本實用新型涉及車內(nèi)零件加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在對大型工件進(jìn)行噴漆處理時，都是采用工件固定，噴槍移動的方式進(jìn)行表面處理。傳統(tǒng)的噴漆設(shè)備用人來控制噴槍的，造成噴槍不易控制，噴射不均勻，又因為噴漆時的環(huán)境對人體造成一些危害導(dǎo)致人員流失嚴(yán)重。

公開號為CN203664096U的中國專利公開了一種自動噴漆設(shè)備。該自動噴漆設(shè)備包括縱向移動裝置、橫向移動裝置、上下移動裝置、噴槍擺動裝置、控制系統(tǒng)。雖然該自動噴漆設(shè)備具備了均勻噴射能力但在加工完一個零件后，該自動噴漆設(shè)備需要重新進(jìn)行下一個零件的準(zhǔn)備工作以及零件的噴漆工作，不具有工作的連續(xù)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能連續(xù)加工的自動噴漆設(shè)備。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種自動噴漆設(shè)備，包括機架，所述機架包括用于安裝工件的旋轉(zhuǎn)組件、對工件進(jìn)行噴漆處理的噴漆組件和驅(qū)動噴漆組件進(jìn)行反復(fù)運動的驅(qū)動組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括工作臺，所述工作臺朝向噴漆組件的一側(cè)設(shè)置有多根第一轉(zhuǎn)軸，每根所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離工作臺的一端設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)架，所述工作臺遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有與工作臺套接的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離工作臺的一端設(shè)置有用于驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的總電機，當(dāng)總電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，工作臺轉(zhuǎn)動并帶動與噴漆組件對準(zhǔn)的工件發(fā)生替換。

通過采用上述技術(shù)方案，使得工作臺經(jīng)過第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)作用可以讓工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于工作臺的旋轉(zhuǎn)作用，使得加工件也具備旋轉(zhuǎn)能力。當(dāng)加工件在噴漆組件的作用下完成噴漆后，工作臺在總電機的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，工作臺另一端的等待噴漆工件轉(zhuǎn)動至噴漆組件下進(jìn)行噴漆實現(xiàn)替換的目的。在總電機的作用下工作臺可進(jìn)行不停的旋轉(zhuǎn)，而在噴漆組件持續(xù)的工作下便可實現(xiàn)本噴漆組件連續(xù)工作的最終目的。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺內(nèi)設(shè)置有與每根第一轉(zhuǎn)軸連接的第一電機。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第一轉(zhuǎn)軸可以在第一電機的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動。而處于轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)架也具備了旋轉(zhuǎn)的能力。處于旋轉(zhuǎn)架上的加工件也具備了旋轉(zhuǎn)的能力。所以處于旋轉(zhuǎn)架上的加工件可以進(jìn)行多個角度的噴漆，達(dá)到均勻噴漆的目的。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)架包括圓盤，所述圓盤設(shè)置有多根一端與圓盤連接的連接桿，每根所述連接桿遠(yuǎn)離圓盤的一端設(shè)置有垂直于連接桿的支撐塊。

通過采用上述技術(shù)方案，使得旋轉(zhuǎn)架各個部件能與第一轉(zhuǎn)軸呈等距離分布。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐塊遠(yuǎn)離連接桿的一端設(shè)置有加工板。

