻擋；通過將格柵條之間存在間隔朝向收集槽的方向進(jìn)行縮小設(shè)置的方式，使高度逐漸降低并撞擊在擋板上產(chǎn)生回彈的顆粒粉塵能被格柵條以及縮小的間隔所阻擋，并通過格柵條的延伸掉落進(jìn)收集槽內(nèi)，從而實現(xiàn)對顆粒粉塵的更好收集。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的擋板朝向進(jìn)風(fēng)管的一面設(shè)有緩沖層。

通過采用上述技術(shù)方案，氣流中的顆粒粉塵在氣流的帶動下撞擊在擋板上，通過緩沖層的設(shè)置對顆粒粉塵施加的作用力進(jìn)行緩沖，減少顆粒粉塵產(chǎn)生的回彈力，使顆粒粉塵更好的落入到下方的收集槽內(nèi)，達(dá)到更好的收集效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括連通含塵氣室底部的沉降區(qū)，所述的沉降區(qū)上設(shè)有與沉降區(qū)底部間隔設(shè)置的濾布，所述的濾布與所述的沉降區(qū)靠近進(jìn)風(fēng)管一側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有供顆粒粉塵進(jìn)入沉降區(qū)的通道。

通過采用上述技術(shù)方案，氣流內(nèi)較重的顆粒粉塵從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到含塵氣室內(nèi)時，顆粒粉塵在重力的作用下直接落入到進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)端的下方，并從通道中直接掉落進(jìn)沉降區(qū)；并通過覆蓋在沉降區(qū)上方的濾布，防止沉降區(qū)內(nèi)顆粒粉塵的溢散，實現(xiàn)更好的清理效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：包括設(shè)置在含塵氣室內(nèi)部的花板，所述的含塵氣室被花板上下阻隔形成上凈氣室，所述的擋板與所述的格柵條均設(shè)置在花板下表面；所述的花板上位于擋板遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管一側(cè)的位置設(shè)有若干通孔，所述的通孔上均設(shè)有濾袋，所述的花板上設(shè)有振動電機。

通過采用上述技術(shù)方案，氣流穿過濾袋時，通過濾袋對空氣內(nèi)的粉塵顆粒進(jìn)行二次過濾，達(dá)到更好的過濾效果，而被過濾后的氣流通過通孔進(jìn)入到凈氣室后將干凈的空氣排出；并通過振動電機產(chǎn)生的振動力將濾袋內(nèi)夾雜的顆粒粉塵抖落，提升濾袋的除塵效果。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的沉降區(qū)上連通有出口端。

通過采用上述技術(shù)方案，通過出口端的設(shè)置實現(xiàn)對沉降區(qū)內(nèi)顆粒粉塵以及濾布上顆粒粉塵的清理，從而實現(xiàn)除塵器的重復(fù)使用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的出口端上設(shè)有啟閉件。

通過采用上述技術(shù)方案，啟閉件的設(shè)置實現(xiàn)對出口端的密封，使沉降區(qū)內(nèi)能儲存一定量的顆粒粉塵，不需要對沉降區(qū)內(nèi)的顆粒粉塵進(jìn)行實時清理，減少工作人員的操作量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：擋板上收集槽的設(shè)置增加擋板對顆粒粉塵的阻擋效果，并在沉降區(qū)上覆蓋有濾布，減少沉降區(qū)去內(nèi)顆粒粉塵溢散，實現(xiàn)顆粒粉塵更好的沉降，并通過在花板上設(shè)置振動電機，使濾袋始終保持較好的過濾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的局部剖視圖（主要用于表示含塵氣室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)）；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、含塵氣室；2、進(jìn)風(fēng)管；3、擋板；4、收集槽；5、蓋板；6、間隙；7、透氣部；8、格柵條；9、緩沖層；10、沉降區(qū)；11、濾布；12、通道；13、花板；14、凈氣室；15、通孔；16、濾袋；17、振動電機；18、出口端；19、啟閉件；20、出風(fēng)管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種瀝青攪拌站專用除塵器，參考圖1，包括含塵氣室1，含塵氣室1的側(cè)壁連通有進(jìn)風(fēng)管2，相對于進(jìn)風(fēng)管2另一側(cè)的側(cè)壁連通有出風(fēng)管20，出風(fēng)管20的水平高度高于進(jìn)風(fēng)管2；含塵氣室1的底部向下縮口延伸形成所述的沉降區(qū)10?？諝鈴倪M(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入到含塵氣室1內(nèi)，將空氣內(nèi)顆粒粉塵過濾沉淀在沉降區(qū)10后，將干凈空氣從出風(fēng)管20排出，完成空氣的過濾。

參考圖2，含塵氣室1內(nèi)部水平設(shè)置設(shè)有花板13，花板13與含塵氣室1匹配并通過焊接實現(xiàn)固定，花板13的位置高度位于進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管20之間并將含塵氣室1的頂部阻隔形成獨立的凈氣室14，而所述的出風(fēng)管20與凈氣室14連通設(shè)置。花板13上表面固定設(shè)置有振動電機17，通過振動電機17將濾袋16內(nèi)的顆粒粉塵抖出濾袋16，使濾袋16保持良好的過濾效果。

