一種用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置，屬于動(dòng)植物提取技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

動(dòng)植物原料浸出是指采用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚍椒?，從?dòng)植物原料（全部或者某一部分）中提取加工獲得有效成分（有效成分能溶于溶劑）。在現(xiàn)有工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，動(dòng)植物原料中有效成分的提取方式，多采用將動(dòng)植物原料干燥、壓片獲得片狀原料，將片狀原料噴淋溶劑，獲得提取液。或者，將動(dòng)植物原料粉碎成厘米級(jí)顆粒加入溶劑（如乙醇溶液）熱回流提取，在對(duì)提取液進(jìn)行固液分離時(shí)多采用厘米或毫米級(jí)過(guò)濾裝置進(jìn)行粗濾，然后進(jìn)行分離精制（如萃取、蒸餾）。

申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的提取裝置存在以下問(wèn)題：首先，現(xiàn)有的提取裝置有效成分的收率低、提取效率低，采用壓片或厘米級(jí)粗粉碎的方式植物中的有效成分難以浸出到溶劑中，并且噴淋溶劑的方式難以充分提取，所得有效成分提取效率較低。其次，現(xiàn)有技術(shù)中雖涉及了采用膜分離裝置提取植物原料的設(shè)計(jì)，但多采用將一級(jí)過(guò)濾獲得的透過(guò)液以更小孔徑的濾膜進(jìn)行再次分離、精制，獲得具體化學(xué)成分（如分離蛋白質(zhì)），但是對(duì)于怎樣提高有效成分的收率沒(méi)有任何幫助。再次，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)采用現(xiàn)有的膜提取裝置，所得透過(guò)液的濃度低、體積大，不但增加了溶劑的成本，還增加了后續(xù)對(duì)透過(guò)液精制、濃縮的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置，該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置提取效率高、收率高，并且能夠明顯提高所得透過(guò)液的濃度、減少溶劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置，包括提取罐、濾膜過(guò)濾器、粉碎機(jī)和濃縮液膜分離裝置，提取罐通過(guò)原料輸送管與粉碎機(jī)相連接提取罐通過(guò)第一泵與濾膜過(guò)濾器進(jìn)料口管路連接，濾膜過(guò)濾器的透過(guò)液出口連接有透過(guò)液輸出管；濾膜過(guò)濾器的濃縮液出口分別通過(guò)濃縮液回流管與提取罐連接、通過(guò)濃縮液輸送管與濃縮液膜分離裝置管路連接；

濃縮液分離裝置包括浸出罐和濾膜分離器，濃縮液輸送管與浸出罐連接，浸出罐通過(guò)第二泵與濾膜分離器進(jìn)料口管路連接，濾膜分離器的濃縮液出口與浸出罐管路連接；濾膜分離器的濃縮液出口上連接有濃縮液送料管，濾膜分離器的透過(guò)液出口上連接有透過(guò)液送料管，浸出罐上連接有溶劑補(bǔ)充管。

所述的濃縮液膜分離裝置為多個(gè)，多個(gè)所述的濃縮液膜分離裝置沿濃縮液輸送方向、由上至下呈多級(jí)設(shè)置，相鄰所述的濃縮液膜分離裝置之間，分別通過(guò)濃縮液送料管和透過(guò)液送料管相連接；相鄰所述的濃縮液膜分離裝置中：下級(jí)濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液出口通過(guò)逆流管路，與上級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐相連接。

所述的濃縮液膜分離裝置為一個(gè)，濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液出口通過(guò)回流管路，與浸出罐相連接。

還包括溶劑儲(chǔ)罐，提取罐通過(guò)溶劑輸送管與溶劑儲(chǔ)罐相連接，溶劑輸送管上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器和閥門。

