本發(fā)明涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機。

背景技術(shù)：

破碎機是煤礦加工生產(chǎn)用主要機器，目前市場上有很多破碎機，其原理均是通過一個或多個齒輥進(jìn)行相互擠壓，將大塊煤炭塊碾碎，由于開采出的煤炭雜質(zhì)含量大，會混入很多不易破碎的物體而對破碎機造成損壞，所以市場上出現(xiàn)了一種具有緩沖功能的破碎機，不易破碎的物體通過緩沖裝置直接通過，這種破碎機雖然從一定程度上起到了保護齒輥的優(yōu)點，但是由于使用該技術(shù)而導(dǎo)致煤炭破碎后的品質(zhì)較差，無法有效去除雜質(zhì)，齒輥由于長時間運轉(zhuǎn)溫度會急劇升高，使齒輥的耐磨度降低，且齒輥會在表面黏附大量碳粉，影響破碎效率，破碎過后的煤炭還需進(jìn)行過濾才能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，市場上急需一種可自動過濾，且能夠給齒輥清理和降溫的破碎機，對此我們推出一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機，包括兩組驅(qū)動機構(gòu)和機體，每組所述驅(qū)動機構(gòu)均包括電動機、限矩型液力偶合器、聯(lián)結(jié)罩和減速器，所述電動機與減速器通過限矩型液力偶合器聯(lián)接，且電動機和減速器均位于聯(lián)結(jié)罩內(nèi)，所述機體內(nèi)設(shè)有破碎腔，所述破碎腔內(nèi)分別對稱設(shè)置有第一齒輥和第二齒輥，所述第一齒輥和第二齒輥的一端分別轉(zhuǎn)動安裝在破碎腔的一側(cè)內(nèi)壁上，所述第一齒輥和第二齒輥的另一端分別安裝有驅(qū)動軸，兩個所述驅(qū)動軸分別貫穿機殼與兩個減速器驅(qū)動連接，所述第二齒輥的兩端還安裝有緩沖裝置，所述破碎腔的下端設(shè)有活動腔，所述活動腔內(nèi)設(shè)有向一側(cè)傾斜的篩板，所述篩板向下傾斜的一側(cè)貫穿機體，且機體上留有用于篩板排渣的排渣口，所述篩板的下端兩側(cè)均通過固定臂安裝有固定軸，兩個所述固定軸分別貫穿機體的兩側(cè)安裝有擺動機構(gòu)，所述機體的兩側(cè)設(shè)有用于固定軸移動的滑槽，所述機體的下端設(shè)有與活動腔相連通的出料口，所述破碎腔與活動腔之間還設(shè)有下料腔，所述下料腔內(nèi)設(shè)有分別用于清理第一齒輥、第二齒輥和篩板的清理機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括在下料腔內(nèi)對稱設(shè)置的兩個中空管，所述中空管的一端設(shè)有貫穿機體一側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為與中空管相連通的中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與氣泵活動連接的進(jìn)氣口，所述中空管的另一端安裝有貫穿機體另一側(cè)的驅(qū)動軸，所述中空管的外側(cè)分別等距設(shè)有排氣口和毛刷，所述毛刷分布在排氣口的外側(cè)，且毛刷分別與第一齒輥、第二齒輥和篩板活動連接。

優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括在下料腔內(nèi)對稱設(shè)置的兩個中空管，所述中空管的一端固定安裝在下料腔的一側(cè)內(nèi)壁，所述中空管的另一端貫穿下料腔的另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與氣泵活動連接的進(jìn)氣口，所述中空管上分別等距設(shè)有排氣口和毛刷，所述毛刷分布在排氣口的外側(cè)，且毛刷分別與第一齒輥、第二齒輥和篩板活動連接。

優(yōu)選的，所述篩板呈凹弧形結(jié)構(gòu)，所述滑槽也為弧形結(jié)構(gòu)，且篩板通過固定軸在滑槽上做弧線運動。

優(yōu)選的，所述固定軸上均設(shè)有滑輪，所述固定軸通過滑輪滑動安裝在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述擺動機構(gòu)為做往復(fù)運動的液壓缸或伺服電機，且固定軸與液壓缸或伺服電機驅(qū)動連接。

