本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要采用將固體物料和液體充分混合均勻的設(shè)備，例如在食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、建筑工業(yè)、塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、欽白工業(yè)等行業(yè)的制備蛋白、膏劑、阻燃材料、涂層漿料、合成革、軟化劑、油包水、合成脂、高纖維、消泡劑、聚氨脂、消光劑、白炭黑漿、萬能膠、制膠、納米材料、新材料等領(lǐng)域均需要將固體原料與液體進行混合均勻；但是，現(xiàn)有的固液混合裝置比較簡單，就是在容器內(nèi)安裝攪拌裝置實現(xiàn)攪拌混合，這種方式不利于連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有混合箱；所述混合箱的頂部設(shè)置有粉碎箱；混合箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有液體物料進料裝置；混合箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸、橫向攪拌槳葉和螺旋攪拌槳葉；所述攪拌軸設(shè)置在混合箱的內(nèi)部中心線上，貫穿混合箱底部與攪拌電機相連接；所述攪拌電機固定設(shè)置在混合箱的底部；所述橫向攪拌電機設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述螺旋攪拌槳葉與攪拌軸固定連接；所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)置有第一粉碎軸、第一粉碎刀片、第二粉碎軸和第二粉碎刀片；粉碎箱的頂部設(shè)置有支撐板；粉碎箱與混合箱之間設(shè)置有過濾板；所述支撐板的頂部設(shè)置有第一粉碎電機、第二粉碎電機和固體物料進料斗；所述固體物料進料斗設(shè)置在支撐板的中心線上；所述第一粉碎電機設(shè)置在固體物料進料斗的左側(cè)，且與第一粉碎軸固定連接；所述第一粉碎軸上固定設(shè)置有第一粉碎刀片；所述第一粉碎刀片上設(shè)置有多對，且與第一粉碎軸固定連接；所述第二粉碎電機設(shè)置在固體物料進料斗的右側(cè)，且與第二粉碎軸固定連接；所述第二粉碎軸上設(shè)置有第二粉碎刀片；所述第二粉碎刀片設(shè)置有多對，與第二粉碎軸固定連接，且第二粉碎刀片與第一粉碎刀片交叉設(shè)置；所述過濾板的左右兩端與混合箱的左右兩內(nèi)壁固定連接；所述液體物料進料裝置設(shè)置有兩個，且右側(cè)的液體物料進料裝置的底部下方設(shè)置有排料管；所述排料管設(shè)置在混合箱的右側(cè)，且與混合箱固定連接；液體物料進料裝置由第一液體進料管、分流裝置、第二液體進料管和單向閥組成；所述分流裝置與混合箱的外壁固定連接；所述第一液體進料管固定設(shè)置在分流裝置的右側(cè)；所述第二液體進料管設(shè)置有兩個，且固定設(shè)置在分流裝置的右側(cè)；所述單向閥設(shè)置在第二液體進料管的右側(cè)；單向閥由閥體、擋板、限位板、固定塊和復(fù)位彈簧組成；所述擋板通過鉸鏈與閥體的相連接；所述限位板設(shè)置在擋板的右側(cè)，且與閥體的內(nèi)壁固定連接；所述固定塊設(shè)置在限位板的右側(cè)，且與閥體的內(nèi)壁固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述橫向攪拌槳葉、攪拌軸和螺旋攪拌槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌電機、第一粉碎電機和第二粉碎電機均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述復(fù)位彈簧一端與擋板固定連接，另一端與固定塊固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；粉碎箱的設(shè)置，能夠?qū)腆w化工原料進行初步的粉碎，方便后續(xù)的液體和固體的化工原料的混合；螺旋攪拌槳葉和橫向攪拌槳葉的設(shè)置，能夠?qū)ぴ线M行攪拌，而且能夠?qū)⒒ぴ线M行上下攪拌，加快化工攪拌效率。

附圖說明

