本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種火力發(fā)電廠中速磨煤機可調(diào)噴嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，火力發(fā)電廠中速磨煤機所用旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)主要由動環(huán)和靜環(huán)組成。其中，動環(huán)與磨盤連接，運行時隨磨盤一起旋轉(zhuǎn)；靜環(huán)與磨煤機筒壁連接。動環(huán)與靜環(huán)之間設(shè)置一定間隙。

所存在的主要問題有：

磨煤機噴嘴通流面積不能適應(yīng)于所磨煤種的變化。例如，當(dāng)磨煤機所磨煤種為高水分煤種時，為了保證干燥出力，就需要增大熱一次風(fēng)通流面積，降低通風(fēng)阻力。而當(dāng)燃用普通煤種時，則可以對通流面積進(jìn)行一定節(jié)流，提高噴嘴出口風(fēng)速，達(dá)到降低風(fēng)粉比的目的。但在目前的火電廠中，沒有在線控制磨煤機噴嘴通流面積的技術(shù)。

磨煤機噴嘴對石子煤篩選性能較差。由于噴嘴通流面積一定，在一次風(fēng)量不變的情況下噴嘴出口風(fēng)速不變。目前，火電廠只能通過調(diào)整一次風(fēng)量來控制石子煤量。另外，當(dāng)煤質(zhì)變化時，由于風(fēng)速不可調(diào)，噴嘴沒有篩分煤塊和雜質(zhì)(石子、黃鐵礦等)的能力。對于燃用雜質(zhì)較多的劣質(zhì)煤的電廠，雜質(zhì)不能及時排出，在磨煤機內(nèi)反復(fù)研磨，致使磨煤機磨損嚴(yán)重，電耗升高。

此外，隨著運行時間的增加，磨煤機動環(huán)與靜環(huán)磨損增加，磨煤機噴嘴對一次風(fēng)的組織能力減弱，一次風(fēng)的攜粉能力大大降低，石子煤量顯著增加，影響磨煤機出力。另外，磨輥的磨損使得原煤得不到充分研磨即被排擠到石子煤箱。因此，噴嘴出口風(fēng)速的控制對石子煤和磨煤機出力具有重要影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種中速磨煤機可調(diào)噴嘴結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)燃用煤質(zhì)和設(shè)備、運行工況變化，以提高噴嘴篩選原煤雜質(zhì)的能力，降低磨煤機能耗。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種中速磨煤機可調(diào)噴嘴結(jié)構(gòu)，它包括：旋轉(zhuǎn)噴嘴、上密封結(jié)構(gòu)、可調(diào)裝置，其特征在于：所述的可調(diào)裝置位于旋轉(zhuǎn)噴嘴和上密封結(jié)構(gòu)之間；且可調(diào)裝置位于旋轉(zhuǎn)噴嘴的出口上方；所述的上密封結(jié)構(gòu)與筒壁固定連接；在筒壁外設(shè)有控制可調(diào)裝置的機械傳動件；所述的旋轉(zhuǎn)噴嘴可整體旋轉(zhuǎn)，無動靜摩擦。

在所述的機械傳動件為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，可推動可調(diào)裝置前后伸縮。通過機械傳動件實時控制旋轉(zhuǎn)噴嘴出口通流面積，可改變出口風(fēng)速。所述的可調(diào)裝置通過機械傳動件實現(xiàn)沿旋轉(zhuǎn)噴嘴的徑向運動，以達(dá)到實時改變噴嘴出口面積的目的。

為適應(yīng)煤種和設(shè)備工況變化，改善磨煤機性能，所述的可調(diào)裝置通過機械傳動件向旋轉(zhuǎn)噴嘴側(cè)伸縮，可實時調(diào)整旋轉(zhuǎn)噴嘴出口通流面積縮小至原面積的0～40％。通過現(xiàn)場檢測磨煤機性能數(shù)據(jù)，將旋轉(zhuǎn)噴嘴出口通流面積調(diào)整至最佳通流面積，可達(dá)到篩選石子煤、保證磨煤機出力、降低磨煤機電耗的目的。

所述的可調(diào)裝置為一可調(diào)擋板結(jié)構(gòu)，它與旋轉(zhuǎn)噴嘴之間的垂直間隙為7～10mm；所述的可調(diào)裝置與上密封結(jié)構(gòu)之間的垂直間隙為2～5mm，以達(dá)到密封效果。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷，檢修方便。本實用新型可適應(yīng)燃用煤質(zhì)和設(shè)備、運行工況變化，可提高噴嘴篩選原煤雜質(zhì)的能力，保證磨煤機出力，降低磨煤機能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)號說明：

旋轉(zhuǎn)噴嘴1；上密封結(jié)構(gòu)2；可調(diào)裝置3；筒壁4；機械傳動件5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實用新型中速磨煤機可調(diào)噴嘴結(jié)構(gòu)，它包括：旋轉(zhuǎn)噴嘴1、上密封結(jié)構(gòu)2、可調(diào)裝置3。其中，所述的可調(diào)裝置3位于旋轉(zhuǎn)噴嘴1和上密封結(jié)構(gòu)2之間；且可調(diào)裝置3位于旋轉(zhuǎn)噴嘴1的出口上方；所述的上密封結(jié)構(gòu)2與筒壁4固定連接。在筒壁4外設(shè)有控制可調(diào)裝置3的機械傳動件5。所述的旋轉(zhuǎn)噴嘴1可整體旋轉(zhuǎn)，無動靜摩擦。

在所述的機械傳動件5為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，可推動可調(diào)裝置3前后伸縮。通過機械傳動件5實時控制旋轉(zhuǎn)噴嘴1出口通流面積，可改變出口風(fēng)速。所述的可調(diào)裝置3通過機械傳動件5實現(xiàn)沿旋轉(zhuǎn)噴嘴1的徑向運動，以達(dá)到實時改變噴嘴1出口面積的目的。

所述的可調(diào)裝置3通過機械傳動件5向旋轉(zhuǎn)噴嘴1側(cè)伸縮，可實時調(diào)整旋轉(zhuǎn)噴嘴1出口通流面積縮小至原面積的0～40％。通過現(xiàn)場檢測磨煤機性能數(shù)據(jù)，調(diào)整至最佳通流面積，可達(dá)到篩選石子煤、保證磨煤機出力、降低磨煤機電耗的目的。

所述的可調(diào)裝置3為一可調(diào)擋板結(jié)構(gòu)，它與旋轉(zhuǎn)噴嘴1之間的垂直間隙為7～10mm；所述的可調(diào)裝置3與上密封結(jié)構(gòu)2之間的垂直間隙為2～5mm，以達(dá)到密封效果。

以上為本實用新型的最佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的范圍之內(nèi)。