本實用新型涉及一種應用于木材加工的上漆裝置。

背景技術：

在木材的生產加工過程中，為了加強木材的使用性能，需要對木材的面部進行上漆工藝?，F(xiàn)有木材的上漆工藝普遍采用人工輥涂方式，這種涂飾方式存在著下列問題：1、上漆工藝涂飾較不均勻，上漆效果較不理想；2、由于采用人工輥涂方式，因此工作效率較為低下，而且需要大量的勞動力，增加了企業(yè)的開支；3、人工與油漆接觸距離較近，加工環(huán)境差，影響工作人員身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于木材加工的上漆裝置，該裝置結構簡單、科學便利、工作效率高、針對性強、自動化程度高，很好地解決了木材加工的上漆問題。

為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種應用于木材加工的上漆裝置，包括機架和固定橫梁，機架包括左機架和右機架，固定橫梁設置于左機架和右機架之間，左機架上設有第一傳動箱，右機架上設有第二傳動箱，第一傳動箱和第二傳動箱之間設有傳動機構，傳動機構上設有夾緊機構，夾緊機構包括活動組件和固定組件，活動組件設置于靠近第一傳動箱的一側，固定組件設置于靠近第二傳動箱的一側，固定橫梁上設有上料機構和上漆機構，上料機構位于傳動機構的前側，上漆機構位于傳動機構的后側。當開始進行上漆工作時，將待加工的木柱放置在上料機構，先通過上料機構將木柱提高到一定高度，然后通過夾緊機構將木柱夾緊在傳動機構上，接著通過傳動機構的作用，將木柱輸送到上漆機構的正上方，最后通過上漆機構將木柱進行上漆工作。完成上漆工作后，通過傳動機構將木柱帶到原來的上料位置，由工作人員取下木柱，從而完成整個工作，該過程可持續(xù)性工作，中間不需要人工參與工作，提高了自動化程度和加工效率，避免工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

進一步，上料機構包括上料氣缸、上料架和上料板，上料氣缸和上料架均固定安裝于固定橫梁上，上料氣缸連接有上料活塞桿，上料活塞桿連接上料板，上料板的兩側設有上料座，上料架上設有上料導軌，上料導軌豎直固定于上料架的兩側，上料導軌上設有上料滑塊，上料滑塊連接上料板。當需要進行上料工作時，工作人員將待加工的木柱放置在上料座上，上料機構通過上料氣缸帶動上料板向上運動，在上料導軌和上料滑塊的作用下，提高整個上料工作的流暢性，當木柱提升到預定的高度時，通過夾緊機構夾緊木柱，從而完成整個上料工作，該上料工作只需要人工將木柱放置在上料座上，即可完成后續(xù)的上料工作，不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

進一步，傳動機構包括傳動電機、轉盤和傳動主軸，傳動電機安裝于第一傳動箱內，轉盤包括第一轉盤和第二轉盤，傳動主軸設置于第一轉盤和第二轉盤之間，第一轉盤位于第一傳動箱內，第二轉盤位于第二傳動箱內，傳動電機連接有電機輸出軸，電機輸出軸連接第一轉盤。傳動機構通過傳動電機帶動傳動主軸做旋轉運動，每當?shù)谝晦D盤和第二轉盤轉過180度時，即第一夾緊連桿的位置轉過180度，到達上漆機構的正上方，做好上漆的準備；與此同時，第二夾緊連桿的位置也轉過180度，加工好的木柱重新回到上料機構的正上方，方便工作人員取下加工好的木柱。這樣傳動機構往復循環(huán)運動，不但作為一個運輸木柱的中介，而且可以對木柱進行夾緊和定位，保證上漆機構上漆均勻，從而提高產品質量。

進一步，傳動主軸的兩端設有傳動軸承座，傳動軸承座內設有傳動軸承。

進一步，活動組件包括夾緊氣缸和夾緊連桿，夾緊氣缸包括第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，夾緊連桿包括第一夾緊連桿和第二夾緊連桿，第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸均設置于第一轉盤上，第一夾緊氣缸位于第一轉盤的一側，第二夾緊氣缸位于第一轉盤的另一側，第一夾緊氣缸連接第一夾緊連桿，第二夾緊氣缸連接第二夾緊連桿。

進一步，固定組件包括第一固定桿和第二固定桿，第一固定桿和第二固定桿均設置于第二轉盤上，第一固定桿設置于第二轉盤的一側，第一固定桿與第一夾緊連桿相匹配，第二固定桿設置于第二轉盤的另一側，第二固定桿與第二夾緊連桿相匹配。

