本實用新型涉及一種攪拌設備，特別涉及一種用于釩合金入爐冶煉前混料的混料攪拌機。

背景技術：

混料攪拌機在冶金、建筑等工業(yè)生產制造領域當中，被廣泛地應用于原料的混合攪拌上?，F(xiàn)有的攪拌機一般包括箱體，在箱體內設置有主傳動軸，主傳動軸上設置有用以混合攪拌的葉片，在箱體下方的出料口內設置有用以封閉原料的開閉口。現(xiàn)在市面上公開銷售的混料攪拌機的開閉口一般包括開合板和用以驅動開合板直線運動的機構。這種開合板在使用時會出現(xiàn)以下問題：由于釩合金原料的特性，幾種釩合金原料經過破碎和篩選后進入攪拌機內混合攪拌時，原料極其容易結塊、粘度增加、重力增加，這會導致混料攪拌機出料口下方的開合板的傳動機構負荷增大；這時，由電機驅動的開合板極其容易發(fā)生無法關閉、電機燒毀、閥芯卡死等情況，嚴重影響正常的生產制造。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是：提供一種不容易受釩合金原料影響而導致攪拌機出料口難以關閉的混料攪拌機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括箱體，所述箱體包括下料斗、出料口以及落料開合板，所述下料斗設置于所述箱體的下方，所述出料口設置于所述箱體的底部且與下料斗的下方相連接，還包括頂升裝置和推塊，所述推塊設置于所述箱體下方，所述推塊通過頂升裝置與所述箱體底面連接，所述推塊還包括出料套筒，所述出料套筒外側面與所述出料口的內側面滑動連接，所述出料套筒在豎直方向上的長度等于所述出料口在豎直方向上的長度，在所述出料套筒的頂端設置有頂塊；所述落料開合板鉸接于所述下料斗下端內側，所述下料斗下端還設置有上擋塊和下?lián)鯄K，所述上擋塊設置于所述下料斗與所述落料開合板鉸接部位的上方，所述下?lián)鯄K設置于所述下料斗與所述落料開合板鉸接部位的下方。

進一步的，還包括封閉開合板，所述封閉開合板鉸接于所述推塊的底部。

進一步的，還包括支架座和傾轉裝置，所述傾轉裝置設置于所述支架座上，所述傾轉裝置包括減速裝置和驅動裝置，所述驅動裝置的輸出端與所述減速裝置的輸入端連接，所述減速裝置的輸出端通過箱體軸與設置于所述箱體外表面上的傾轉板固定連接。

進一步的，所述頂升裝置為液壓缸。

本實用新型的有益效果是：當需要關閉混料攪拌機的出料處時，落料開合板能夠借助原料的重力，順勢完成關閉動作。避免因為原料結塊、粘結、重力變大導致出料處難以關閉、閥驅動電機燒毀等情況。

附圖說明

圖1、圖5是本實用新型一種混料攪拌機的主視圖的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種混料攪拌機圖1中Ⅰ處的局部放大圖的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種混料攪拌機圖1中A-A處的剖視圖的結構示意圖

圖4是本實用新型一種混料攪拌機的側視圖的結構示意圖。

【主要符號說明】

1-箱體

2-下料斗

3-落料開合板

4-頂升裝置

5-推塊

6-出料套筒

7-封閉開合板

8-支架座

9-減速裝置

10-驅動裝置

11-箱體軸

12-傾轉板

13-頂塊

14-擋塊

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型一種混料攪拌機，包括箱體1，所述箱體1包括下料斗2、出料口以及落料開合板3，所述下料斗2設置于所述箱體1的下方，所述出料口設置于所述箱體1的底部且與下料斗2的下方相連接，還包括頂升裝置4和推塊5，所述推塊5設置于所述箱體1下方，所述推塊5通過頂升裝置4與所述箱體1底面連接，所述推塊5還包括出料套筒6，所述出料套筒6外側面與所述出料口的內側面滑動連接，所述出料套筒6在豎直方向上的長度等于所述出料口在豎直方向上的長度，在所述出料套筒6的頂端設置有頂塊13；所述落料開合板3鉸接于所述下料斗2下端內側，所述下料斗2下端還設置有上擋塊14和下?lián)鯄K15，所述上擋塊14設置于所述下料斗2與所述落料開合板3鉸接部位的上方，所述下?lián)鯄K15設置于所述下料斗2與所述落料開合板3鉸接部位的下方。