所述的粉碎機(jī)的粉碎粒度大于濾膜過(guò)濾器的分離孔徑，粉碎機(jī)的粉碎粒度為微米級(jí)或納米級(jí)。

所述的濃縮液回流管、濾膜分離器的透過(guò)液出口與浸出罐之間的管路、以及濾膜分離器的濃縮液出口與浸出罐之間的管路上均設(shè)有送料泵。

所述的透過(guò)液輸出管、濃縮液輸送管、以及濃縮液送料管上均設(shè)有送料泵。

所述的濾膜過(guò)濾器和濾膜分離器所用的額濾膜為微濾膜或納濾膜。

對(duì)于本實(shí)用新型申請(qǐng)人的說(shuō)明如下：

粉碎機(jī)能夠?qū)?dòng)植物原料進(jìn)行充分的粉碎，將原料以粉狀的形式投入提取罐中，粉碎后原料細(xì)粉達(dá)到微米級(jí)或納米級(jí)（990微米~0.5納米），優(yōu)選的粉碎機(jī)的粉碎粒度為990~1微米，該粉碎粒度下粉碎能耗小，且過(guò)濾效率高；進(jìn)一步優(yōu)選的粉碎機(jī)的粉碎粒度為700~2微米，該粉碎粒度下能充分破除絕大多數(shù)植物的細(xì)胞壁使得動(dòng)植物細(xì)胞中的有效成分充分浸出、提高收率，進(jìn)一步優(yōu)選的粉碎機(jī)的粉碎粒度為600~35微米，該粉碎粒度下浸出效率較好、并且粉碎效率和過(guò)濾效率最高。因此，相比現(xiàn)有技術(shù)中將原料壓片噴淋提取或者將原料粉碎至厘米級(jí)顆粒浸提，本發(fā)明提取罐通過(guò)原料輸送管與粉碎機(jī)相連接的設(shè)計(jì)，使得有效成分的收率和浸出效率有明顯提高。粉碎機(jī)可以為干粉碎機(jī)或濕粉碎機(jī)，為濕粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)通入提取罐所用溶劑作為粉碎用液體。

并且申請(qǐng)人設(shè)計(jì)，采用濾膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，解決了過(guò)濾困難的問(wèn)題，粉碎機(jī)的粉碎粒徑大于濾膜過(guò)濾器的過(guò)濾孔徑。濾膜過(guò)濾器可以為單個(gè)膜過(guò)濾器，或者為多個(gè)并聯(lián)的膜過(guò)濾器。濾膜過(guò)濾器的材質(zhì)為無(wú)機(jī)濾膜或有機(jī)高分子濾膜（濾膜與溶劑需不相溶），無(wú)級(jí)濾膜優(yōu)選為陶瓷濾膜。

對(duì)于濾膜過(guò)濾器的過(guò)濾精度，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)濾膜過(guò)濾器和所用濾膜為微濾級(jí)濾膜或納濾級(jí)濾膜。優(yōu)選的，濾膜過(guò)濾器的分離孔徑為0.005~50微米，該孔徑范圍內(nèi)能有效過(guò)濾原料細(xì)粉，并保證較高過(guò)濾效率，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選的，濾膜過(guò)濾器的分離孔徑為0.5~30微米，該范圍分離孔徑內(nèi)能夠有效分離含有脂肪油、揮發(fā)油、苷類、萜類、黃酮類、酚類化合物中的至少一種的溶劑，并且具有較高的分離效率。

溶劑通入管上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器和閥門，能夠調(diào)控溶劑的通入量，及時(shí)補(bǔ)充溶劑，并且能夠調(diào)控溶劑通入管和提取罐中的溶劑溫度，使提取罐中的溶劑保持在最佳提取溫度，提高提取效率。溶劑補(bǔ)充管能夠及時(shí)向浸出罐中補(bǔ)充溶劑，提高浸出效率。濃縮液回流管、濾膜分離器的透過(guò)液出口與浸出罐之間的管路、以及濾膜分離器的濃縮液出口與浸出罐之間的管路上均設(shè)有送料泵，透過(guò)液輸出管、濃縮液輸送管、以及濃縮液送料管上均設(shè)有送料泵，能夠?qū)⑼高^(guò)液和濃縮液快速輸送。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置所具有的有益效果是：

1、該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置能夠?qū)⒃戏鬯橹良?xì)粉狀進(jìn)行膜分離提取，具有較高的收率和浸出效率，并且能夠明顯提高所得透過(guò)液的濃度、減少溶劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

