本實(shí)用新型涉及一種塑料增硬膜的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及到一種塑料硬化噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著智能終端產(chǎn)品市場(chǎng)的爆發(fā)，可穿戴設(shè)備的興起，光學(xué)級(jí)塑料如PMMA、PC、PET的材料優(yōu)勢(shì)，加上非常靈活的加工自由度，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)師各種各樣的個(gè)性化設(shè)計(jì)靈感，電容觸摸屏PMMA、PC、PET保護(hù)蓋板在電子產(chǎn)品應(yīng)用里，占有越來(lái)越重要的地位。

跟使用普通的玻璃或藍(lán)寶石保護(hù)蓋板觸摸顯示器件不同的是，使用光學(xué)級(jí)PMMA、PC、PET保護(hù)蓋板的觸摸顯示器件，在日常使用過(guò)程中，可以防止因意外跌落和撞擊帶來(lái)的玻璃或藍(lán)寶石碎片所引起的物理傷害，以及破裂后顯示器件內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)泄漏所造成的污染傷害。

電容觸摸屏PMMA、PC、PET保護(hù)蓋板，還可以通過(guò)IMD模內(nèi)裝飾技術(shù)、精密切割技術(shù)、表面印刷技術(shù)、激光內(nèi)外雕刻技術(shù)、真空濺鍍技術(shù)、化學(xué)電鍍技術(shù)等等工藝進(jìn)行后期處理，得到用戶所需要的產(chǎn)品工藝效果，豐富產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)。

由于PMMA、PC、PET表面硬度不高、易刮花、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA、PC、PET塑料的改性材料相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。光學(xué)級(jí)超級(jí)透明PMMA材料主要用于液晶顯示器導(dǎo)光板、光纖材料、太陽(yáng)能光伏電池、手機(jī)或平板保護(hù)蓋板等。

由于超級(jí)透明PMMA優(yōu)秀的光學(xué)性能和穩(wěn)定的電學(xué)性能，密度和重量比玻璃低一半，機(jī)械強(qiáng)度是普通玻璃高7～18倍，越來(lái)越多的廠商直接利用注塑機(jī)械，成型成2.5D、3D PMMA電容觸摸屏保護(hù)蓋板，替代造價(jià)和污染更高的強(qiáng)化玻璃保護(hù)蓋板，在獲得跟玻璃保護(hù)蓋板相似的光學(xué)和電學(xué)性能下，為客戶終端機(jī)型減輕了整機(jī)重量，并且更具使用安全性和優(yōu)秀的性價(jià)比，在手機(jī)和平板領(lǐng)域越來(lái)越多的被采用，特別是在一些高檔的商務(wù)機(jī)器和兒童學(xué)習(xí)、游戲機(jī)器、可穿戴設(shè)備產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛。

但是未經(jīng)表面處理的PMMA制品表面硬度較低，容易被硬物劃傷，經(jīng)過(guò)表面改性加硬處理后，表面硬度可達(dá)4~7H，硬度僅次于石英晶體。

為了提高PMMA的表面硬度，我們有必要對(duì)PMMA制品表面進(jìn)行加硬處理。目前對(duì)于塑料表面增硬的方法，有淋涂、浸涂、滾涂和噴涂。但是市場(chǎng)上采用的這些工藝都存在生產(chǎn)良率低、制備的膜層雜質(zhì)多，性能不穩(wěn)定等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種設(shè)計(jì)更加合理，操作方便、良品率高、實(shí)用高效的增硬膜噴涂設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的一種硬化噴涂設(shè)備，其特征在于：包括基材傳送系統(tǒng)，素材通過(guò)基材傳送系統(tǒng)將素材從進(jìn)料口流入，進(jìn)入噴淋區(qū)，連接噴淋區(qū)末端的是風(fēng)刀風(fēng)干區(qū)，連接風(fēng)刀風(fēng)干區(qū)的是清洗后烘干區(qū)，其后連接的是滑軌放置區(qū)，連接滑軌的是噴涂區(qū)域，噴涂后連接的是溶劑烘干區(qū)，該區(qū)域由三組結(jié)構(gòu)組成，每組單獨(dú)控制，產(chǎn)品加熱除溶劑后，最后流入氮?dú)獗Ｗo(hù)的紫外線固化區(qū)，素材固化后通過(guò)基材傳送系統(tǒng)從出料口流出。

其中，所述的基材傳送系統(tǒng)采用的是輪片式傳輸方式。

其中，所述噴涂區(qū)、清洗烘干區(qū)和溶劑烘干區(qū)均包括有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的壓力大于等于出風(fēng)口，整個(gè)系統(tǒng)形成正壓循環(huán)。

其中，所述噴涂區(qū)、清洗烘干區(qū)和溶劑烘干區(qū)均包括有高效過(guò)濾裝置，過(guò)濾級(jí)別可以是百級(jí)、千級(jí)和萬(wàn)級(jí)，優(yōu)選百級(jí)濾芯。

其中，所述的噴淋區(qū)采用的是二流體清洗方式，即潔凈壓縮空氣和純水的混合體。

其中，所述的風(fēng)刀風(fēng)干區(qū)，采用的是上下風(fēng)刀組合結(jié)構(gòu)，包括至少二組及二組以上風(fēng)刀，優(yōu)選四組，其中風(fēng)刀的角度和高度可調(diào)。

