一種用于動植物原料的逆流提取裝置，屬于動植物提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

動植物原料浸出是指采用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚍椒?，從動植物原料（全部或者某一部分）中提取加工獲得有效成分（有效成分能溶于溶劑）。在現(xiàn)有工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，動植物原料中有效成分的提取方式，多采用將動植物原料干燥、壓片獲得片狀原料，將片狀原料噴淋溶劑，獲得提取液，然后進(jìn)行分離精制（如萃取、蒸餾）。

申請人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的提取裝置存在以下問題：首先，現(xiàn)有的提取裝置有效成分的收率低、提取效率低，采用壓片的方式植物中的有效成分難以浸出到溶劑中，并且噴淋溶劑的方式難以充分提取，所得有效成分提取效率較低。其次，現(xiàn)有的提取裝置雖采用了固液分離技術(shù)，但是對于怎樣提高有效成分的收率沒有任何幫助。再次，申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的提取裝置所得分離液的濃度低、體積大，不但增加了溶劑的成本，還增加了后續(xù)對分離液精制、濃縮的能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取效率高、收率高，并且能夠明顯提高所得分離液的濃度、減少溶劑的用量，降低生產(chǎn)成本的用于動植物原料的逆流提取裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該用于動植物原料的逆流提取裝置，包括串聯(lián)設(shè)置的多級分離裝置，分離裝置包括浸出裝置和固液分離裝置，浸出裝置的出料口與固液分離裝置的進(jìn)料口連通，固液分離裝置的分離液出口與上一級分離裝置的浸出裝置進(jìn)液口連通，其特征在于：所述固液分離裝置的固料出口與本級分離裝置的浸出裝置進(jìn)料口連通，固液分離裝置的固料出口還與下一級分離裝置的浸出裝置進(jìn)料口連通。

優(yōu)選的，所述的固液分離裝置的固料出口同時連接第一輸送機的進(jìn)料口和第二輸送機的進(jìn)料口，第二輸送機的出料口與本級分離裝置的浸出裝置進(jìn)料口連通，第一輸送機的出料口與下一級分離裝置的浸出裝置進(jìn)料口連通或用于將固體物料送出。

優(yōu)選的，所述的固液分離裝置的分離液出口同時連接分離液輸出管的進(jìn)液口和分離液回流管的進(jìn)液口，分離液回流管的出液口與上一級分離裝置的浸出裝置進(jìn)液口連通。

優(yōu)選的，所述的分離液輸出管和分離液回流管上均設(shè)有控制閥。

優(yōu)選的，所述的固液分離裝置的分離液出口和上一級分離裝置的浸出裝置進(jìn)液口之間設(shè)有送料泵。

優(yōu)選的，所述的浸出裝置和固液分離裝置之間設(shè)有泵。

優(yōu)選的，還包括溶劑補充單元，溶劑補充單元與末端分離裝置的浸出裝置進(jìn)液口連通。

優(yōu)選的，所述的浸出裝置為提取罐或浸出器。

優(yōu)選的，所述的固液分離裝置為真空式過濾機、沉降式離心機或漂洗甩干機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、本用于動植物原料的逆流提取裝置既能夠?qū)⑽锪现苯虞斔椭料乱患壏蛛x裝置的浸出裝置內(nèi)，也可以再次輸送至本級浸出裝置內(nèi)，從而能夠在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上，根據(jù)提取的物料的不同選擇性的對物料進(jìn)行重復(fù)多次提取，不需要增加分離裝置的數(shù)量，提高了物料有效成分出率；固液分離裝置的分離液出口上級分離裝置的浸出裝置進(jìn)液口連通，使得固液分離裝置分離出的低濃度的分離液回流輸入上級分離裝置的浸出裝置中，既補充了上級分離裝置的浸出裝置中的溶劑，又能夠再次浸出、降低了溶劑用量、提高了收率、最終獲得高濃度的分離液，而高濃度的分離液有效成分含量較高，也降低了后續(xù)精制、濃縮分離液時的能耗，變相降低了成本。

2、通過控制閥能夠控制分離液直接排出或者輸送至上一級分離裝置的浸出裝置內(nèi)，從而能夠根據(jù)上一級分離裝置的浸出裝置內(nèi)的溶劑的量來調(diào)節(jié)分離液的輸送方式，使用方便。