首先，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了提取罐通過(guò)原料輸送管與粉碎機(jī)相連接，粉碎機(jī)將原料粉碎為細(xì)粉狀，能夠破除動(dòng)植物原料的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜，使有效成分充分浸出到溶劑中，使得有效成分的收率和浸出效率有明顯提高。

其次，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了提取罐和濾膜過(guò)濾器相連接，相比現(xiàn)有的過(guò)濾裝置，采用濾膜過(guò)濾器能夠過(guò)濾微米級(jí)的原料細(xì)粉，因此在提取罐中可以加入粒度為納米級(jí)或微米級(jí)的動(dòng)植物原料細(xì)粉（破除動(dòng)植物原料細(xì)胞壁），使原料細(xì)粉與溶劑在提取罐中充分接觸、充分完成固液萃取，提高原料中有效成分的收率；由于濾膜過(guò)濾器的過(guò)濾精度高（小于等于微米級(jí)），能有效進(jìn)行固液分離、有效去除透過(guò)液中的雜質(zhì)。

再次，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了濾膜過(guò)濾器的濃縮液出口分別通過(guò)濃縮液回流管與提取罐連接，分離所得的透過(guò)液通過(guò)透過(guò)液回流管回流至提取罐中，在提取罐中進(jìn)行再次充分浸提，直至透過(guò)液達(dá)到較高濃度時(shí)關(guān)閉透過(guò)液回流管，高濃度透過(guò)液自透過(guò)液輸出管排出，不但提高了收率，而且減少了溶劑的用量、降低了成本。高濃度的透過(guò)液較高，也降低了后續(xù)精制、濃縮透過(guò)液時(shí)的能耗，變相降低了成本。

最后，申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的提取裝置收率低，提取后的原料濾渣中仍存在較高含量的有效成分。并且，雖然溶劑在提取中是幾乎無(wú)消耗的，但現(xiàn)有提取裝置往往需要投入大量的溶劑，才能正常運(yùn)行，并且現(xiàn)有提取裝置所得提取液的容積大、有效成分的濃度低，后續(xù)分離、精制、濃縮時(shí)需要消耗較高的能耗。因此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了濃縮液輸送管與濃縮液膜分離裝置管路連接，濃縮液分離裝置包括浸出罐和濾膜分離器，在浸出罐補(bǔ)加溶劑再次浸提濃縮液（含原料細(xì)粉），明顯提高了收率；申請(qǐng)人設(shè)計(jì)濾膜分離器的濃縮液出口與浸出罐管路連接，便于在連續(xù)提取中靈活調(diào)控、獲得高濃度的透過(guò)液、減少溶劑用量。

2、該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置進(jìn)一步提高了浸出效率。首先，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了溶劑儲(chǔ)罐。溶劑儲(chǔ)罐上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，能夠調(diào)節(jié)溶劑的溫度，提高浸出效率。其次，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了濃縮液膜分離裝置為一個(gè)或多個(gè)，多個(gè)濃縮液膜分離裝置沿濃縮液輸送方向呈多級(jí)設(shè)置，相鄰濃縮液膜分離裝置通過(guò)濃縮液送料管和透過(guò)液送料管相連接，該設(shè)計(jì)能夠能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料細(xì)粉（以濃縮液的形式送料）的反復(fù)浸提-分離，提高了浸出效率和收率。再次，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)每個(gè)濃縮液膜分離裝置中“濾膜分離器的濃縮液出口與浸出罐管路連接”，以便于將濃縮液回流入本級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐中，進(jìn)行再次浸提、提高收率，提高透過(guò)液的濃度，最終獲得高濃度的透過(guò)液，降低溶劑用量。最后，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了逆流管路和回流管路，當(dāng)濃縮液膜分離裝置為一個(gè)時(shí)，通過(guò)回流管路將透過(guò)液（含溶劑）回流至浸出罐中，再次浸提，通過(guò)回流管路的反復(fù)回流、循環(huán)浸提，最終獲得高濃度的透過(guò)液排出；并且由于回流管路的回流，只需向浸出罐中補(bǔ)充極少量的溶劑即可完成循環(huán)浸提，減少了溶劑的用量，降低了成本。當(dāng)濃縮液膜分離裝置為多個(gè)時(shí)，通過(guò)逆流管路，將下級(jí)縮液膜分離裝置的透過(guò)液（含溶劑多、有效成分濃度低）逆流輸送到上級(jí)縮液膜分離裝置的浸出罐（浸出罐內(nèi)濃縮液的有效成分含量高）中，再次浸提-分離，實(shí)現(xiàn)溶劑的充分利用、并且無(wú)需反復(fù)補(bǔ)如新鮮溶劑，最終在最末一級(jí)縮液膜分離裝置處分離獲得高濃度透過(guò)液，減少了溶劑的用量，提高了浸出效率。

