本實用新型涉及一種混凝土脫模劑生產設備。

背景技術：

混凝土脫模劑是指在混凝土澆注前涂抹在施工用模板上的一種物質，以使?jié)沧⒑竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔?、不易拆模，或影響混凝土表面的光潔度。脫模劑是由脫模油、再生機油或廢機油、食用植物油腳皂、水配制成的水性制劑。制備工藝是先將油腳皂、脫模油、機油混合加熱熔融,再加水乳化為產品,制備工藝簡單。制備過程中的溫度控制相對嚴格，溫度過高或者過低都不利于生產制備，制備過程中不管是加熱融化還是加水乳化過程都需要不斷攪拌，以使各種材料混合均勻，生產出合格的脫模劑成品。為了確保脫模劑制備過程中物料釜內物料溫度保持在適當范圍內的同時保證充分攪拌，本實用新型提供了一種混凝土脫模劑生產設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土脫模劑生產設備，以確保脫模劑制備過程中物料釜內物料溫度保持在適當范圍內的同時充分攪拌。

本實用新型包括物料釜(1)，其特征在于：所述物料釜(1)為桶狀結構，所述物料釜(1)內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包含中心轉軸(3)和攪拌葉(4)，攪拌葉(4)設在中心轉軸(3)上，所述攪拌葉(4)的結構如下：包含側板(4-1)和隔板(4-2)，所述側板(4-1)和隔板(4-2)縱橫交錯構成框架狀或網狀結構，所述側板(4-1)設置在所述攪拌葉(4)豎直方向的兩個側邊，所述隔板(4-2)設置在中心轉軸(3)與側板(4-1)之間，所述隔板(4-2)一端連接在中心轉軸(3)上，另一端連接在一個側板(4-1)上，所述隔板(4-2)與水平面夾角為α，所述α為0～180°，和/或：所述側板(4-1)與中心轉軸(3)徑向方向形成夾角為β，β為0～180°。即所述隔板(4-2)為傾斜狀，或者側板(4-1)為傾斜狀，或者隔板(4-2)與側板(4-1)都為傾斜狀。

進一步地，所述隔板(4-2)與水平面的夾角為α，優(yōu)選為30°～150°，所述側板(4-1)與中心轉軸(3)徑向方向形成夾角為β，優(yōu)選為30°～150°。

進一步地，設有多組隔板(4-2)，且任意兩隔板(4-2)均不在同一水平面。

進一步地，還設有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包含電機(2)、加熱棒(5)、溫度傳感器(5-1)和控制器(5-2)，所述電機(2)連接所述中心轉軸(3)，所述加熱棒(5)和溫度傳感器(5-1)設置在所述物料釜(1)內，所述溫度傳感器(5-1)至少設有一個輸出端，所述控制器(5-2)至少設有一個輸入端和一個輸出端，所述溫度傳感器(5-1)的輸出端連接控制器(5-2)的輸入端，所述加熱棒(5)連接在所述控制器(5-2)的輸出端。

進一步地，所述物料釜(1)至少設有原料斗(1-2)、出料口(1-1)或行走輪(1-3)中的一個。

實際使用時：將物料按相應的比例加入物料釜(1)內，啟動電機(2)，電機(2)帶動攪拌裝置開始攪拌物料，所述攪拌裝置的隔板(4-2)設置為傾斜狀，有助于物料的上下翻動攪拌，所述攪拌裝置的側板(4-1)設置為傾斜狀，更方便于物料水平方向的翻動，所述結構的攪拌裝置能使物料攪拌效果更好，溫度傳感器(5-1)監(jiān)測物料釜(1)內物料溫度，并將采集的溫度信息送入控制器(5-2)，控制器(5-2)通過比較確定，若實時溫度大于上限時，輸出相應信號使加熱棒(5)暫停加熱，當采集到實時溫度小于下限溫度時，輸出相應信號使加熱棒(5)再次加熱，直至實時溫度再次達到上限溫度，加熱棒(5)暫停加熱，如此循環(huán)。

生產制備過程中，所述原料斗(1-2)可以用來放置原料，方便配置，所述行走輪(1-3)可以方便生產設備的移動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有結構簡單，操作方便，攪拌效果好，安全系數(shù)高，能夠保證攪拌充分的同時確保脫模劑制備過程中物料釜內物料溫度保持在適當范圍內等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖3是圖1中B-B的剖視圖。

圖4是實施例3中的結構示意圖。

圖5是圖4中C-C的剖視圖。

圖中所示：1是物料釜，1-1是出料口，1-2是原料斗，1-3是行走輪，2是電機，3是中心轉軸，4是攪拌葉，4-1是側板，4-2是隔板，5是加熱棒，5-1是溫度傳感器，5-2是控制器。

具體實施方式

實施例1：參照圖1、圖2和圖3，為本實用新型實施例1的結構示意圖，包括物料釜1，所述物料釜1為敞口桶狀結構的，所述物料釜1頂部設有電機2，底部設有出料口1-1，所述電機2連接有中心轉軸3，所述中心轉軸3的另一端連接有攪拌葉。所述攪拌葉包含側板4-1和隔板4-2，所述側板4-1設有兩個，所述側板4-1設置在所述攪拌葉的側面，所述隔板4-2設有十二塊，所述隔板4-2傾斜設置，所述隔板4-2與水平面的夾角α為30°或150°，所述側板4-1與中心轉軸3徑向方向形成夾角β為30°，設置為兩排，每一排為六塊隔板，兩排隔板4-2設置在同一水平位置，所述側板4-1與隔板4-2不垂直也不平行，所述隔板4-2之間設有一定間距，所述隔板4-2一端連接在中心轉軸3上，另一端連接在其中一個所述側板4-1上，同一水平位置上的兩塊隔板4-2之間的夾角為120°。