通過采用上述技術(shù)方案，使得加工件可以放置在加工板上，無需放置在旋轉(zhuǎn)架上。這樣的做法避免了加工件與旋轉(zhuǎn)架的直接接觸，對旋轉(zhuǎn)架進(jìn)行了保護(hù)作用，延長了旋轉(zhuǎn)架的使用壽命。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架的底部連接有第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板依次連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與總電機之間設(shè)置有支撐板，所述支撐板連接在第一側(cè)板和第三側(cè)板上。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第二轉(zhuǎn)軸能處在支撐板上，使得總電機在對第二轉(zhuǎn)軸作用時，能更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)不過多受到總電機的作用。另外處于支撐板下的總電機不必承受工作臺的重量，而是支撐板承受了工作臺的重量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括連接在第二側(cè)板和第四側(cè)板上的第一定位板，所述第一定位板設(shè)置有連接在第三側(cè)板上的第二定位板，所述第二定位板上設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸遠(yuǎn)離第一定位板的一端設(shè)置有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離第一氣缸的一端設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸遠(yuǎn)離第四側(cè)板的一端設(shè)置有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿遠(yuǎn)離第二氣缸的一端設(shè)置有噴漆組件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第二伸縮桿在平行于第二定位板上的反復(fù)運動以及第一伸縮桿在第一定位板上進(jìn)行遠(yuǎn)離第一氣缸的運動，使得噴漆組件在進(jìn)行噴漆時，能進(jìn)行Z形的噴漆作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐塊設(shè)置有放置加工板的固定槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將條形狀的加工件放置在固定槽內(nèi)，使得旋轉(zhuǎn)架具備放置加工件的能力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本自動噴漆設(shè)備能夠利用總電機控制的第二轉(zhuǎn)軸對工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)噴漆的目的，最終實現(xiàn)提高工作效率、減少人工成本的目的。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例的透視圖；

圖5為圖4中C區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、噴漆組件；3、工作臺；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第二轉(zhuǎn)軸；6、總電機；7、第一電機；8、旋轉(zhuǎn)架；9、連接桿；10、圓盤；11、支撐塊；12、固定槽；13、第一側(cè)板；14、第二側(cè)板；15、第三側(cè)板；16、第四側(cè)板；17、支撐板；18、第一氣缸；19、第一伸縮桿；20、第二氣缸；21、第二伸縮桿；22、加工板；23、限位板；24、第一定位板；25、第二定位板；26、第三定位板；27、第四定位板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種自動噴漆設(shè)備，包括機架1。機架1包括底部。底部連接有垂直于底部的第一側(cè)板13、第二側(cè)板14、第三側(cè)板15和第四側(cè)板16。第一側(cè)板13、第二側(cè)板14、第三側(cè)板15和第四側(cè)板16依次連接。第二側(cè)板14、第三側(cè)板15和第四側(cè)板16距離底部的高度相一致。第一側(cè)板13相對于另外三個側(cè)板距離底部的高度較低些。第一側(cè)板13與第三側(cè)板15設(shè)置有一個連接在第一側(cè)板13和第三側(cè)板15的支撐桿。支撐桿平行于底部。如圖4所示，支撐桿背離底部一側(cè)設(shè)置有垂直于支撐板17的第二轉(zhuǎn)軸5。支撐板17朝底部的方向設(shè)置有一個驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動的總電機6。第二轉(zhuǎn)軸5穿過支撐板17與總電機6相連。第二轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離支撐板17的一端設(shè)置有長方體工作臺3。長方體工作臺3內(nèi)設(shè)置有兩個第一電機7。兩個第一電機7連接有可驅(qū)動并使之旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)軸4。第一電機7與第一轉(zhuǎn)軸4直接相連。兩根第一轉(zhuǎn)軸4位于工作臺3遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸5的一側(cè)。兩根第一轉(zhuǎn)軸4位于工作臺3的兩端。如圖4、圖5和圖6所示，每根第一轉(zhuǎn)軸4背離工作臺3的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架8。旋轉(zhuǎn)架8包括與第一轉(zhuǎn)軸4相連的圓盤10。圓盤10連接有四根平行于工作臺3的連接桿9。四根連接桿9遠(yuǎn)離圓盤10的一端處于同一個圓的圓周上。四根連接桿9遠(yuǎn)離圓盤10的一端均設(shè)置有支撐塊11。每個支撐塊11均設(shè)置有一個固定槽12。固定槽12可放置加工件。固定槽12呈V狀。旋轉(zhuǎn)架8背離第一轉(zhuǎn)軸4的一側(cè)設(shè)置有平放在固定槽12上的加工板22。如圖1、圖2、圖 3、圖4、圖5和圖6所示，第二側(cè)板14和第四側(cè)板16之間設(shè)置有平行于底部的第一定位板24。第一定位板24與第一側(cè)板13處于同一平面。第一定位板24遠(yuǎn)離底部的一側(cè)設(shè)置有垂直于第一定位板24的限位板23。第一定位板24遠(yuǎn)離底部的一側(cè)設(shè)置有垂直于第一定位板24的第二定位板25。第一定位板24遠(yuǎn)離限位板23的一端設(shè)置有垂直于第一定位板24的第三定位板26。第三定位板26與第三側(cè)板15抵接。第二定位板25與第三定位板26遠(yuǎn)離第一定位板24的一端設(shè)置有垂直于第二定位板25的兩塊第四定位板27。兩塊第四定位板27位于第三定位板26背離底部的一側(cè)。第二定位板25遠(yuǎn)離底部的一側(cè)設(shè)置有第一氣缸18。第一氣缸18遠(yuǎn)離限位板23的一端設(shè)置有第一伸縮桿19。第一伸縮桿19遠(yuǎn)離第一氣缸18的一端設(shè)置有垂直于第一伸縮桿19的第二氣缸20。第二氣缸20位于第四定位板27上。第二氣缸20遠(yuǎn)離第四側(cè)板16的一端設(shè)置有平行于第一定位板24的第二伸縮桿21。第二伸縮桿21遠(yuǎn)離第二氣缸20的一端設(shè)置有噴漆組件2。

