本實(shí)用新型涉及廢水處理環(huán)保裝置，特別涉及一種廢水沉淀物分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廢水沉淀物分離技術(shù)是先經(jīng)過(guò)沉降池長(zhǎng)時(shí)間沉降、然后通過(guò)傳統(tǒng)的壓泥餅的方式將沉淀物分離，存在工序耗時(shí)、沉降池占地面積較大、處理沉淀物麻煩的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種具有快速過(guò)濾、方便清洗、占地面積小的廢水沉淀物分離裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

一種廢水沉淀物分離裝置，包括PLC、壓力泵、多臺(tái)壓濾機(jī)，每臺(tái)壓濾機(jī)包括濾布、儲(chǔ)液罩、濾液底座、壓力表、電磁閥，PLC分別與壓力泵、壓力表、電磁閥進(jìn)行電連接，壓力泵的出水口與多臺(tái)壓濾機(jī)的電磁閥的一端用水管連接，電磁閥的另一端與儲(chǔ)液罩的入水口用水管連接，儲(chǔ)液罩與濾液底座密封連接且儲(chǔ)液罩位于濾液底座上方，濾布安裝在濾液底座的排水通道前，壓力表的檢測(cè)端密封安裝在儲(chǔ)液罩內(nèi)部的頂端；

所述PLC用于讀取壓力表輸出的信號(hào)、對(duì)電磁閥進(jìn)行開關(guān)控制、對(duì)壓力泵進(jìn)行開關(guān)控制或調(diào)速控制；

所述壓力泵用于抽取廢水并將廢水加壓輸送至壓力泵的出水口；

所述壓濾機(jī)用于儲(chǔ)存過(guò)濾前的廢水、過(guò)濾廢水、臨時(shí)儲(chǔ)存廢渣；

所述濾布用于阻隔廢水中的廢渣；

所述儲(chǔ)液罩用作壓濾機(jī)的密封罩體，用于儲(chǔ)存過(guò)濾前的廢水；

所述濾液底座用作壓濾機(jī)的密封底座，用于為濾布提供安放位置、為過(guò)濾廢水提供排水通道、臨時(shí)儲(chǔ)存廢渣、阻隔廢水未經(jīng)濾布流出壓濾機(jī)外部；

壓力表用于檢測(cè)壓濾機(jī)內(nèi)部的壓力；

電磁閥用于關(guān)閉或打開壓濾機(jī)的入水口。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液罩為采用304不銹鋼材質(zhì)的儲(chǔ)液罩；

所述濾液底座為采用304不銹鋼材質(zhì)的濾液底座；

所述濾布為采用FP6002SS材質(zhì)的濾布。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液罩為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)殼與外殼，雙層結(jié)構(gòu)用于防止水壓過(guò)大或儲(chǔ)液罩損壞造成廢水泄漏。

進(jìn)一步地，多臺(tái)壓濾機(jī)為有兩臺(tái)壓濾機(jī)，用于通過(guò)PLC控制使兩臺(tái)壓濾機(jī)交替進(jìn)行工作。

本實(shí)用新型利用對(duì)多個(gè)壓濾機(jī)自動(dòng)控制和優(yōu)化加壓、儲(chǔ)液、過(guò)濾等裝置，解決了現(xiàn)有廢水沉淀物分離技術(shù)工序耗時(shí)、沉降池占地面積較大、處理沉淀物麻煩的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型廢水沉淀物分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型廢水沉淀物分離裝置的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種廢水沉淀物分離裝置包括PLC1、壓力泵2、多臺(tái)壓濾機(jī)，每臺(tái)壓濾機(jī)包括濾布3、儲(chǔ)液罩4、濾液底座5、壓力表6、電磁閥7，PLC1分別與壓力泵2、壓力表6、電磁閥7進(jìn)行電連接，壓力泵2的出水口與多臺(tái)壓濾機(jī)的電磁閥7的一端用水管連接，電磁閥7的另一端與儲(chǔ)液罩4的入水口用水管連接，儲(chǔ)液罩4與濾液底座5密封連接且儲(chǔ)液罩4位于濾液底座5上方，濾布3安裝在濾液底座5的排水通道前，壓力表6的檢測(cè)端密封安裝在儲(chǔ)液罩4內(nèi)部的頂端；

所述PLC1用于讀取壓力表6輸出的信號(hào)、對(duì)電磁閥7進(jìn)行開關(guān)控制、對(duì)壓力泵2進(jìn)行開關(guān)控制或調(diào)速控制；

所述壓力泵2用于抽取廢水并將廢水加壓輸送至壓力泵2的出水口；

所述壓濾機(jī)用于儲(chǔ)存過(guò)濾前的廢水、過(guò)濾廢水、臨時(shí)儲(chǔ)存廢渣；

所述濾布3用于阻隔廢水中的廢渣；

所述儲(chǔ)液罩4用作壓濾機(jī)的密封罩體，用于儲(chǔ)存過(guò)濾前的廢水；

所述濾液底座5用作壓濾機(jī)的密封底座，用于為濾布3提供安放位置、為過(guò)濾廢水提供排水通道、臨時(shí)儲(chǔ)存廢渣、阻隔廢水未經(jīng)濾波流出壓濾機(jī)外部；

壓力表6用于檢測(cè)壓濾機(jī)內(nèi)部的壓力；

電磁閥7用于關(guān)閉或開啟壓濾機(jī)的入水口；

所述儲(chǔ)液罩4與濾液底座5的材質(zhì)為304不銹鋼；

所述濾布3的材質(zhì)為FP6002SS。

所述儲(chǔ)液罩4為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)殼與外殼，雙層結(jié)構(gòu)用于防止水壓過(guò)大或儲(chǔ)液罩損壞造成廢水泄漏。

所述多臺(tái)壓濾機(jī)為有兩臺(tái)壓濾機(jī)，用于通過(guò)PLC1控制使兩臺(tái)壓濾機(jī)交替進(jìn)行工作。

如圖2所示，本實(shí)用新型一種廢水沉淀物分離裝置的工作流程如下：

1、壓力泵泵水進(jìn)入一臺(tái)壓濾機(jī)；

2、壓濾機(jī)內(nèi)廢水穿過(guò)濾布經(jīng)濾液底座的排水通道排出，廢渣積留在濾布上；

3、隨著沉淀物越積越多，壓濾機(jī)內(nèi)的壓力越來(lái)越高，當(dāng)PLC檢測(cè)壓力表輸出的信號(hào)達(dá)到PLC的設(shè)定值時(shí)，PLC控制這臺(tái)壓濾機(jī)的電磁閥關(guān)閉，開啟另外一臺(tái)壓濾機(jī)的電磁閥啟動(dòng)；

4、廢水則泵入另一臺(tái)壓濾機(jī)內(nèi)，打開已關(guān)閉電磁閥的壓濾機(jī)的儲(chǔ)液罩，清理廢渣；

5、如此循環(huán)使用。

本實(shí)用新型利用對(duì)多個(gè)壓濾機(jī)自動(dòng)控制和優(yōu)化加壓、儲(chǔ)液、過(guò)濾等裝置，解決了現(xiàn)有廢水沉淀物分離技術(shù)工序耗時(shí)、沉降池占地面積較大、處理沉淀物麻煩的問(wèn)題。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。