其中，所述的清洗烘干區(qū)和溶劑烘干區(qū)，采用的加熱方式是碳纖維加熱管，這種加熱管長(zhǎng)期使用，不會(huì)產(chǎn)生粉塵。

其中，所述的噴涂區(qū)采用的是低壓HVLP噴槍。

其中，所述設(shè)備的噴槍滑軌和噴槍及支架需單獨(dú)隔離開來(lái)，分成兩個(gè)獨(dú)立區(qū)域，如噴涂區(qū)5和滑軌放置區(qū)4，目的是減少噴涂時(shí)滑軌運(yùn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品造成污染。

其中，所述的UV固化區(qū)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行紫外線固化。氮?dú)馐菑脑O(shè)備的底部自下而上的流入，有效的提高產(chǎn)品的固化效率，提高產(chǎn)品的增硬性能。

其中，所述的增硬膜設(shè)備采用的是模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)區(qū)域均設(shè)置有腳輪、腳杯。

其中，所述的增硬膜設(shè)備的每個(gè)模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用的是不銹鋼鏡面材質(zhì)，可以有效的減少粉塵的產(chǎn)生。

其中，所述的噴涂區(qū)和加熱區(qū)均包括有進(jìn)風(fēng)口，排風(fēng)口和多層高效過(guò)濾裝置，整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口壓力等同。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用的是模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備組裝和生產(chǎn)工藝的調(diào)整更加方便、靈活；本實(shí)用新型的生產(chǎn)良率高，采用輪片傳輸方式、減少皮帶在運(yùn)行過(guò)程中的摩擦產(chǎn)塵；搭配整體的高效過(guò)濾裝置，不銹鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和碳纖維管加熱設(shè)計(jì)，有效減少設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生，有效的提高增硬產(chǎn)品的生產(chǎn)良率；本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高、整個(gè)設(shè)備采用的是流水線設(shè)計(jì)，產(chǎn)品從進(jìn)料口流入到出料口流出，大大節(jié)約人力；本實(shí)用新型采用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行紫外線UV固化，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，耐磨性能更好。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的硬化噴涂設(shè)備平面圖

圖2是本實(shí)用新型的硬化噴涂設(shè)備俯視圖

具體實(shí)施方法

結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型采用一種硬化噴涂設(shè)備，包括基材傳送系統(tǒng)15，素材通過(guò)基材傳送系統(tǒng)15將素材從進(jìn)料口10流入，進(jìn)入噴淋區(qū)1，連接噴淋區(qū)1末端的是風(fēng)刀風(fēng)干區(qū)2，連接風(fēng)刀風(fēng)干區(qū)2的是清洗后烘干區(qū)3，其后連接的是滑軌放置區(qū)4，連接滑軌的是噴涂區(qū)域5，噴涂后連接的是溶劑烘干區(qū)6，該區(qū)域由三組結(jié)構(gòu)組成，每組單獨(dú)控制，產(chǎn)品加熱除溶劑后，最后流入氮?dú)獗Ｗo(hù)的紫外線固化區(qū)9，素材固化后通過(guò)基材傳送系統(tǒng)15從出料口11流出。

所述的基材傳送系統(tǒng)15采用的是輪片式傳輸方式。所述的噴涂區(qū)和加熱區(qū)均包括有進(jìn)風(fēng)口7，排風(fēng)口14和高效過(guò)濾裝置8。

所述的噴淋區(qū)1采用的是二流體清洗方式，即潔凈壓縮空氣和純水的混合體。

所述的風(fēng)刀風(fēng)干區(qū)2，采用的是上下風(fēng)刀組合結(jié)構(gòu)，包括四組風(fēng)刀，其中風(fēng)刀的角度和高度可調(diào)。

所述的清洗烘干區(qū)3和溶劑烘干區(qū)6，采用的加熱方式是碳纖維加熱管，這種加熱管長(zhǎng)期使用，不會(huì)產(chǎn)生粉塵。

所述的噴涂區(qū)5采用的是低壓HVLP噴槍，可以減少涂料的浪費(fèi)。滑軌放置區(qū)4和噴涂區(qū)單獨(dú)隔離開來(lái)，可以減少在噴涂過(guò)程中噴槍移動(dòng)產(chǎn)生的粉塵，對(duì)產(chǎn)品造成的不良。

所述的UV固化區(qū)9，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行紫外線固化。氮?dú)馐菑脑O(shè)備的底部自下而上的流入，有效的提高產(chǎn)品的固化效率，提高產(chǎn)品的增硬性能。

所述的增硬膜設(shè)備采用的是模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)區(qū)域均設(shè)置有腳輪13、腳杯12。

所述的增硬膜設(shè)備的每個(gè)模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用的是不銹鋼鏡面材質(zhì)，可以有效的減少粉塵的產(chǎn)生。

因此，由于本實(shí)用新型采用的是模塊化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備組裝和生產(chǎn)工藝的調(diào)整更加方便、靈活；本實(shí)用新型采用輪片傳輸方式，搭配整體的高效過(guò)濾裝置，不銹鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和碳纖維管加熱設(shè)計(jì)，有效減少設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生，有效的提高增硬產(chǎn)品的生產(chǎn)良率；本實(shí)用新型整個(gè)設(shè)備采用的是流水線設(shè)計(jì)，產(chǎn)品從進(jìn)料口流入到出料口流出，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)約人力；本實(shí)用新型采用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行紫外線UV固化，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，耐磨性能更好。