進一步，上漆機構包括上漆氣缸、上漆架、油漆箱和上漆導軌，上漆氣缸和上漆架均設置于固定橫梁上，上漆氣缸連接有上漆活塞桿，上漆活塞桿連接油漆箱，上漆架上設有上漆導軌，上漆導軌豎直固定于上漆架的兩側，上漆導軌上設有上漆滑塊，上漆滑塊連接油漆箱。當待加工的木柱輸送到上漆機構的正上方時，通過上漆氣缸將油漆箱提升到設定的高度，使木柱在油漆箱內完成上漆工作，該上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

由于采用上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型為一種應用于木材加工的上漆裝置，該裝置結構簡單、科學便利、工作效率高、針對性強、自動化程度高，很好地解決了木材加工的上漆問題。當開始進行上漆工作時，將待加工的木柱放置在上料機構，先通過上料機構將木柱提高到一定高度，然后通過夾緊機構將木柱夾緊在傳動機構上，接著通過傳動機構的作用，將木柱輸送到上漆機構的正上方，最后通過上漆機構將木柱進行上漆工作。完成上漆工作后，通過傳動機構將木柱帶到原來的上料位置，由工作人員取下木柱，從而完成整個工作，該過程可持續(xù)性工作，中間不需要人工參與工作，提高了自動化程度和加工效率，避免工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

當需要進行上料工作時，工作人員將待加工的木柱放置在上料座上，上料機構通過上料氣缸帶動上料板向上運動，在上料導軌和上料滑塊的作用下，提高整個上料工作的流暢性，當木柱提升到預定的高度時，通過夾緊機構夾緊木柱，從而完成整個上料工作，該上料工作只需要人工將木柱放置在上料座上，即可完成后續(xù)的上料工作，不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

傳動機構通過傳動電機帶動傳動主軸做旋轉運動，每當?shù)谝晦D盤和第二轉盤轉過180度時，即第一夾緊連桿的位置轉過180度，到達上漆機構的正上方，做好上漆的準備；與此同時，第二夾緊連桿的位置也轉過180度，加工好的木柱重新回到上料機構的正上方，方便工作人員取下加工好的木柱。這樣傳動機構往復循環(huán)運動，不但作為一個運輸木柱的中介，而且可以對木柱進行夾緊和定位，保證上漆機構上漆均勻，從而提高產品質量。

當待加工的木柱輸送到上漆機構的正上方時，通過上漆氣缸將油漆箱提升到設定的高度，使木柱在油漆箱內完成上漆工作，該上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中一種應用于木材加工的上漆裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中圖1中A向的結構示意圖；

圖3為本實用新型中圖1中Ⅰ處的放大結構示意圖；

圖4為本實用新型中圖1中Ⅱ處的放大結構示意圖；

圖5為本實用新型中傳動機構的結構示意圖；

圖6為本實用新型中上料機構的結構示意圖；

圖7為本實用新型中上漆機構的結構示意圖。

圖中：1-固定橫梁；2-左機架；3-右機架；4-第一傳動箱；5-第二傳動箱；6-傳動機構；7-上料機構；8-上漆機構；9-上料氣缸；10-上料架；11-上料板；12-上料座；13-上料導軌；14-傳動電機；15-傳動主軸；16-第一轉盤；17-第二轉盤；18-電機輸出軸；19-傳動軸承座；20-第一夾緊氣缸；21-第二夾緊氣缸；22-第一夾緊連桿；23-第二夾緊連桿；24-第一固定桿；25-第二固定桿；26-上漆氣缸；27-上漆架；28-油漆箱；29-上漆導軌；30-木柱。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，一種應用于木材加工的上漆裝置，包括機架和固定橫梁1，機架包括左機架2和右機架3，固定橫梁1設置于左機架2和右機架3之間，左機架2上設有第一傳動箱4，右機架3上設有第二傳動箱5，第一傳動箱4和第二傳動箱5之間設有傳動機構6。傳動機構6上設有夾緊機構，夾緊機構包括活動組件和固定組件，活動組件設置于靠近第一傳動箱4的一側，固定組件設置于靠近第二傳動箱5的一側。固定橫梁1上設有上料機構7和上漆機構8，上料機構7位于傳動機構6的前側，上漆機構8位于傳動機構6的后側。當開始進行上漆工作時，將待加工的木柱30放置在上料機構7，先通過上料機構7將木柱30提高到一定高度，然后通過夾緊機構將木柱30夾緊在傳動機構6上，接著通過傳動機構6的作用，將木柱30輸送到上漆機構8的正上方，最后通過上漆機構8將木柱30進行上漆工作。完成上漆工作后，通過傳動機構6將木柱30帶到原來的上料位置，由工作人員取下木柱30，從而完成整個工作，該過程可持續(xù)性工作，中間不需要人工參與工作，提高了自動化程度和加工效率，避免工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