為了防止撞擊在擋板3上的顆粒粉塵產(chǎn)生回彈，在護板下表面焊接固定有豎直設(shè)置的格柵條8，格柵條8朝向自由端的端面逐漸變大且自由端朝向出風(fēng)管20一側(cè)傾斜設(shè)置。格柵條8沿進(jìn)風(fēng)管2的徑向間隔排列設(shè)置。顆粒粉塵在流動的過程中高度逐漸降低，使穿過格柵條8的顆粒粉塵在受到外部的反向作用力時也不會朝向進(jìn)風(fēng)管2方向反彈。

參考圖3，花板13下表面設(shè)置有平行于進(jìn)氣管徑向的擋板3，擋板3朝向進(jìn)風(fēng)管2的一面粘貼有緩沖層9，用于減緩撞擊擋板3上的顆粒粉塵產(chǎn)生的回彈力，緩沖層9可為海綿材料。擋板3與含塵氣室1匹配并通過焊接固定在花板13上，擋板3底部與含塵氣室1底壁之間設(shè)有用于空氣流通到出風(fēng)管20的間距，間距的高度低于進(jìn)風(fēng)管2的高度。擋板3底部設(shè)置有收集槽4，收集槽4的截面形狀為半圓弧的長條形，收集槽4開口朝上設(shè)置且一側(cè)壁與擋板3的底部通過焊接固定；收集槽4的開口位于擋板3朝向進(jìn)風(fēng)管2的一側(cè)且兩端抵觸含塵氣室1內(nèi)側(cè)壁。使被擋板3阻擋后的粉塵顆粒能掉落進(jìn)收集槽4內(nèi)，實現(xiàn)對粉塵的更好收集。

收集槽4的另一側(cè)壁向上彎曲延伸有覆蓋收集槽4開口端的蓋板5，該蓋板5與擋板3之間未抵觸并形成供顆粒粉塵進(jìn)入收集槽4內(nèi)的間隙6；所述的格柵條8自由端延伸進(jìn)該間隙6中，實現(xiàn)對顆粒粉塵的更好收集。蓋板5上設(shè)有透氣部7，透氣部7的形狀為長條形且朝向蓋板5的長度方向延伸設(shè)置，所述的透氣部7由若干間隔設(shè)置的透氣孔組成，通過透氣部7將收集槽4內(nèi)氣流快速的排出收集槽4，使收集槽4內(nèi)的顆粒粉塵不會產(chǎn)生混淆。蓋板5與收集槽4之間的連接位置圓弧過渡，使氣流能更加快速的排出收集槽4。

為了讓空氣能從含塵氣室1中進(jìn)入到凈氣室14并通過出風(fēng)管20排出氣流，在花板13上沿?fù)醢?位于出風(fēng)管20一側(cè)的位置上間隔分布有若干通孔15，通孔15上焊接固定有向下延伸設(shè)置的筒狀袋籠，筒狀袋籠外套設(shè)有濾袋16，氣流穿過濾袋16進(jìn)行二次過濾，從而使氣流達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了防止沉降區(qū)10內(nèi)的顆粒粉塵發(fā)生溢散，在沉降區(qū)10上濾布11，濾布11與含塵氣室1匹配且通過粘接實現(xiàn)固定；濾布11與含塵氣室1位于進(jìn)風(fēng)管2一側(cè)的內(nèi)壁之間設(shè)有用于供顆粒粉塵進(jìn)入沉降區(qū)10的通道12，濾布11的自由邊與擋板3的位置持平。濾布11與沉降區(qū)10靠近出風(fēng)管20的一側(cè)向下傾斜設(shè)置，且該側(cè)的沉降區(qū)10側(cè)壁連通有出口端18，出口端18分別連通濾布11的上方空間與下方空間，用于將顆粒粉塵排出沉降區(qū)10；出口端18上設(shè)有啟閉件19，啟閉件19為與出口端18過盈配合實現(xiàn)啟閉的木塞。

工作過程：

氣流從進(jìn)風(fēng)管2中進(jìn)入含塵氣室1，氣流以及顆粒粉塵穿過格柵條8之間的間隔，并撞擊在緩沖層9；而被擋板3阻擋后的氣流在氣流導(dǎo)向下朝向下方流動，顆粒粉塵在重力的作用下以及一部分氣流都會從間隙6中進(jìn)入收集槽4，顆粒粉塵則滯留在收集槽4內(nèi)而氣流則通過透氣部7流出收集槽4，進(jìn)入到下方的沉降區(qū)10。

一部分質(zhì)量較重的顆粒粉塵在重力的作用下，直接通過通道12掉落沉降區(qū)10內(nèi)，沉降區(qū)10內(nèi)的顆粒粉塵在氣流的作用下產(chǎn)生混淆時，被設(shè)置的濾網(wǎng)所阻擋而滯留在沉降區(qū)10。氣流繞過擋板3并穿過濾袋16從通孔15中進(jìn)入到凈氣室14，并從凈氣室14上的出風(fēng)管20中排出干凈的空氣；穿過濾袋16的氣流被濾袋16進(jìn)行二次過濾，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。