本實(shí)用新型涉及燒結(jié)礦實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)實(shí)驗(yàn)配料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)礦是高爐煉鐵的一種主要原料，主要是由各種粉狀的鐵原料、燃料和溶劑等經(jīng)過充分混合后，被均勻布置在燒結(jié)機(jī)上，點(diǎn)火爐將料層的上表面點(diǎn)燃，在抽風(fēng)負(fù)壓作用下，沿著燒結(jié)原料層逐漸向下燃燒直到料層底部，配料是生產(chǎn)燒結(jié)礦的主要工序之一，根據(jù)實(shí)際需將不同的原料配比后再混合燒結(jié)，在生產(chǎn)中，配料時(shí)粉狀物料非常容易附著在下料裝置的內(nèi)壁上，特別是一些易吸水或有一定粘著力的物料，粘附在下料裝置的內(nèi)壁上，容易板結(jié)造成下料裝置容積變小甚至堵塞，影響連續(xù)下料，另外在雨季，原料水分特別是鐵料的水分增大，在下料裝置上粘附非常嚴(yán)重，不僅影響下料生產(chǎn)結(jié)束后這些粘附在下料裝置內(nèi)壁上的物料還非常難清除干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)實(shí)驗(yàn)配料裝置，該裝置可及時(shí)清除下料過程中附著在內(nèi)壁上的物料。

技術(shù)方案如下：一種燒結(jié)實(shí)驗(yàn)配料裝置，包括儲(chǔ)料筒，該儲(chǔ)料筒下方設(shè)有與之連通的出料筒，所述儲(chǔ)料筒內(nèi)設(shè)有下料螺桿，該下料螺桿的下端伸入所述出料筒內(nèi)，所述下料螺桿與所述出料筒的內(nèi)壁貼合，其關(guān)鍵在于：所述下料螺桿上設(shè)有清料架，該清料架上設(shè)有清料板，所述清料板平行于所述儲(chǔ)料筒的筒心線設(shè)置，所述清料板靠近所述儲(chǔ)料筒的內(nèi)壁。采用本技術(shù)方案清料板可隨下 料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，由于清料板與儲(chǔ)料筒內(nèi)壁見得間距很小，清理板可隨時(shí)將儲(chǔ)料筒內(nèi)壁上附著的物料刮下，從而防止物料在儲(chǔ)料筒內(nèi)壁上堆積板結(jié)，儲(chǔ)料筒的容積不會(huì)因物料板結(jié)在內(nèi)壁上而導(dǎo)致容積減小或下料不暢，生產(chǎn)結(jié)束后也更容易清理干凈。

作為優(yōu)選：上述清料板上設(shè)有梳齒狀的清料齒，所述清料齒位于所述清料板和所述儲(chǔ)料筒的內(nèi)壁之間。采用此設(shè)計(jì)清料齒可及時(shí)將清料板和儲(chǔ)料筒的內(nèi)壁之間粘附的少量物料清刷干凈，確保物料不會(huì)板結(jié)在儲(chǔ)料筒的內(nèi)壁上。

上述清料板為弧形板，該弧形板的圓弧弧心與所述儲(chǔ)料筒的筒心線重合，所述弧形板的兩側(cè)側(cè)邊呈刀刃狀。采用此方案采用此方案清料板與儲(chǔ)料筒更契合，刀刃狀的弧形板可不斷切削儲(chǔ)料筒內(nèi)壁上板結(jié)的物料，清理效果更好。

上述清料架包括橫向主臂和縱向支臂，所述橫向主臂的中部與所述下料螺桿固定連接，所述橫向主臂的兩端分別設(shè)有所述縱向支臂，所述縱向支臂上分別固定安裝有所述清料板。采用此設(shè)計(jì)兩個(gè)清料板反復(fù)循環(huán)，不斷清理儲(chǔ)料筒內(nèi)壁上板結(jié)的物料，有利于提升清理效果。

上述清料板上沿其長度方向設(shè)有條狀的安裝座，所述安裝座上沿其長度方向設(shè)有縮口槽，該縮口槽下端開口上端封閉，所述縱向支臂上對(duì)應(yīng)所述縮口槽設(shè)有與之匹配的插接條，所述清料板通過所述縮口槽插接在所述插接條上。采用此設(shè)計(jì)清料板插接在插接條上，生產(chǎn)結(jié)束后可將清料板拔出，方便清理。

上述橫向主臂靠近所述儲(chǔ)料筒的上部，所述橫向主臂上設(shè)有彈簧銷，所述清料板上設(shè)有彈簧銷插接座，該彈簧銷插接座上對(duì)應(yīng)所述彈簧銷設(shè)有銷頭插接孔，所述彈簧銷的銷頭插設(shè)在所述銷頭插接孔內(nèi)。采用此方案通過彈簧銷和彈簧銷插接座的配合進(jìn)一步固定清料板，防止其上下移動(dòng)甚至脫出。