進一步地，還設有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包含加熱棒5、溫度傳感器5-1和控制器5-2，所述加熱棒5和溫度傳感器5-1設置在所述物料釜1內，所述溫度傳感器5-1至少設有一個輸出端，所述控制器5-2至少設有一個輸入端和一個輸出端，所述溫度傳感器5-1的輸出端連接控制器5-2的輸入端，所述加熱棒5連接在所述控制器5-2的輸出端。

進一步地，所述物料釜1的頂部設有原料斗1-2，所述原料斗1-2至少設有一個。

進一步地，所述物料釜1底部設有行走輪1-3，以方便移動。

實際使用時：將物料按相應的比例加入物料釜1內，啟動電機2，電機2帶動攪拌裝置開始攪拌物料，所述攪拌裝置上攪拌葉4的隔板4-2設置為傾斜狀，有助于物料的上下翻動攪拌，所述攪拌裝置的側板4-1設置為傾斜狀，更方便于物料水平方向的翻動，所述結構的攪拌裝置能使物料攪拌效果更好，溫度傳感器5-1監(jiān)測物料釜1內物料溫度，并將采集的溫度信息送入控制器5-2，控制器5-2通過比較確定，若實時溫度大于上限時，輸出相應信號使加熱棒5暫停加熱，當采集到實時溫度小于下限溫度時，輸出相應信號使加熱棒5再次加熱，直至實時溫度再次達到上限溫度，加熱棒5暫停加熱，如此循環(huán)。

生產制備過程中，所述原料斗1-2可以用來放置原料，方便配置，所述行走輪1-3可以方便生產設備的移動。

本此實施例中的控制器5-2可以是PLC、單片機或者其他控制方式中的任意一種。

實施例2：本實用新型實包括物料釜1，所述物料釜1為敞口桶裝結構的，所述物料釜1頂部設有電機2，底部設有出料口1-1，所述電機2連接有中心轉軸3，所述中心轉軸3的另一端連接有攪拌葉。所述攪拌葉包含側板4-1和隔板4-2，所述側板4-1設有兩個，所述側板4-1設置在所述攪拌葉的側面，所述隔板4-2設有十二塊，所述隔板4-2傾斜設置，所述隔板4-2與水平面的夾角α為60°或120°，所述側板4-1與中心轉軸3徑向方向形成夾角β為150°，設置為兩排，每一排為六塊隔板，兩排隔板4-2設置在同一水平位置，所述側板4-1與隔板4-2不垂直也不平行，所述隔板4-2之間設有一定間距，所述隔板4-2一端連接在中心轉軸3上，另一端連接在其中一個所述側板4-1上，同一水平位置上的兩塊隔板4-2之間的夾角為60°。

進一步地，還設有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包含加熱棒5、溫度傳感器5-1和控制器5-2，所述加熱棒5和溫度傳感器5-1設置在所述物料釜1內，所述溫度傳感器5-1至少設有一個輸出端，所述控制器5-2至少設有一個輸入端和一個輸出端，所述溫度傳感器5-1的輸出端連接控制器5-2的輸入端，所述加熱棒5連接在所述控制器5-2的輸出端。

進一步地，所述物料釜1的頂部設有原料斗1-2，所述原料斗1-2至少設有一個。

進一步地，所述物料釜1底部設有行走輪1-3，以方便移動。

實際使用時：將物料按相應的比例加入物料釜1內，啟動電機2，電機2帶動攪拌裝置開始攪拌物料，所述攪拌裝置上攪拌葉4的隔板4-2設置為傾斜狀，有助于物料的上下翻動攪拌，所述攪拌裝置的側板4-1設置為傾斜狀，更方便于物料水平方向的翻動，所述結構的攪拌裝置能使物料攪拌效果更好，溫度傳感器5-1監(jiān)測物料釜1內物料溫度，并將采集的溫度信息送入控制器5-2，控制器5-2通過比較確定，若實時溫度大于上限時，輸出相應信號使加熱棒5暫停加熱，當采集到實時溫度小于下限溫度時，輸出相應信號使加熱棒5再次加熱，直至實時溫度再次達到上限溫度，加熱棒5暫停加熱，如此循環(huán)。生產制備過程中，所述原料斗1-2可以用來放置原料，方便配置，所述行走輪1-3可以方便生產設備的移動。

實施例3：參照圖4和圖5，與實施例1不同之處在于，所述隔板4-2設有十塊，設置為兩排，每一排為五塊隔板4-2，兩排隔板4-2相互錯開，所述隔板4-2設置為傾斜狀，所述隔板4-2與水平面的夾角α為30°或150°，側板4-1與隔板4-2所在徑向的夾角β為30°，同一排隔板4-2之間相互平行,兩排隔板4-2之間的夾角為120°。

實際使用時：同樣可以保證良好的攪拌效果，安全系數(shù)高，能夠保證攪拌充分的同時確保脫模劑制備過程中物料釜內物料溫度保持在適當范圍內。