本實用新型涉及抽濾容器領(lǐng)域，具體涉及一種布氏漏斗加壓攪拌裝置。

背景技術(shù)：
：

目前，現(xiàn)有的抽濾裝置在對樣品溶液進行抽濾分離時，有時會因樣品溶液本身的特性，使得現(xiàn)有的抽濾裝置難以進行抽濾分離。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、能有效混合均勻液體，通過連續(xù)加壓就能達到對樣品溶液進行抽濾分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便、有利于提高抽濾速度和降低濾餅中溶劑含量的布氏漏斗加壓攪拌裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種布氏漏斗加壓攪拌裝置，安裝在布氏漏斗上，由套接管、導(dǎo)管和注射器組成，所述套接管呈圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有與布氏漏斗相通的加壓腔，套接管頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有貫穿頂蓋的加壓孔，所述加壓孔與導(dǎo)管相連接，所述導(dǎo)管上安裝可旋轉(zhuǎn)拆裝的注射器，所述頂蓋底部設(shè)有攪拌齒輪，頂蓋頂部設(shè)有驅(qū)動攪拌齒輪旋轉(zhuǎn)的微型電機。

所述導(dǎo)管上設(shè)有活塞。

所述套接管外部設(shè)有顯示套接管內(nèi)部壓力的壓力表。

所述壓力表通過壓力表彎管與套接管相連。

所述微型電機通過導(dǎo)線與電源插頭相連。

所述注射器與導(dǎo)管通過螺紋連接，注射器前端設(shè)有外螺紋，導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。

所述注射器設(shè)有多個。

所述攪拌齒輪為三葉齒輪。

所述攪拌齒輪為防腐蝕齒輪。

所述活塞為聚四氟乙烯活塞。

本實用新型的有益效果是：在使用時，使用者可根據(jù)樣品溶液的特性增加壓力達到對溶液快速抽濾的目的，實現(xiàn)循環(huán)加壓，加壓過程可控性好，并可顯示所加壓力，防止因壓力過大而出現(xiàn)溶液倒流現(xiàn)象；還可根據(jù)需要進行攪拌，進一步加快溶液的抽濾，節(jié)省抽濾時間和有效減少濾餅中的溶劑含量。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)仰視圖；

其中：1-套接管；2-導(dǎo)管；3-注射器；4-加壓腔；5-頂蓋；6-加壓孔；7-攪拌齒輪；8-微型電機；9-活塞；10-壓力表；11-壓力表彎管；12-導(dǎo)線；13-電源插頭。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、2所示，一種布氏漏斗加壓攪拌裝置，安裝在布氏漏斗上，由套接管1、導(dǎo)管2和注射器3組成，套接管呈圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有與布氏漏斗相通的加壓腔4，套接管頂部設(shè)有頂蓋5，頂蓋上設(shè)有貫穿頂蓋的加壓孔6，加壓孔與導(dǎo)管相連接，導(dǎo)管上安裝可旋轉(zhuǎn)拆裝的注射器，頂蓋底部設(shè)有攪拌齒輪7，頂蓋頂部設(shè)有驅(qū)動攪拌齒輪旋轉(zhuǎn)的微型電機8，導(dǎo)管上設(shè)有活塞9，套接管外部設(shè)有顯示套接管內(nèi)部壓力的壓力表10，壓力表通過壓力表彎管11與套接管相連，微型電機通過導(dǎo)線12與電源插頭13相連，注射器與導(dǎo)管通過螺紋連接，注射器前端設(shè)有外螺紋，導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。其中注射器設(shè)有多個，攪拌齒輪為三葉齒輪，攪拌齒輪為防腐蝕齒輪，活塞為聚四氟乙烯活塞。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。