具體實施方式：

本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員將加工板22沿著固定槽12的開口方向?qū)⒓庸ぐ?2放置在旋轉(zhuǎn)架8上后，將加工件放置在加工板22上。技術(shù)人員開啟控制噴漆設(shè)備的開關(guān)使得噴漆設(shè)備開始工作。噴漆設(shè)備隨之開始進(jìn)行噴漆。第二氣缸20上的第二伸縮桿21就開始進(jìn)行伸縮運動使得連接在第二伸縮桿21上的噴漆設(shè)備開始沿著第二定位板25開始進(jìn)行反復(fù)運動。而安裝在第一定位板24上的第一氣缸18的第一伸縮桿19開始向著第一定位板24遠(yuǎn)離第一側(cè)板13的方向進(jìn)行伸長，使得噴漆設(shè)備進(jìn)行Z形的運動軌跡。當(dāng)?shù)谝粴飧?8的第一伸縮桿19達(dá)到最遠(yuǎn)離第一側(cè)板13的位置后，噴漆設(shè)備完成一階段的噴漆的工作。此刻第一伸縮桿19回縮到最初狀態(tài)。此刻旋轉(zhuǎn)架8的第一轉(zhuǎn)軸4對加工板22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得加工板22繞其中心進(jìn)行90度的旋轉(zhuǎn)，噴漆繼續(xù)進(jìn)行Z形的噴漆軌跡。當(dāng)整個加工件完成360度的旋轉(zhuǎn)工作后，總電機6驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸5開始旋轉(zhuǎn)180度。因此工作臺3也進(jìn)行了180度的旋轉(zhuǎn)。此刻處于工作臺3兩端的旋轉(zhuǎn)架8進(jìn)行了替換。因為加工件處于旋轉(zhuǎn)架8上的加工板22上，所以工作臺3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)也就是加工件進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)。已經(jīng)噴漆完成的加工件被旋轉(zhuǎn)至技術(shù)人員面前而未被噴漆的加工件旋轉(zhuǎn)至噴漆組件2工作范圍進(jìn)行噴漆。此刻技術(shù)人員便可以將已經(jīng)完成好的加工件取下，在取下加工件的位置放下還未噴漆的另一塊加工件。由此整個噴漆組件2能進(jìn)行連續(xù)加工提高工作效率。