本實用新型涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化學(xué)試劑提純設(shè)備。

背景技術(shù)：

分離提純是指將混合物中的雜質(zhì)分離出來以此提高其純度。分離提純作為一種重要的化學(xué)方法，不僅在化學(xué)研究中具有重要作用，在化工生產(chǎn)中也同樣具有十分重要的作用。不少重要的化學(xué)研究與化工生產(chǎn)，都是以分離提純?yōu)橹黧w的。目前，市面上銷售的提純設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本比較高，加重企業(yè)的經(jīng)濟負擔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型的目的是提供一種產(chǎn)量適中、便于清洗、安全可靠、適用品種多、生產(chǎn)效率高、能耗低的化學(xué)試劑提純設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種化學(xué)試劑提純設(shè)備，包括冷凝器1、接收器2、第一閥門3、第二閥門4、出液口5、灌裝器6、重量感應(yīng)器7、稱重裝置8、固定底托9、儲液裝置10、管路11、電加熱絲12、蒸餾塔13、第三閥門14、廢液排放口15、溫控器16、壓力顯示器17、泄氣閥18、放料口19、精餾器20，所述蒸餾塔13底部的一側(cè)設(shè)有廢液排放口15，所述廢液排放口15上安裝第三閥門14，所述蒸餾塔13的外殼與內(nèi)壁之間的腔體內(nèi)安裝電加熱絲12，在所述蒸餾塔13的另一側(cè)安裝壓力顯示器17，所述泄氣閥18固定安裝在壓力顯示器上，所述放料口19固定安裝在蒸餾塔13的頂部，所述溫控器16固定安裝在蒸餾塔13的頂部中心，所述精餾器20通過管路11分別與蒸餾塔13和冷凝器1固定連接，所述冷凝器1的另一端連接接收器2，所述接收器2通過管路11與儲液裝置10連接，在所述接收器2與儲液裝置10之間的管路11上安裝第一閥門3，在所述儲液裝置10的側(cè)面安裝出液口5，在所述出液口5上安裝第二閥門4，在所述出液口5下面對應(yīng)的位置設(shè)置稱重裝置8，在所述稱重裝置8的內(nèi)部設(shè)有重量感應(yīng)器7，所述稱重裝置的底部對稱安裝四個固定底托9，所述灌裝器6設(shè)置在重量感應(yīng)器7的上面。

進一步的，所述溫控器16內(nèi)設(shè)溫度測量器和溫度控制器，所述溫度控制器分別與電加熱絲12和溫度測量器電連接。

進一步的，所述固定底托9的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

進一步的，所述第一閥門3、第二閥門4和第三閥門14均為單向閥門，防止倒吸現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型產(chǎn)量適中，各接口可拆卸，便于清洗，適用品種多；接收完成后就地灌裝，降低能耗，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實用新型采用的控制閥為逆止閥，可以有效的防止倒流發(fā)生，提高了設(shè)備的安全系數(shù)，保證了操作人員的安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-冷凝器，2-接收器，3-第一閥門，4-第二閥門，5-出液口，6-灌裝器，7-重量感應(yīng)器，8-稱重裝置，9-固定底托，10-儲液裝置，11-管路，12-電加熱絲，13-蒸餾塔，14-第三閥門，15-廢液排放口，16-溫控器，17-壓力顯示器，18-泄氣閥，19-放料口，20-精餾器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖所示，一種化學(xué)試劑提純設(shè)備，包括冷凝器1、接收器2、第一閥門3、第二閥門4、出液口5、灌裝器6、重量感應(yīng)器7、稱重裝置8、固定底托9、儲液裝置10、管路11、電加熱絲12、蒸餾塔13、第三閥門14、廢液排放口15、溫控器16、壓力顯示器17、泄氣閥18、放料口19、精餾器20，蒸餾塔13底部的一側(cè)設(shè)有廢液排放口15，廢液排放口15上安裝第三閥門14，蒸餾塔13的外殼與內(nèi)壁之間的腔體內(nèi)安裝電加熱絲12，在蒸餾塔13的另一側(cè)安裝壓力顯示器17，泄氣閥18固定安裝在壓力顯示器上，放料口19固定安裝在蒸餾塔13的頂部，溫控器16固定安裝在蒸餾塔13的頂部中心，精餾器20通過管路11分別與蒸餾塔13和冷凝器1固定連接，冷凝器1的另一端連接接收器2，接收器2通過管路11與儲液裝置10連接，在接收器2與儲液裝置10之間的管路11上安裝第一閥門3，在儲液裝置10的側(cè)面安裝出液口5，在出液口5上安裝第二閥門4，在出液口5下面對應(yīng)的位置設(shè)置稱重裝置8，在稱重裝置8的內(nèi)部設(shè)有重量感應(yīng)器7，稱重裝置的底部對稱安裝四個固定底托9，灌裝器6設(shè)置在重量感應(yīng)器7的上面。

溫控器16內(nèi)設(shè)溫度測量器和溫度控制器，溫度控制器分別與電加熱絲12和溫度測量器電連接。

固定底托9的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

第一閥門3、第二閥門4和第三閥門14均為單向閥門，防止倒吸現(xiàn)象。

將需要提純的物料從放料口19處投放到蒸餾塔13中，通過溫控器16來調(diào)節(jié)罐內(nèi)物料的溫度，進而控制電加熱絲12的開啟或者關(guān)閉，通過壓力顯示器17對罐內(nèi)壓力進行監(jiān)控，當壓力過高時，打開泄氣閥18，當達到提純物料的沸點時，蒸發(fā)變成氣體從管路11進入到精餾器20中，再通過冷凝器1，將氣體遇冷變成液體進入到接收器2中，打開第一閥門3將收集到的液體放置在儲液裝置10內(nèi)，打開出液口5上的第二閥門4，對液體進行灌裝。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。