上述方案為本實用新型的主要實施方案，其原理如下：在冶煉金屬之前，需要將破碎后的原料混合攪拌；將破碎后的原料從入料通道運入混料攪拌機箱體1內，在混料攪拌機的箱體1內設置有主傳動軸，主傳動軸上設置有葉片，主傳動軸的一端與減速機相連，減速機的輸入端連接有電機；操作人員開動電機，使主傳動軸轉動，帶動葉片混合攪拌原料，攪拌完成后的原料落入下料斗2內；從下料斗2下方的出料口落到落料開合板3上。如圖1所示，當足夠多的原料攪拌混合完成后，需要開啟落料開合板3，這時操作人員即開啟頂升裝置4。頂升裝置4設置于箱體1下方與推塊5之間，頂升裝置4的兩端分別與推塊5和箱體1焊接，頂升裝置4在開啟后帶動推塊5向上運動，推塊5上設置有與出料口內側面滑動連接的套筒6，如圖2、圖3所示，出料套筒6的頂端還設置有頂塊13，出料套筒6運動到頂點后，頂塊13將落料開合板3頂開，落料開合板3處于開啟狀態(tài)。如圖1、圖2所示，其中A指的是落料開合板3與水平面之間形成的轉動夾角，在落料開合板開啟后，轉動夾角A逐漸從0°上升到0°至90°之間任意值，設計人員可以調整頂塊13與落料開合板3的接觸位置以及頂塊13在豎直方向上的長度來設計A的最大值。原料即可通過落料開合板3和出料套筒6上的通道落出混料攪拌機外。當落出的混合攪拌原料達到預定的量的時候，即需將落料開合板3關閉，操作人員操作頂升裝置4復于原位，從而帶動推塊5向下運動，落料開合板3失去頂塊13的支撐而關閉。此時，落料開合板5的受力情況可以看作一個方向垂直向下的第一作用力和一個方向垂直于落料開合板3的第二作用力疊加在一起，第二作用力協(xié)助作用落料開合板3完成關閉的動作。完成關閉動作后，原料被封閉在下料斗2和箱體1內。在上述實施方式中，第二作用力幫助落料開合板3完成關閉動作；如果A的角度太大則第二作用力太小，導致落料開合板3關閉動作緩慢，若A角度太小則第二作用力太大，容易造成落料開合板3的損壞，如圖2、圖3所示，所以通過在下料斗2下端設置上下兩組擋塊的方式來限制落料開合板3的轉動夾角，位于鉸接部上方的一組上擋塊14與落料開合板3接觸面與成一定夾角，這個夾角即是落料開合板3的最大轉角，通過在鉸接部位上方設置上擋塊14的方式來限制落料開合板3的最大轉角，以保證在原料完全傾瀉完全的情況下，落料開合板3能借自身重力而關閉；位于鉸接部位下方的下?lián)鯄K15與落料開合板3的可接觸面成一定夾角，這個夾角即是落料開合板3關閉時的轉動角度，通過在鉸接部位下方設置下?lián)醢?5的方式，來限制落料開合板3關閉時的轉動角度，避免落料開合板3被原料壓垮的情況。

進一步的，還包括支架座8和傾轉裝置，所述傾轉裝置設置于所述支架座8上，所述傾轉裝置包括減速裝置9和驅動裝置10，所述驅動裝置10的輸出端與所述減速裝置9的輸入端連接，所述減速裝置9的輸出端通過箱體軸11與設置于所述箱體1外表面上的傾轉板12固定連接。如圖4、圖5所示，本實施例中，支架座8支撐著整個混料攪拌裝置，減速裝置9的輸出端與箱體軸11焊接，箱體軸11與箱體1上的傾轉板12焊接，驅動裝置10通過帶動減速裝置9的輸出端轉動，使箱體軸10圍繞其軸心轉動，從而帶動箱體1上的傾轉板11發(fā)生轉動，使混料攪拌機完成傾轉動作。在實際的生產當中，如果原料過重導致發(fā)生推塊5難以被頂升裝置4頂入出料口或者落料開合板3卡死的情況，則可以將整個混料攪拌裝置進行傾轉，方便推塊5順利運動到預定位置。

進一步的，還包括封閉開合板7，所述封閉開合板7鉸接于所述推塊5的底部。如圖5所示，如果發(fā)生原料過重導致需要將個混料攪拌裝置翻轉才能將落料開合板3打開的情況，在開啟落料開合板3動作完成后，混料攪拌裝置復位的過程中，落料開合板3處于開啟的狀態(tài)，原料很容易從中漏出，造成浪費。此時，關閉封閉開合板7即可防止原料的漏出。

在上述實施方式當中，頂升裝置4可以選為電機、手動傳動機構或者液壓缸等；但是電機在遇到大負荷時容易燒毀，手動傳動機構操作危險。作為優(yōu)選方式，優(yōu)選液壓缸作為頂升裝置4，液壓缸作為頂升裝置4具有運動平穩(wěn)，出力大的優(yōu)點。