3、溶劑補充單元能夠?qū)δ┒朔蛛x機構(gòu)的浸出裝置補充溶劑，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對所有分離裝置補充溶劑，溶劑補充方便，而且能夠利用含量最少的溶劑提取有效成分含量最低的固體物料，提高了提取率，而且分離液能夠逐級向上一級分離裝置的浸出裝置輸送并浸出，從而能夠提高溶劑中有效成分的含量，降低了后續(xù)濃縮分離時的消耗。

附圖說明

圖1為用于動植物原料的逆流提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為浸出裝置的主視示意圖。

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

圖4為實施例2中用于動植物原料的逆流提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、浸出裝置 101、原料輸送管 102、溶劑輸送管 103、溫度調(diào)節(jié)器 2、固液分離裝置 201、分離液輸出管 202、分離液回流管 3、粉碎機 301、送料機 4、泵 5、第一輸送機 6、第二輸送機 7、控制閥 8、送料泵 9、溶劑補充管 10、箱體 11、進(jìn)液斗 12、溢流通道 13、料斗 14、拖鏈 15、立板。

具體實施方式

圖1~3是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~4對本實用新型做進(jìn)一步說明。

一種用于動植物原料的逆流提取裝置，包括串聯(lián)設(shè)置的多級分離裝置，分離裝置包括浸出裝置1和固液分離裝置2，浸出裝置1的出料口與固液分離裝置2的進(jìn)料口連通，固液分離裝置2的分離液出口與上一級分離裝置的浸出裝置1進(jìn)液口連通，固液分離裝置2的固料出口與本級分離裝置的浸出裝置1進(jìn)料口連通，固液分離裝置2的固料出口還與下一級分離裝置的浸出裝置1進(jìn)料口連通。本用于動植物原料的逆流提取裝置既能夠?qū)⑽锪现苯虞斔椭料乱患壏蛛x裝置的浸出裝置1內(nèi)，也可以再次輸送至本級浸出裝置1內(nèi)，從而能夠在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上，根據(jù)提取的物料的不同選擇性的對物料進(jìn)行重復(fù)多次提取，不需要增加分離裝置的數(shù)量，固液分離裝置2的分離液出口上級分離裝置的浸出裝置1進(jìn)液口連通，使得固液分離裝置分離出的低濃度的分離液回流輸入上級分離裝置的浸出裝置1中，既補充了上級分離裝置的浸出裝置1中的溶劑，又能夠再次浸出、降低了溶劑用量、提高了收率、最終獲得高濃度的分離液，而高濃度的分離液有效成分含量較高，也降低了后續(xù)精制、濃縮分離液時的能耗，變相降低了成本。

實施例1

如圖1所示：在本實施例中，分離裝置由左至右串聯(lián)設(shè)置有三級，左端的分離裝置的浸出裝置1進(jìn)料口連接有粉碎機3，左側(cè)的浸出裝置1通過原料輸送管101與粉碎機3相連接。粉碎機3為濕粉碎機，粉碎機3上連接有溶劑輸送管102。溶劑輸送管102上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器103。

浸出裝置1的出料口與固液分離裝置2的進(jìn)料口連通，浸出裝置1的作用是通過溶劑對物料內(nèi)的有效成分進(jìn)行提取，萃取后的物料進(jìn)入固液分離裝置2內(nèi)，物料在固液分離裝置2內(nèi)進(jìn)行固液分離。浸出裝置1和固液分離裝置2之間設(shè)有泵4，泵4用于將浸出裝置1內(nèi)的物料輸送至固液分離裝置2中。

固液分離裝置2的固料出口同時連接第一輸送機5的進(jìn)料口和第二輸送機6的進(jìn)料口，第一輸送機5的進(jìn)料口與下一級分離裝置的浸出裝置1進(jìn)料口連通，右側(cè)分離裝置的固液分離裝置2連接的第一輸送機5用于將物料送出。第二輸送機6的出料口與本級分離裝置浸出裝置1的進(jìn)料口連通。在使用過程中，可以通過第一輸送機5和第二輸送機6來使物料輸送至本級分離裝置的浸出裝置1內(nèi)或者下一級分離裝置的浸出裝置1內(nèi)，從而利用現(xiàn)有設(shè)備對物料進(jìn)行多次浸出，提高物料的有效成分出率，還能夠通過第一輸送機5和第二輸送機6調(diào)節(jié)浸出裝置1內(nèi)的物料的量，從而保證每一級分離裝置的浸出裝置內(nèi)的物料的量不會過多或過少。