3、該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠連續(xù)提取，提高了生產(chǎn)效率。申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了提取罐、濾膜過(guò)濾器、粉碎機(jī)和濃縮液膜分離裝置，濃縮液膜分離裝置為一個(gè)或多個(gè)，形成了一個(gè)連續(xù)浸出-分離的裝置，能夠連續(xù)投入原料和溶劑、連續(xù)獲得高濃度高收率的透過(guò)液，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。

4、該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置成本低并且適用范圍廣。該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置能夠用于多個(gè)領(lǐng)域，能夠用于油料作物提油（如自大豆中提取豆油）、能夠用于植物類中藥原料提?。ㄈ绻鹬μ崛]發(fā)油、乙酸乙酯提取決明子提取物、甲醇作為溶劑提取人參中的苷類）、能夠用于植物香料提油（如玫瑰、薰衣草中揮發(fā)油的提取）、能夠用于食用動(dòng)植物原料提取浸出油（如胡蘿卜中提取胡蘿卜油、海藻中提取海藻油）。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的一種用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2的一種用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例3的一種用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、提取罐 101、溶劑通入管 102、原料通入管 103、溫度調(diào)節(jié)器 2、濾膜過(guò)濾器 201、透過(guò)液輸出管 202、濃縮液回流管 203、濃縮液輸送管 204、透過(guò)液回流管 3、粉碎機(jī) 4、第一泵 5、浸出罐 501、溶劑補(bǔ)充管 502、溫度調(diào)節(jié)器 6、濾膜分離器 601、濃縮液送料管 602、透過(guò)液輸出管 603、逆流管路 604、回流管路 7、第二泵 8、溶劑儲(chǔ)罐 9、溶劑補(bǔ)充罐。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合圖1~3本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置，包括提取罐1、濾膜過(guò)濾器2、粉碎機(jī)3和濃縮液膜分離裝置，提取罐1通過(guò)原料輸送管101與粉碎機(jī)3相連接提取罐1通過(guò)第一泵4與濾膜過(guò)濾器2進(jìn)料口管路連接，濾膜過(guò)濾器2的透過(guò)液出口連接有透過(guò)液輸出管201；濾膜過(guò)濾器2的濃縮液出口分別通過(guò)濃縮液回流管202與提取罐1連接、通過(guò)濃縮液輸送管203與濃縮液膜分離裝置管路連接。濃縮液分離裝置包括浸出罐5和濾膜分離器6，浸出罐5通過(guò)第二泵7與濾膜分離器6進(jìn)料口管路連接，濾膜分離器6的濃縮液出口與浸出罐5管路連接；濾膜分離器6的濃縮液出口上連接有濃縮液送料管601，浸出罐5上連接有溶劑補(bǔ)充管501。

粉碎機(jī)3的粉碎粒度大于濾膜過(guò)濾器2的分離孔徑，粉碎機(jī)3的粉碎粒度為600~2微米，具體的，粉碎機(jī)的粉碎粒度為600~35微米。透過(guò)液輸出管201、濃縮液回流管202、濃縮液輸送管203、濾膜分離器6的透過(guò)液出口與浸出罐5之間的管路、濾膜分離器6的濃縮液出口與浸出罐5之間的管路、以及濃縮液送料管601上均設(shè)有送料泵。濾膜過(guò)濾器2和濾膜分離器6所用的額濾膜為微濾膜或納濾膜，濾膜過(guò)濾器2和濾膜分離器6均設(shè)有反沖洗管路。濾膜分離器6的分離孔徑小于等于濾膜過(guò)濾器2的分離孔徑。提取罐1和浸出罐5上均設(shè)有攪拌器，提取罐1和浸出罐5上可以設(shè)有加熱裝置，也可以不設(shè)置加熱裝置。

