本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種精餾過(guò)程中內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

精餾分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥以及環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中。在精餾過(guò)程中，原料進(jìn)料狀態(tài)影響精餾效果，進(jìn)料方式可采用常溫進(jìn)料或熱進(jìn)料，熱進(jìn)料需對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，目前在實(shí)驗(yàn)精餾裝置原料預(yù)熱中，多采用罐式或盤(pán)管式，罐式預(yù)熱中易積成一定量液體，進(jìn)入精餾塔原料不穩(wěn)定，盤(pán)管式采用電加熱，溫度檢測(cè)和控溫難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，該裝置可采用恒溫浴或?qū)嵊图訜?，溫度易于控制，預(yù)熱過(guò)程中不易積液。

完成上述發(fā)明任務(wù)的技術(shù)方案是：一種內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，包括預(yù)熱器殼體，預(yù)熱器殼體上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口，其特征在于，所述的預(yù)熱器殼體內(nèi)包含盤(pán)管，盤(pán)管呈螺旋彈簧狀，盤(pán)管上端連接原料進(jìn)口，下端連接原料出口；所述盤(pán)管的每一圈盤(pán)管與盤(pán)管之間設(shè)有隔板，隔板的一端與預(yù)熱器殼體相連。

所述的隔板之間相互交錯(cuò)位于盤(pán)管的兩側(cè)。

所述的隔板占預(yù)熱器殼體截面的2/3。

所述的原料進(jìn)口和原料出口分別位于預(yù)熱器殼體頂部和底部中心位置。

所述的進(jìn)料預(yù)熱器，下端原料出口處設(shè)置測(cè)溫口。

本實(shí)用新型的進(jìn)料預(yù)熱器，原料上進(jìn)下出，加熱介質(zhì)下進(jìn)上出，加熱介質(zhì)在預(yù)熱器內(nèi)呈錯(cuò)流流動(dòng)，強(qiáng)化原料與加熱介質(zhì)之間傳熱效果。所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，該裝置可采用恒溫浴或?qū)嵊图訜?，溫度易于控制，盤(pán)管中不易積液。

本實(shí)用新型所述的進(jìn)料預(yù)熱器推薦采用以下具體結(jié)構(gòu)：

(1)所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式預(yù)熱器，預(yù)熱器殼體為圓柱體，預(yù)熱器殼體直徑為Φ40mm，高為120mm，盤(pán)管的軸與預(yù)熱器殼體的軸相重合，原料進(jìn)出口分別位于預(yù)熱器殼體圓柱的軸線上，在預(yù)熱器殼體兩側(cè)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)出口，加熱介質(zhì)進(jìn)出口分別位于預(yù)熱器殼體下端和上端，直徑均為Φ10mm；或同比例放大。

(2)所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱器內(nèi)設(shè)盤(pán)管，每一圈盤(pán)管與盤(pán)管之間設(shè)有隔板，隔板占預(yù)熱器截面2/3，且隔板與預(yù)熱器殼體一邊相連，隔板之間相互交錯(cuò)位于盤(pán)管的兩側(cè)。隔板與隔板相距11mm；或同比例放大。

(3)所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱器下端設(shè)有測(cè)溫口，測(cè)溫口與原料出口連接，且位于原料出口管中部，并配有溫度計(jì)套管，直徑為Φ6mm；或同比例放大。

有益效果：本實(shí)用新型提供的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，采用恒溫浴或?qū)嵊图訜?，溫度易于控制，盤(pán)管中不易積液。在預(yù)熱器內(nèi)設(shè)盤(pán)管，盤(pán)管與盤(pán)管之間設(shè)有隔板，隔板占預(yù)熱器截面2/3，原料上進(jìn)下出，加熱介質(zhì)下進(jìn)上出，加熱介質(zhì)在預(yù)熱器內(nèi)呈錯(cuò)流流動(dòng)，強(qiáng)化原料與加熱介質(zhì)之間傳熱效果，在物料出口處設(shè)有測(cè)溫口，易于控制溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的盤(pán)管隔板式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，新型盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器包括預(yù)熱器殼體1、隔板2、盤(pán)管3、測(cè)溫口4、原料進(jìn)口5、原料出口6、加熱介質(zhì)進(jìn)口7、加熱介質(zhì)出口8。

所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱器殼體1為圓柱狀，直徑為Φ40mm，高為120mm，在預(yù)熱器殼體1內(nèi)設(shè)置盤(pán)管3，盤(pán)管3上端連接原料進(jìn)口5，下端連接原料出口6，原料進(jìn)、出口5、6分別位于預(yù)熱器殼體1頂部和底部中心處；預(yù)熱器殼體1兩側(cè)設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口7和加熱介質(zhì)出口8，加熱介質(zhì)進(jìn)、出口7、8分別位于預(yù)熱器殼體1右邊下端和左邊上端，直徑均為Φ10mm；或同比例放大。

所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱器殼體1內(nèi)設(shè)的盤(pán)管3為螺旋彈簧狀，每一圈盤(pán)管與盤(pán)管之間設(shè)有隔板2，隔板占預(yù)熱器殼體1截面的2/3，且隔板2與預(yù)熱器殼體1一邊相連。隔板2之間相互交錯(cuò)位于盤(pán)管3的兩側(cè)。加熱介質(zhì)進(jìn)口側(cè)設(shè)有四個(gè)隔板2，隔板2與預(yù)熱器殼體1右邊相連，且位于加熱介質(zhì)進(jìn)口7上方，加熱介質(zhì)出口側(cè)設(shè)有四個(gè)隔板2，隔板2與預(yù)熱器殼體1左邊相連，且位于加熱介質(zhì)出口8下方，隔板與隔板相距11mm；或同比例放大。

所述的內(nèi)盤(pán)管隔板式原料進(jìn)料預(yù)熱器，下端原料出口6處設(shè)置測(cè)溫口4，測(cè)溫口5與原料出口6連接，且位于原料出口6中部，并配有溫度計(jì)套管，直徑為Φ6mm；或同比例放大。