上述橫向主臂下方的所述下料螺桿上設(shè)有橫向副臂，該橫向副臂的中部與所述下料螺桿固定連接，所述橫向副臂的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述縱向支臂固定 連接。采用本方案橫向副臂和橫向主臂共同起到支撐縱向支臂的作用，縱向支臂固定更牢固，受力更均勻，不易折斷。

上述儲(chǔ)料筒的外壁上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。采用此方案下料同時(shí)開啟震動(dòng)電機(jī)，加快下料，同時(shí)還可以防止物料堵塞出料筒。

上述儲(chǔ)料筒的上部設(shè)有筒蓋，該筒蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口靠近所述筒蓋的邊緣。采用此方案一方面通過筒蓋可減少揚(yáng)塵，另一方面方便將清料板通過進(jìn)料口拔出。

上述下料螺桿的上端穿出所述筒蓋后連接有下料電機(jī)。

有益效果：采用本實(shí)用新型的有益效果是清料板可隨下料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，由于清料板與儲(chǔ)料筒內(nèi)壁見得間距很小，清理板可隨時(shí)將儲(chǔ)料筒內(nèi)壁上附著的物料刮下，儲(chǔ)料筒的內(nèi)壁上粘附的少量物料可進(jìn)一步通過清料齒清刷干凈，確保物料不會(huì)板結(jié)在儲(chǔ)料筒的內(nèi)壁上，儲(chǔ)料筒的容積不會(huì)因物料板結(jié)在內(nèi)壁上而導(dǎo)致容積減小或下料不暢，生產(chǎn)結(jié)束后也更容易清理干凈。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A’破視圖；

圖3為圖2中a部的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，一種燒結(jié)實(shí)驗(yàn)配料裝置，包括儲(chǔ)料筒1，該儲(chǔ)料筒1下方設(shè)有與之連通的出料筒15，所述儲(chǔ)料筒1內(nèi)設(shè)有下料螺桿3，該下料螺桿3的下端伸入所述出料筒15內(nèi)，所述下料螺桿3與所述出料筒15的內(nèi)壁貼合，所述儲(chǔ)料筒1的外壁上設(shè)有兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)9，所述下料螺桿3上設(shè)有清料架，該清料架上設(shè)有清料板6，所述清料板6平行于所述儲(chǔ)料筒1的筒心線設(shè)置，所述清料 板6靠近所述儲(chǔ)料筒1的內(nèi)壁，所述清料板6上設(shè)有梳齒狀的清料齒7，所述清料齒7位于所述清料板6和所述儲(chǔ)料筒1的內(nèi)壁之間，所述清料板6為弧形板，該弧形板的圓弧弧心與所述儲(chǔ)料筒1的筒心線重合，所述弧形板的兩側(cè)側(cè)邊呈刀刃狀，所述儲(chǔ)料筒1的上部設(shè)有筒蓋，該筒蓋上設(shè)有進(jìn)料口2，所述進(jìn)料口2靠近所述筒蓋的邊緣，所述下料螺桿3的上端穿出所述筒蓋后連接有下料電機(jī)4。

所述清料架包括橫向主臂5和縱向支臂8，所述橫向主臂5的中部與所述下料螺桿3固定連接，所述橫向主臂5的兩端分別設(shè)有所述縱向支臂8，所述縱向支臂8上分別固定安裝有所述清料板6，所述清料板6上沿其長度方向設(shè)有條狀的安裝座10，所述安裝座10上沿其長度方向設(shè)有縮口槽，該縮口槽下端開口上端封閉，所述縱向支臂8上對(duì)應(yīng)所述縮口槽設(shè)有與之匹配的插接條11，所述清料板6通過所述縮口槽插接在所述插接條11上，所述橫向主臂5靠近所述儲(chǔ)料筒1的上部，所述橫向主臂5上設(shè)有彈簧銷12，該彈簧銷12通過安裝座固定安裝在所述橫向主臂5的端部，所述清料板6上設(shè)有彈簧銷插接座13，該彈簧銷插接座13上對(duì)應(yīng)所述彈簧銷12設(shè)有銷頭插接孔，所述彈簧銷12的銷頭插設(shè)在所述銷頭插接孔內(nèi)，所述橫向主臂5下方的所述下料螺桿3上設(shè)有橫向副臂14，該橫向副臂14的中部與所述下料螺桿3固定連接，所述橫向副臂14的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述縱向支臂8固定連接。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。