本實(shí)施例除了包含以上結(jié)構(gòu)外，還包含以下結(jié)構(gòu)：濃縮液膜分離裝置為一個(gè)，濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液出口通過(guò)回流管路604，與浸出罐5相連接，浸出罐5上連接有溶劑補(bǔ)充管501。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D2，本實(shí)施例除了包含以上結(jié)構(gòu)外，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：濃縮液膜分離裝置為多個(gè)，多個(gè)所述的濃縮液膜分離裝置沿濃縮液輸送方向、由上級(jí)至下級(jí)呈多級(jí)設(shè)置，相鄰所述的濃縮液膜分離裝置之間，分別通過(guò)濃縮液送料管601和透過(guò)液送料管602相連接；相鄰所述的濃縮液膜分離裝置中：下級(jí)濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液出口通過(guò)逆流管路603，與上級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐5相連接。

對(duì)于溶劑補(bǔ)充管501有多種設(shè)計(jì)：參照?qǐng)D2，可以設(shè)計(jì)為，只有最末一級(jí)濃縮液膜分離裝置上設(shè)有溶劑補(bǔ)充管501，其余各級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐5不設(shè)置溶劑補(bǔ)充管501。將下級(jí)濃縮液膜分離裝置中濃度較低的透過(guò)液，通過(guò)逆流管路603補(bǔ)充到上級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐5中（作為浸提用的補(bǔ)充溶劑），再次浸提，以提高最終獲得的透過(guò)液的濃度，通過(guò)最末一級(jí)濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液輸出管602獲得高濃度透過(guò)液。

或者，各級(jí)濃縮液膜分離裝置上均設(shè)有溶劑補(bǔ)充管501，但只有最末一級(jí)濃縮液膜分離裝置的溶劑補(bǔ)充管501能夠開(kāi)啟并補(bǔ)充溶劑，其余各級(jí)濃縮液膜分離裝置的溶劑補(bǔ)充管501工作過(guò)程中保持關(guān)閉狀態(tài)，該設(shè)計(jì)，同樣能夠在通過(guò)最末一級(jí)濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液輸出管602獲得高濃度透過(guò)液。

實(shí)施例3

參照?qǐng)D3，本實(shí)施例除了包含實(shí)施例2的所有結(jié)構(gòu)外，區(qū)別為：包括溶劑儲(chǔ)罐8，提取罐1通過(guò)溶劑輸送管102與溶劑儲(chǔ)罐8相連接，溶劑輸送管102上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器103和閥門。包括溶劑補(bǔ)充罐9，溶劑補(bǔ)充管501的進(jìn)液端連接有溶劑補(bǔ)充罐9，溶劑補(bǔ)充管501上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器502和閥門。包括透過(guò)液回流管204，濾膜過(guò)濾器2的透過(guò)液出口通過(guò)透過(guò)液回流管204與提取罐1相連接，透過(guò)液回流管204能夠?qū)⒌蜐舛鹊耐高^(guò)液回流至提取罐1中進(jìn)行浸提，直至透過(guò)液濃度達(dá)到較高值時(shí)，關(guān)閉透過(guò)液回流管204，將高濃度透過(guò)液自透過(guò)液輸出管201排出。

該用于動(dòng)植物原料的多級(jí)提取裝置的操作方法，包括如下步驟：

a）粉碎機(jī)3將原料粉碎為細(xì)粉，將細(xì)粉和溶劑按配比加入提取罐1，在提取罐1中混合浸提；將提取罐1排出的混合物料，通過(guò)第一泵4進(jìn)入濾膜過(guò)濾器2過(guò)濾；

b）濾膜過(guò)濾器2過(guò)濾時(shí)：關(guān)閉濃縮液回流管202，開(kāi)啟透過(guò)液輸出管201濃縮液輸送管203，透過(guò)液自透過(guò)液輸出管201輸出，濃縮液自濃縮液輸送管203進(jìn)入濃縮液膜分離裝置；

