本實用新型涉及污泥脫水設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外板框式壓濾機及超高壓脫水機濾板合緊機構(gòu)都是采用單純液壓油缸作為合緊濾板及鎖緊，在大過濾面積及大壓榨力情況下，要使得濾板有效合緊密封，需要足夠大缸徑的油缸才能實現(xiàn)，大油缸不僅結(jié)構(gòu)龐大且能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置，解決現(xiàn)有濾板合緊密封體積大，能耗高的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置，包括高壓脫水機機架，所述高壓脫水機機架上固定設(shè)置有頭板，還設(shè)置有活動壓板；所述頭板與活動壓板間設(shè)置有合板油缸，合板油缸包括固定設(shè)置在頭板上的缸體和與活動壓板連接的活塞桿；

所述頭板與活動壓板間還設(shè)置有頂緊絲桿機構(gòu)，所述頂緊絲桿機構(gòu)包括設(shè)置在頭板上并可自由轉(zhuǎn)動的螺母，與螺母配合的絲桿。

為方便控制活動壓板移動，所述頂緊絲桿機構(gòu)還包括驅(qū)動減速機，固定安裝在驅(qū)動減速機上的驅(qū)動鏈輪，所述螺母上連接設(shè)置有從動鏈輪，驅(qū)動鏈輪與從動鏈輪間設(shè)置有同步鏈條。

優(yōu)選的，所述頭板上設(shè)置有壓套，所述螺母活動置于壓套內(nèi)。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過合板油缸帶動活動壓板來回運動，同時，通過頂緊絲桿機構(gòu)壓緊活動壓板，依靠絲桿與螺母的配合自鎖保證活動壓板止退，其結(jié)果使得頂緊絲桿機構(gòu)能夠承受高于合板油缸數(shù)倍的頂緊力從而為活動壓板提供足夠的壓緊力，保證脫水機的運行，且該壓緊結(jié)構(gòu)簡單，壓緊力大，且耗能少。所述螺母通過驅(qū)動鏈輪及同步鏈條配合帶動，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的效果。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種高壓脫水機濾板鎖緊裝置，包括高壓脫水機機架1，所述高壓脫水機機架1上固定設(shè)置有頭板12，還設(shè)置有活動壓板13；所述頭板12與活動壓板13間設(shè)置有合板油缸4，合板油缸4包括固定設(shè)置在頭板12上的缸體41和與活動壓板13連接的活塞桿42?；钊麠U42帶動活動壓板13來回運動。

所述頭板12與活動壓板13間還設(shè)置有頂緊絲桿機構(gòu)，所述頂緊絲桿機構(gòu)包括設(shè)置在頭板12上并可自由轉(zhuǎn)動的螺母102，與螺母102配合的絲桿101。所述頭板12上設(shè)置有壓套107，所述螺母102活動置于壓套107內(nèi)。通過螺母102的轉(zhuǎn)動帶動絲桿101來回運動，達(dá)到頂緊和松開活動壓板13的作用，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。所述頂緊絲桿機構(gòu)還包括驅(qū)動減速機105，固定安裝在驅(qū)動減速機105上的驅(qū)動鏈輪104，所述螺母102的端面上固定連接有從動鏈輪106，驅(qū)動鏈輪104與從動鏈輪106間設(shè)置有同步鏈條103。

本實用新型的工作原理：液壓系統(tǒng)啟動給合板油缸4的無桿腔輸送高壓油，活塞桿42移動推動活動壓板13前進(jìn)合緊濾板組達(dá)到所需的進(jìn)料密封壓力，液壓系統(tǒng)停止工作；驅(qū)動減速機105啟動，帶動驅(qū)動鏈輪104轉(zhuǎn)動，通過同步鏈條103帶動設(shè)置有從動鏈輪106的螺母102旋轉(zhuǎn)使絲桿101伸出，絲桿頭部接觸活動壓板13伸出停止，絲桿101自鎖壓緊活動壓板13，防止活動壓板13回退，使活動壓板13能夠承受大于油缸幾倍或更大的壓榨力；壓榨完后，驅(qū)動減速機105啟動反轉(zhuǎn)，驅(qū)動鏈輪104反向轉(zhuǎn)動，通過同步鏈條103帶動設(shè)置有從動鏈輪的螺母102反轉(zhuǎn)使絲桿(101)縮回到位；然后，液壓系統(tǒng)啟動給合板油缸的有桿腔內(nèi)供油，活塞桿42縮回使活動壓板13松開濾板組進(jìn)行卸料工序。