上料機構7包括上料氣缸9、上料架10和上料板11，上料氣缸9和上料架10均固定安裝于固定橫梁1上，上料氣缸9連接有上料活塞桿(圖中未畫出)，上料活塞桿連接上料板11，上料板11的兩側設有上料座12，上料架10上設有上料導軌13，上料導軌13豎直固定于上料架10的兩側，上料導軌13上設有上料滑塊(圖中未畫出)，上料滑塊連接上料板11。當需要進行上料工作時，工作人員將待加工的木柱30放置在上料座12上，上料機構7通過上料氣缸9帶動上料板11向上運動，在上料導軌13和上料滑塊的作用下，提高整個上料工作的流暢性，當木柱30提升到預定的高度時，通過夾緊機構夾緊木柱30，從而完成整個上料工作，該上料工作只需要人工將木柱30放置在上料座12上，即可完成后續(xù)的上料工作，不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

傳動機構6包括傳動電機14、轉盤和傳動主軸15，傳動電機14安裝于第一傳動箱4內，轉盤包括第一轉盤16和第二轉盤17，傳動主軸15設置于第一轉盤16和第二轉盤17之間，第一轉盤16位于第一傳動箱4內，第二轉盤17位于第二傳動箱5內，傳動電機14連接有電機輸出軸18，電機輸出軸18連接第一轉盤16，傳動主軸15的兩端設有傳動軸承座19，傳動軸承座19內設有傳動軸承(圖中未畫出)。傳動機構6通過傳動電機14帶動傳動主軸15做旋轉運動，每當?shù)谝晦D盤16和第二轉盤17轉過180度時，即第一夾緊連桿22的位置轉過180度，到達上漆機構8的正上方，做好上漆的準備；與此同時，第二夾緊連桿23的位置也轉過180度，加工好的木柱30重新回到上料機構7的正上方，方便工作人員取下加工好的木柱30。這樣傳動機構6往復循環(huán)運動，不但作為一個運輸木柱30的中介，而且可以對木柱30進行夾緊和定位，保證上漆機構8上漆均勻，從而提高產品質量。

活動組件包括夾緊氣缸和夾緊連桿，夾緊氣缸包括第一夾緊氣缸20和第二夾緊氣缸21，夾緊連桿包括第一夾緊連桿22和第二夾緊連桿23，第一夾緊氣缸20和第二夾緊氣缸21均設置于第一轉盤16上，第一夾緊氣缸20位于第一轉盤16的一側，第二夾緊氣缸21位于第一轉盤16的另一側，第一夾緊氣缸20連接第一夾緊連桿22，第二夾緊氣缸21連接第二夾緊連桿23。固定組件包括第一固定桿24和第二固定桿25，第一固定桿24和第二固定桿25均設置于第二轉盤17上，第一固定桿24設置于第二轉盤17的一側，第一固定桿24與第一夾緊連桿22相匹配，第二固定桿25設置于第二轉盤17的另一側，第二固定桿25與第二夾緊連桿23相匹配。

上漆機構8包括上漆氣缸26、上漆架27、油漆箱28和上漆導軌29，上漆氣缸26和上漆架27均設置于固定橫梁1上，上漆氣缸26連接有上漆活塞桿(圖中未畫出)，上漆活塞桿連接油漆箱28，上漆架27上設有上漆導軌29，上漆導軌29豎直固定于上漆架27的兩側，上漆導軌29上設有上漆滑塊(圖中未畫出)，上漆滑塊連接油漆箱28。當待加工的木柱30輸送到上漆機構8的正上方時，通過上漆氣缸26將油漆箱28提升到設定的高度，使木柱30在油漆箱28內完成上漆工作，該上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

本實用新型一種應用于木材加工的上漆裝置的工作原理：當開始進行上漆工作時，工作人員將待加工的木柱30放置在上料座12上，上料機構7通過上料氣缸9帶動上料板11向上運動，在上料導軌13和上料滑塊的作用下，提高整個上料工作的流暢性，當木柱30提升到預定的高度時，通過夾緊機構夾緊木柱30，從而完成整個上料工作。然后通過傳動電機14帶動傳動主軸15做旋轉運動，每當?shù)谝晦D盤16和第二轉盤17轉過180度時，即第一夾緊連桿22的位置轉過180度，到達上漆機構8的正上方，做好上漆的準備。最后通過上漆氣缸26將油漆箱28提升到設定的高度，使木柱30在油漆箱28內完成上漆工作。與此同時，第二夾緊連桿23的位置也轉過180度，加工好的木柱30重新回到上料機構7的正上方，方便工作人員取下加工好的木柱30。這樣傳動機構6往復循環(huán)運動，不但作為一個運輸木柱30的中介，而且可以對木柱30進行夾緊和定位，保證上漆機構8上漆均勻，從而提高產品質量。該上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人員近距離與漆接觸，有利與工作人員身體健康。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。