固液分離裝置2的分離液出口分別連接分離液輸出管201的進(jìn)液端和分離液回流管202的進(jìn)液端，分離液回流管202的出液端與上一級分離裝置的浸出裝置1進(jìn)液口連通。分離液回流管202上設(shè)有送料泵8，分離液輸出管201和分離液回流管202上均設(shè)有控制閥7，通過控制閥7能夠控制將分離液直接通過分離液輸出管201輸出或者通過分離液回流管202將分離液輸送至上一分離裝置的浸出裝置1內(nèi)。通過分離液輸出管201和分離液回流管202上的控制閥7，可以控制浸出裝置1內(nèi)的分離液的量，從而能夠使各個浸出裝置1的分離液維持在一個適當(dāng)?shù)牧績?nèi)。

右側(cè)的分離裝置的浸出裝置1進(jìn)液口連接有溶劑補充單元，溶劑補充單元為溶劑補充管9，溶劑補充管9向右側(cè)的分離裝置的浸出裝置1內(nèi)補充溶劑，并通過分離液回流管202將溶劑依次補充入中部和左側(cè)的分離裝置的浸出裝置1內(nèi)。

如圖2~3所示：浸出裝置1包括循環(huán)輸送單元、帶動循環(huán)輸送單元轉(zhuǎn)動的浸出動力單元以及浸出機構(gòu)。

浸出機構(gòu)包括料斗13，料斗的下部設(shè)有用于向料斗13內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機構(gòu)，料斗13的上部設(shè)有溢流通道12。本浸出機構(gòu)的進(jìn)液機構(gòu)設(shè)置在料斗13下部，溢流通道12設(shè)置在料斗13的上部，萃取劑由料斗13下部進(jìn)入并由料斗13上部溢出，從而能夠?qū)Ψ鬯榈暮芗?xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會出現(xiàn)物料顆粒對浸出機構(gòu)底部堵塞的問題，大大提高了物料的有效成分出率，而且萃取劑有下部進(jìn)入、上部溢出，使整個料斗13內(nèi)充滿萃取劑，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑溢出，萃取效果好。

進(jìn)液機構(gòu)包括，進(jìn)液斗11設(shè)置在料斗13的下部，孔板設(shè)置在進(jìn)液斗11上側(cè)并將進(jìn)液斗11的上側(cè)封閉。

料斗13為上下兩端均敞口的筒體，進(jìn)液斗11為倒置的正四棱臺狀，且進(jìn)液斗11為上下端敞口的筒體，且上口由孔板5封閉。

孔板優(yōu)選微孔板，微孔板上設(shè)有多個微孔，微孔板能夠允許萃取劑穿過，同時能夠阻擋物料顆粒穿過。微孔板可以為設(shè)置有微孔的陶瓷板或金屬板。微孔板為納米級，優(yōu)選為微米級（微孔的孔徑大于1um），從而能夠?qū){米級的顆粒進(jìn)行萃取。孔板還可以替換為柵板或網(wǎng)，當(dāng)物料顆粒的粒度較大時，采用柵板或網(wǎng)時，能夠提高萃取劑的循環(huán)速度，從而提高萃取效率。

進(jìn)液口設(shè)置在進(jìn)液斗11上，優(yōu)選設(shè)置在進(jìn)液口11的底部，萃取劑由進(jìn)液口進(jìn)入，并且在充滿進(jìn)液斗11后穿過孔板進(jìn)入料斗內(nèi)。由于萃取劑具有一定的壓力，再進(jìn)入料斗13內(nèi)時會對料斗13內(nèi)的物料顆粒產(chǎn)生沖擊，從而起到了對物料顆粒攪拌的效果，使物料顆粒與萃取劑混合的更加均勻，提高了萃取的效率，進(jìn)液口設(shè)置在進(jìn)液斗11的下側(cè)，萃取劑在進(jìn)入進(jìn)液斗11后直接經(jīng)孔板進(jìn)入料斗13內(nèi)，從而能夠避免進(jìn)液斗11側(cè)壁對萃取劑的流速造成減緩。

料斗13側(cè)面上部設(shè)有溢流通道12，在本實施例中，溢流通道12對稱設(shè)置在料斗13的前后兩側(cè)。溢流通道12上設(shè)有過濾器，從而能夠?qū)σ绯隽隙?3的萃取劑過濾，避免萃取的油料中含有雜質(zhì)。