優(yōu)選的，所述電動機為YP2-225S-4寬頻電動機。

優(yōu)選的，所述限矩型液力偶合器為YOXF450型液力偶合器。

本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機，有益效果在于：篩板用于篩除被緩沖下來的不易破碎的物體，使雜質(zhì)被過濾掉，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，煤炭經(jīng)過破碎后通過篩板過濾，過濾出的雜質(zhì)從排渣口排出，中空管接入高壓氣泵，排氣口通過氣體將黏附在第一齒輥和第二齒輥上的碳粉吹落，毛刷用于輔助清理，使第一齒輥和第二齒輥更潔凈，且氣體還可用于對第一齒輥和第二齒輥的降溫，使第一齒輥和第二齒輥的使用壽命更長，氣體和毛刷還可輔助篩板下料，使篩板的工作效率更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機的橫切面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機的A部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機的橫切面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電動機1、限矩型液力偶合器2、聯(lián)結(jié)罩3、減速器4、機體5、篩板6、活動腔7、出料口8、排渣口9、中空管10、排氣口11、毛刷12、固定軸13、滑輪14、滑槽15、進(jìn)氣口16、破碎腔17、第一齒輥18、第二齒輥19、下料腔20、緩沖裝置21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種具有自動清理和過濾功能的煤礦用破碎機，包括兩組驅(qū)動機構(gòu)和機體5，每組驅(qū)動機構(gòu)均包括電動機1、限矩型液力偶合器2、聯(lián)結(jié)罩3和減速器4，電動機1與減速器4通過限矩型液力偶合器2聯(lián)接，且電動機1和減速器4均位于聯(lián)結(jié)罩3內(nèi)，機體5內(nèi)設(shè)有破碎腔17，破碎腔17內(nèi)分別對稱設(shè)置有第一齒輥18和第二齒輥19，第一齒輥18和第二齒輥19的一端分別轉(zhuǎn)動安裝在破碎腔17的一側(cè)內(nèi)壁上，第一齒輥18和第二齒輥19的另一端分別安裝有驅(qū)動軸，兩個驅(qū)動軸分別貫穿機殼5與兩個減速器4驅(qū)動連接，第二齒輥19的兩端還安裝有緩沖裝置21，通過兩組驅(qū)動機構(gòu)分別控制第一齒輥18和第二齒輥19的旋轉(zhuǎn)，緩沖裝置21在破碎機中是用于緩沖齒輥的裝置，自動調(diào)節(jié)齒輥的位置，用于緩沖不易破碎的物體，緩沖裝置21運用在破碎機上為已知技術(shù)，在此不再進(jìn)行細(xì)致的敘述,電動機1為YP2-225S-4寬頻電動機，能在多頻率的電路中使用，限矩型液力偶合器2為YOXF450型液力偶合器，用于電動機1和減速器4的聯(lián)接，可減小起動時的沖擊和振動，并起過載保護作用，還有系統(tǒng)功率平衡作用，采用水介質(zhì)，具有安全、防爆、環(huán)保等性能。

破碎腔17的下端設(shè)有活動腔7，活動腔7內(nèi)設(shè)有向一側(cè)傾斜的篩板6，篩板6用于篩除被緩沖下來的不易破碎的物體，使雜質(zhì)被過濾掉，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，篩板6向下傾斜的一側(cè)貫穿機體5，且機體5上留有用于篩板6排渣的排渣口9，煤炭經(jīng)過破碎后通過篩板6過濾，過濾出的雜質(zhì)從排渣口9排出，篩板6的下端兩側(cè)均通過固定臂安裝有固定軸13，兩個固定軸13分別貫穿機體5的兩側(cè)安裝有擺動機構(gòu)，擺動機構(gòu)為做往復(fù)運動的液壓缸或伺服電機，且固定軸13與液壓缸或伺服電機驅(qū)動連接，通過液壓缸或伺服電機驅(qū)動篩板6進(jìn)行擺動，用于對煤炭的篩選，機體5的兩側(cè)設(shè)有用于固定軸13移動的滑槽15，固定軸13上均設(shè)有滑輪14，固定軸13通過滑輪14滑動安裝在滑槽15內(nèi)，使篩板6的運行效果更好，避免發(fā)生卡頓的現(xiàn)象，篩板6呈凹弧形結(jié)構(gòu)，滑槽15也為弧形結(jié)構(gòu)，且篩板6通過固定軸13在滑槽15上做弧線運動，呈凹弧形結(jié)構(gòu)的篩板6工作效率更高，使篩板6做弧線的擺動，便于篩除工作的進(jìn)行，且有利于與毛刷和氣體的接觸，過濾效率更好，機體5的下端設(shè)有與活動腔7相連通的出料口8，經(jīng)過篩選的煤炭顆粒從出料口8排出。

破碎腔17與活動腔7之間還設(shè)有下料腔20，下料腔20內(nèi)設(shè)有分別用于清理第一齒輥18、第二齒輥19和篩板6的清理機構(gòu)，清理機構(gòu)包括在下料腔20內(nèi)對稱設(shè)置的兩個中空管10，中空管10的一端設(shè)有貫穿機體5一側(cè)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為與中空管10相連通的中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與氣泵活動連接的進(jìn)氣口16，中空管10的另一端安裝有貫穿機體5另一側(cè)的驅(qū)動軸，中空管10的外側(cè)分別等距設(shè)有排氣口11和毛刷12，毛刷12分布在排氣口11的外側(cè)，且毛刷12分別與第一齒輥18、第二齒輥19和篩板6活動連接，中空管10接入高壓氣泵，排氣口11通過氣體將黏附在第一齒輥18和第二齒輥19上的碳粉吹落，毛刷12用于輔助清理使第一齒輥18和第二齒輥19更潔凈，且氣體還可用于對第一齒輥18和第二齒輥19的降溫，使第一齒輥18和第二齒輥19的使用壽命更長，氣體和毛刷還可輔助篩板6下料，使篩板6的工作效率更好，通過驅(qū)動設(shè)備帶動中空管10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使氣體在下料腔20內(nèi)回旋，毛刷12可旋轉(zhuǎn)的運動，使清理的效果更好。

參照圖5-6，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，與上一實施例唯一的區(qū)別在于清理機構(gòu)包括在下料腔20內(nèi)對稱設(shè)置的兩個中空管10，中空管10的一端固定安裝在下料腔20的一側(cè)內(nèi)壁，中空管10的另一端貫穿下料腔20的另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與氣泵活動連接的進(jìn)氣口16，中空管10上分別等距設(shè)有排氣口11和毛刷12，毛刷12分布在排氣口11的外側(cè)，且毛刷12分別與第一齒輥18、第二齒輥19和篩板6活動連接，排氣口11排出的氣體對第一齒輥18、第二齒輥19和篩板6進(jìn)行沖刷，毛刷12進(jìn)行輔助清理，中空管10采取固定安裝的方式安裝在下料腔20內(nèi)，使該設(shè)備的加工難度和加工成本均得到降低。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。