圖1為帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置中液體物料進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-排料管，3-混合箱，4-液體物料進料裝置，5-過濾板，6-第一粉碎刀片，7-粉碎箱，8-支撐板，9-第一粉碎電機，10-固體物料進料斗，11-第二粉碎電機，12-第二粉碎軸，13-第二粉碎刀片，14-第一粉碎軸，15-螺旋攪拌槳葉，16-橫向攪拌槳葉，17-攪拌軸，18-橫向攪拌電機，19-第二液體進料管，20-單向閥，21-分流裝置，22-第一液體進料管，23-擋板，24-限位板，25-復(fù)位彈簧，26-固定塊，27-閥體。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種帶有粉碎裝置的化工固液混合裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有混合箱3，用于支撐該裝置，且能夠保持該裝置的穩(wěn)定性；所述混合箱3的頂部設(shè)置有粉碎箱7，用于將化工物料進行混合攪拌；混合箱3的左右兩側(cè)均設(shè)置有液體物料進料裝置4；混合箱3的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸17、橫向攪拌槳葉16和螺旋攪拌槳葉15；所述攪拌軸17設(shè)置在混合箱3的內(nèi)部中心線上，貫穿混合箱3底部與攪拌電機18相連接，用于對化工原料進行攪拌；所述攪拌電機18固定設(shè)置在混合箱3的底部，用于為攪拌軸17提供動力；所述橫向攪拌電機18設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在攪拌軸17的左右兩側(cè)；所述螺旋攪拌槳葉15與攪拌軸17固定連接，橫向攪拌電機18用于對化工原料進行攪拌，螺旋攪拌槳葉15能夠?qū)ぴ线M行攪拌，而且能夠使得化工原料進行上下攪動，從而達到對化工原料的充分攪拌；所述粉碎箱7內(nèi)部設(shè)置有第一粉碎軸14、第一粉碎刀片6、第二粉碎軸12和第二粉碎刀片13，用于對固體化工原料進行粉碎，能夠通過第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片13的交叉設(shè)置，對化工原料粉碎的更加得徹底，方便對固體化工原料與液體化工原料的充分混合；粉碎箱7的頂部設(shè)置有支撐板8；粉碎箱7與混合箱3之間設(shè)置有過濾板5；所述支撐板8的頂部設(shè)置有第一粉碎電機9、第二粉碎電機11和固體物料進料斗10；所述固體物料進料斗10設(shè)置在支撐板8的中心線上，用于固體化工原料的進入；所述第一粉碎電機9設(shè)置在固體物料進料斗10的左側(cè)，且與第一粉碎軸14固定連接，用于帶動第一粉碎軸14運動，對化工原料進行粉碎；所述第一粉碎軸14上固定設(shè)置有第一粉碎刀片6；所述第一粉碎刀片6上設(shè)置有多對，且與第一粉碎軸14固定連接，用于粉碎化工原料；所述第二粉碎電機11設(shè)置在固體物料進料斗10的右側(cè)，且與第二粉碎軸12固定連接，用于為第二粉碎軸12提供動力；所述第二粉碎軸12上設(shè)置有第二粉碎刀片13；所述第二粉碎刀片13設(shè)置有多對，與第二粉碎軸12固定連接，且第二粉碎刀片13與第一粉碎刀片6交叉設(shè)置，用于對化工原料進行粉碎；所述過濾板5的左右兩端與混合箱3的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于將粉碎完成的化工原料過濾出來，與液體化工物料進行混合；所述液體物料進料裝置4設(shè)置有兩個，且右側(cè)的液體物料進料裝置4的底部下方設(shè)置有排料管2，用于液體化工原料的進入；所述排料管2設(shè)置在混合箱3的右側(cè)，且與混合箱3固定連接，用于將混合均勻的化工原料排放出去；液體物料進料裝置4由第一液體進料管22、分流裝置21、第二液體進料管19和單向閥20組成，液體化工原料通過第一液體進料管22輸入，經(jīng)過分流裝置21將液體化工物料分成兩股，分別進入第二液體進料管19，然后從單向閥20中輸入到混合箱3中；所述分流裝置21與混合箱3的外壁固定連接，用于將液體化工原料分成兩股；所述第一液體進料管22固定設(shè)置在分流裝置21的右側(cè)，用于液體化工原料的進入；所述第二液體進料管19設(shè)置有兩個，且固定設(shè)置在分流裝置21的右側(cè)；所述單向閥20設(shè)置在第二液體進料管19的右側(cè)；單向閥20由閥體27、擋板23、限位板24、固定塊26和復(fù)位彈簧25組成，當液體輸入到單向閥20中，由于液體化工原料的沖力將擋板23打開，將液體化工原料輸送到混合箱3內(nèi)與固體化工原料進行攪拌，由于復(fù)位彈簧25的設(shè)置能夠?qū)醢?3復(fù)位，從而阻擋了混合箱3內(nèi)的混合物料回流到第二液體進料管19內(nèi)；所述擋板23通過鉸鏈與閥體27的相連接；所述限位板24設(shè)置在擋板23的右側(cè)，且與閥體27的內(nèi)壁固定連接；所述固定塊26設(shè)置在限位板24的右側(cè)，且與閥體27的內(nèi)壁固定連接，用于固定復(fù)位彈簧25。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。