本實用新型涉及化工設備領域，特別涉及一種用于分離有機溶劑和水溶液的精餾塔。

背景技術：

目前，大多數(shù)化工生產(chǎn)企業(yè)，在處理提純一種有機溶劑的混合溶液時，普遍采用的方法是增加精餾塔的高度，來分離沸程不同的溶液，所以如何把一種成份從混合溶液中完全分離出來，技術方法就非常重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的用于分離有機溶劑和水溶液的精餾塔，其包括反應釜，還包括：精餾塔，設置于所述反應釜上方，用于汽液接觸；控溫短接，設置于所述精餾塔上，用于控制精餾塔中、精餾塔頂氣相的溫度；所述控溫短接上分別設置有換熱介質(zhì)進口和換熱介質(zhì)出口；調(diào)溫水箱，通過一進水閥連接控溫短接上的換熱介質(zhì)進；所述調(diào)溫水箱上分別設置有自來水進閥和蒸汽進閥；與精餾塔連接的冷凝器；以及與冷凝器連接的分水裝置，該分水裝置分別通過上回流閥連接精餾塔頂部的上回流口、中回流閥連接精餾塔中部的中回流口以及下回流閥連接精餾塔下部的上回流口；所述分水裝置上還設置有采出閥和出水閥。

作為優(yōu)選方案，所述精餾塔上靠近上回流口、中回流口和下回流口處分別固定有溫度計a、溫度計b和溫度計c，所述調(diào)溫水箱上固定有溫度計d。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單、多功能、操作方便，生產(chǎn)成本低，分離提純的精度高、效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為溫控短接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1反應釜，2精餾塔，3控溫短接，4調(diào)溫水箱，5冷凝器，6分水裝置，7換熱介質(zhì)進口，8換熱介質(zhì)出口，9進水閥，10自來水進閥，11蒸汽進閥，12上回流閥，13中回流閥，14下回流閥，15上回流口，16中回流口，17上回流口，18采出閥，19出水閥，20溫度計a，21溫度計b，22溫度計c，23溫度計d。

具體實施方式

附圖為本實用新型的具體實施例。如圖1所示的用于分離有機溶劑和水溶液的精餾塔，其包括一個2000L的反應釜1，還包括一高8米、直徑0.5米的精餾塔2，其通過法蘭設置于所述反應釜1上方，用于汽液接觸；一高1米、直徑0.5米的控溫短接3，其通過法蘭設置于所述精餾塔2上，用于控制精餾塔2中、精餾塔2頂氣相的溫度，該控溫短接3緊貼于精餾塔的外壁上，利用水浴原理使塔中、塔頂氣相均勻受熱或降溫，如圖2，該溫控短接3為橫截面為環(huán)狀的腔體結(jié)構(gòu)；所述控溫短接3上分別設置有換熱介質(zhì)進口7和換熱介質(zhì)出口8；調(diào)溫水箱4，通過一進水閥9連接于控溫短接3上的換熱介質(zhì)進口7；所述調(diào)溫水箱4上分別設置有自來水進閥10和蒸汽進閥11，在蒸汽進閥11完全關閉時，控溫短接3作冷卻器，在自來水進閥10完全關閉時，控溫短接3作再沸器；與精餾塔2連接的一10平方米的冷凝器5；以及與冷凝器5連接的分水裝置6，該分水裝置6分別通過上回流閥12連接精餾塔2頂部的上回流口15、中回流閥13連接精餾塔2中部的中回流口16以及下回流閥14連接精餾塔2下部的上回流口17；所述分水裝置6上還設置有采出閥18和出水閥19。

所述精餾塔2上靠近上回流口15、中回流口16和下回流口17處分別固定有溫度計a20、溫度計b21和溫度計c22，所述調(diào)溫水箱4上固定有溫度計d23。

工作過程如下：將有機飽和水溶液打入反應釜1，打開下回流閥14，升溫至塔頂溫度70～140°，共沸后的有機溶劑和水經(jīng)過控溫短接3進行控溫，打開調(diào)溫熱水箱4上自來水進閥10和蒸汽進閥11進行調(diào)節(jié)水箱的溫度，恒溫熱水由進水閥9進入控溫短接3，來控制塔中、塔頂共沸氣相的溫度，使塔中溫度保持在要求值度數(shù)，低于控制值度數(shù)的部分下落，高于控制值度數(shù)的部分經(jīng)冷凝器5冷卻成液相后下落，下落至分水裝置6進行分水操作，各回流閥的操作先后順序，先開下回流閥14下部回流，待分水裝置水不多時，關閉下回流閥14再打開中回流閥13，當分水裝置只有微量水珠時，關閉中回流閥13再打開上回流閥12，如此不斷循環(huán)，有機溶劑與水被完全分離。

除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。。