本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷原料的干法破碎裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷制品在制備成型過程中，需要經(jīng)過陶瓷原料制備過程，陶瓷原料的細(xì)度和均勻度直接影響坯體的質(zhì)量，陶瓷原料的粒度如果較大，將增大坯體開裂的幾率，而且還會(huì)影響坯體后續(xù)的燒結(jié)過程，使燒結(jié)出來的陶瓷表面不光滑，成色不均勻，嚴(yán)重影響陶瓷制品的品質(zhì)；現(xiàn)有技術(shù)中，通過向陶瓷原料施加壓力，即使原料破碎，強(qiáng)大的壓力也會(huì)將破碎后的原料擠壓在一起，很難過濾掉，同時(shí)，現(xiàn)有沖壓裝置的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種陶瓷原料的干法破碎裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷原料的干法破碎裝置，包括底座，所述底座上方對(duì)稱設(shè)有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲軸，所述曲軸的一端貫穿支撐桿且固定連接有第一帶輪，所述底座的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二帶輪，所述第二帶輪和第一帶輪通過皮帶連接，所述底座的頂部設(shè)有工作槽，所述工作槽內(nèi)從上到下依次設(shè)有沖頭、過濾板、固定板和集料箱，所述沖頭的頂部設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸通過連接機(jī)構(gòu)與曲軸連接，所述連接機(jī)構(gòu)包括連桿，所述連桿的兩端均固定設(shè)有半圓形第一軸套，所述第一軸套通過多個(gè)第一螺栓連接有半圓形第二軸套，所述第一軸套和第二軸套的內(nèi)側(cè)壁均等距設(shè)有多個(gè)第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有滾柱，所述過濾板通過第三轉(zhuǎn)軸與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過濾板上均勻分布有過濾孔，所述過濾板的側(cè)面固定設(shè)有齒條，所述底座上設(shè)有工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端通過第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，所述齒輪貫穿底座并與齒條嚙合，所述固定板上設(shè)有多個(gè)通口，所述底座的一側(cè)設(shè)有與集料箱對(duì)應(yīng)的開口。

優(yōu)選地，所述沖頭的底部均勻設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有錐形柱。

優(yōu)選地，所述第一電機(jī)上固定連接有電機(jī)底座，所述電機(jī)底座通過多個(gè)第二螺栓與底座連接。

優(yōu)選地，所述固定板的上側(cè)設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽內(nèi)設(shè)有止推軸承，所述止推軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與過濾板固定連接。

本實(shí)用新型中，第二電機(jī)帶動(dòng)齒輪，通過齒輪與齒條嚙合帶動(dòng)過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得原料與過濾板一直處于動(dòng)態(tài)接觸的狀態(tài)，避免過濾板一直處于靜態(tài)而使得已破碎的原料無法從過濾孔掉下，由于連接機(jī)構(gòu)部分由連桿、第一軸套和第二軸套組成，采用分塊式設(shè)計(jì)，可將連接機(jī)構(gòu)部分快速連接起來，非常便捷，而其內(nèi)部的滾柱，則可以有效減少摩擦，使傳動(dòng)效率更高，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可使已破碎的原料輕松從過濾孔濾出，提高過濾的效率，而連接機(jī)構(gòu)部分采用分塊式設(shè)計(jì)，更易于安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種陶瓷原料的干法破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3曲軸、4第一帶輪、5第一電機(jī)、6第二帶輪、7皮帶、8沖頭、9過濾板、10固定板、11集料箱、12第二轉(zhuǎn)軸、13連桿、14第二軸套、15滾柱、16第二電機(jī)、17齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種陶瓷原料的干法破碎裝置，包括底座1，底座1上方對(duì)稱設(shè)有支撐桿2，兩個(gè)支撐桿2之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲軸3，曲軸3的一端貫穿支撐桿2且固定連接有第一帶輪4，底座1的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二帶輪6，第一電機(jī)5上固定連接有電機(jī)底座，電機(jī)底座通過多個(gè)第二螺栓與底座1連接，便于安裝，第二帶輪6和第一帶輪4通過皮帶7連接，底座1的頂部設(shè)有工作槽，工作槽內(nèi)從上到下依次設(shè)有沖頭8、過濾板9、固定板10和集料箱11，沖頭8的頂部設(shè)有第一安裝槽，沖頭8的底部均勻設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有錐形柱，螺紋連接便于替換，錐形柱和增大壓強(qiáng)，更易將陶瓷原料破碎，第一安裝槽內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12通過連接機(jī)構(gòu)與曲軸3連接，連接機(jī)構(gòu)包括連桿13，連桿13的兩端均固定設(shè)有半圓形第一軸套，第一軸套通過多個(gè)第一螺栓連接有半圓形第二軸套14，第一軸套和第二軸套14的內(nèi)側(cè)壁均等距設(shè)有多個(gè)第二安裝槽，第二安裝槽內(nèi)設(shè)有滾柱15，減小摩擦，提高傳動(dòng)效率，過濾板9通過第三轉(zhuǎn)軸與固定板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定板10的上側(cè)設(shè)有第三安裝槽，第三安裝槽內(nèi)設(shè)有止推軸承，止推軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸與過濾板固定連接，減小摩擦，提高轉(zhuǎn)動(dòng)效率，過濾板9上均勻分布有過濾孔，過濾板9的側(cè)面固定設(shè)有齒條，底座1上設(shè)有工作腔，工作腔內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)16，第二電機(jī)16的輸出端通過第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪17，齒輪17貫穿底座1并與齒條嚙合，固定板10上設(shè)有多個(gè)通口，底座1的一側(cè)設(shè)有與集料箱11對(duì)應(yīng)的開口。

本實(shí)用新型中，將需要破碎的陶瓷原料放入工作槽中的過濾板9上，啟動(dòng)第一電機(jī)5和第二電機(jī)16，第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二帶輪6，第二帶輪6通過皮帶7帶動(dòng)第一帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)曲軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接機(jī)構(gòu)與曲軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可帶動(dòng)沖頭8在工作槽中上下移動(dòng)，對(duì)陶瓷原料產(chǎn)生沖擊，以此來破碎原料，第二電機(jī)16帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪17與齒條嚙合帶動(dòng)過濾板9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得過濾板9上擠壓在一起的陶瓷原料通過過濾孔和通口進(jìn)入集料箱11中，待擠滿后，可將其取出，避免過濾板9一直處于靜態(tài)而使得已破碎的原料無法從過濾孔掉下，由于連接機(jī)構(gòu)部分由連桿13、第一軸套和第二軸套14組成，在連接曲軸3和沖頭8時(shí)，只需通過第一螺栓將第一軸套和第二軸套14連接在一起即可，非常便捷，而其內(nèi)部的滾柱15，則可以有效減少摩擦，使傳動(dòng)效率更高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。