浸出機構(gòu)的料斗13設(shè)置在循環(huán)輸送單元上部并隨循環(huán)輸送單元移動，進(jìn)液機構(gòu)設(shè)置在循環(huán)輸送單元下側(cè)，浸出機構(gòu)沿循環(huán)輸送單元設(shè)有多個，進(jìn)液機構(gòu)安裝在循環(huán)輸送單元下側(cè)，物料經(jīng)一個浸出機構(gòu)進(jìn)入，并經(jīng)多個浸出機構(gòu)內(nèi)的萃取劑依次萃取。本浸出裝置能夠?qū)ξ锪项w粒進(jìn)行多次萃取，從而大大提高了物料的有效成分出率，而且浸出機構(gòu)能夠適應(yīng)粒度較小的物料顆粒，從而進(jìn)一步提高了物料的有效成分出率，還大大提高了萃取的效率，而且使用時操作方便。

還包括豎向設(shè)置的環(huán)形的箱體10，箱體10的截面為長方形，循環(huán)輸送單元設(shè)置在箱體10內(nèi)。箱體10內(nèi)間隔設(shè)有多塊立板15，立板15的長度等于或稍小于箱體10截面的長度，立板15的寬度等于或稍小于箱體10的截面的寬度，從而在箱體10內(nèi)形成多個料斗13。循環(huán)輸送單元為拖鏈14，拖鏈14與立板15相連并帶動立板15移動，從而帶動物料移動。箱體10上部左側(cè)設(shè)有軟擋板，軟擋板固定在箱體10上，當(dāng)拖鏈14帶動立板15向做運動時，軟擋板會對立板15下側(cè)進(jìn)行封閉，避免萃取劑沿縫隙進(jìn)入到下側(cè)的箱體10內(nèi)，從而使萃取劑在箱體10形成濃度梯度不同的萃取劑。

多個浸出機構(gòu)沿拖鏈14的輸送方向間隔設(shè)置，拖鏈14繞水平的軸轉(zhuǎn)動。上部右端的浸出機構(gòu)的料斗13上口為加料口，物料顆粒由上部右端的浸出機構(gòu)的料斗13上口加入，拖鏈14帶動物料移動，從而帶動物料顆粒向左移動并依次經(jīng)過多個浸出機構(gòu)。

上部每相鄰的兩個浸出機構(gòu)中，左側(cè)的浸出機構(gòu)的溢流通道12與右側(cè)的浸出機構(gòu)的進(jìn)液口連通；下部每相鄰的兩個浸出機構(gòu)中，右側(cè)的浸出機構(gòu)的溢流通道12與左側(cè)的浸出機構(gòu)的進(jìn)液口連通。下部左端的浸出機構(gòu)的溢流通道12與上部左端的浸出機構(gòu)的進(jìn)液口連通，從而使各個浸出機構(gòu)串聯(lián)，從而形成循環(huán)管路。每相鄰的兩個浸出機構(gòu)之間均設(shè)有循環(huán)泵。萃取劑由沿拖鏈14輸送方向末端的浸出機構(gòu)的進(jìn)液口進(jìn)入，由上部右端的浸出機構(gòu)的溢流通道12溢出，從而能夠使?jié)舛茸罡叩妮腿土孔钌俚奈锪项w粒進(jìn)行萃取，實現(xiàn)了物料顆粒的多級萃取，萃取效果好。

料斗13的上口為進(jìn)料口，料斗13內(nèi)的物料在浸出完成后進(jìn)入固液分離裝置2內(nèi)進(jìn)行固液分離。

浸出裝置1還可以采用為提取罐或浸出器，提取罐可以為蘑菇型提取罐、斜錐形提取罐、直筒型提取罐或直錐形提取罐；浸出器可以為罐組式浸出器、平轉(zhuǎn)浸出器、箱鏈?zhǔn)浇銎骰蛲湘溄銎鳌?/p>

固液分離裝置2為真空式過濾機、沉降式離心機或漂洗甩干機，其中漂洗甩干機可以為水洗機或干洗機，漂洗甩干機為洗脫一體機、洗脫烘一體機，真空式過濾機為多圓盤過濾機；沉降式離心機為臥螺式脫水機、碟式離心機。

實施例2

如圖4所示：實施例2與實施例1的區(qū)別在于：粉碎機3為干粉碎，左側(cè)分離裝置的浸出裝置1上連接有溶劑輸送管102，溶劑輸送管102上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器103。粉碎機3和左端分離裝置的浸出裝置1通過原料輸送管101連通，原料輸送管101上設(shè)有送料機301。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。