或者，先關(guān)閉濃縮液輸送管203，開(kāi)啟透過(guò)液輸出管201和濃縮液回流管202，透過(guò)液自透過(guò)液輸出管201輸出，濃縮液回流至提取罐1再次浸提；然后，關(guān)閉濃縮液回流管202，開(kāi)啟透過(guò)液輸出管201濃縮液輸送管203，透過(guò)液自透過(guò)液輸出管201輸出，濃縮液自濃縮液輸送管203進(jìn)入濃縮液膜分離裝置；

c）每個(gè)濃縮液膜分離裝置工作時(shí)：濃縮液自濃縮液輸送管203流入浸出罐5，在浸出罐5中浸提，混合物料通過(guò)第二泵7進(jìn)入濾膜分離器6過(guò)濾分離，濾膜分離器6排出的濃縮液通過(guò)管路回流至浸出罐5中循環(huán)浸提，停止回流濃縮液，濾膜分離器6所得透過(guò)液通過(guò)透過(guò)液送料管602排出，濾膜分離器6所得濃縮液通過(guò)濃縮液送料管601排出；

具體的，參照?qǐng)D1，當(dāng)濃縮液膜分離裝置為一個(gè)時(shí)，還設(shè)有回流管路604；濾膜過(guò)濾器2排出的濃縮液自濃縮液輸送管203流入浸出罐5，在浸出罐5中浸提，混合物料通過(guò)第二泵7進(jìn)入濾膜分離器6分離，濾膜分離器6排出的濃縮液通過(guò)管路回流至浸出罐5中循環(huán)浸提，濾膜分離器6排出的透過(guò)液通過(guò)回流管路604回流入浸出罐5中循環(huán)浸提；待透過(guò)液濃度達(dá)到較高值時(shí)，關(guān)閉回流管路604，停止回流濃縮液和透過(guò)液，濾膜分離器6所得透過(guò)液通過(guò)透過(guò)液送料管602排出，濾膜分離器6所得濃縮液通過(guò)濃縮液送料管601排出；

具體的，參照?qǐng)D2~3，當(dāng)濃縮液膜分離裝置為多個(gè)時(shí)，還設(shè)有逆流管路603；多個(gè)濃縮液膜分離裝置沿濃縮液輸送方向、由上級(jí)至下級(jí)呈多級(jí)設(shè)置，每級(jí)濃縮液膜分離裝置的工作過(guò)程如步驟c）每個(gè)濃縮液膜分離裝置工作過(guò)程。相鄰兩級(jí)濃縮液膜分離裝置通過(guò)濃縮液送料管601和透過(guò)液送料管602連接，濃縮液送料管601和透過(guò)液送料管602的出料端均與下級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐5相連接，使得上一級(jí)濃縮液膜分離裝置排出的濃縮液和透過(guò)液，通過(guò)濃縮液送料管601和透過(guò)液送料管602送入下一級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐5中，通過(guò)多級(jí)設(shè)置的濃縮液膜分離裝置，對(duì)濃縮液進(jìn)行多次浸提-分離。相鄰兩級(jí)濃縮液膜分離裝置中，下級(jí)濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液（有效成分濃度低），通過(guò)逆流管路603送入上級(jí)濃縮液膜分離裝置的浸出罐5中（濃縮液有效成分含量高），實(shí)現(xiàn)了透過(guò)液的逆流輸送，既補(bǔ)充了上級(jí)浸出罐5中的溶劑量、節(jié)省溶劑，又能夠再次浸提-分離、提高透過(guò)液濃度?？傊?，通過(guò)濃縮液送料管601和透過(guò)液送料管602（由上級(jí)向下級(jí)送濃縮液和透過(guò)液），以及逆流管路603（由下級(jí)向上級(jí)逆流送透過(guò)液），實(shí)現(xiàn)了連續(xù)高效的循環(huán)提取，最終通過(guò)最末一級(jí)濃縮液膜分離裝置的透過(guò)液送料管602獲得濃度極高的透過(guò)液。

參照?qǐng)D1~3，工作過(guò)程中，通過(guò)溶劑補(bǔ)充罐9和溶劑補(bǔ)充管501向浸出罐5中補(bǔ)充溶劑。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。