本發(fā)明涉及一種織襪機抽風系統(tǒng)的過濾箱裝置，更具體的為一種應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱。

背景技術：

制襪業(yè)在中國是一個勞動密集程度高和對外依存度較大的產(chǎn)業(yè)。中國是世界上最大的襪產(chǎn)品生產(chǎn)和出口國。

其中，織襪機是制襪生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設備，但織襪機在生產(chǎn)中會產(chǎn)生相應的廢紗，若廢紗不能得到及時的處理，廢紗不但會影響工人在車間內工作環(huán)境，而且，若廢紗進入生產(chǎn)設備中會影響設備的正常工作以及使用壽命，同時對后期廢紗的清理也帶來了相當大的麻煩。故織襪機在織襪過程中，都要配有一定負壓抽風，使絲線具有一定的張力，并且織襪時產(chǎn)生的廢絲頭也隨著風管一道抽出。

之前，一般企業(yè)的生產(chǎn)襪機都是將數(shù)十臺織襪機排成一排，然后將每臺襪機的抽風管集中到一根總的大風管中，大風管的末端安裝一臺大功率高壓離心抽風機，這樣一來，就不需要每臺襪機配用一臺風機，但是此種方式會導致高壓離心抽風機所產(chǎn)生的噪音過大，使整個車間或廠區(qū)噪聲污染嚴重超標，并且每臺襪機上都需要配置一個廢絲桶，由于襪機數(shù)量多，光是清理廢絲每天都要用掉很多人工，生產(chǎn)效率較低。

隨后，隨著科技的發(fā)展，織襪機經(jīng)歷了如下研發(fā)改進，1、由于高壓風機的噪聲源主要是出風口的高速氣流噪聲和風機本體的機械振動噪聲，故在風機的出風口安裝出風消聲器，降低風機出風口氣流噪聲，且將風機整體安裝在一個隔聲罩內，以降低風機的機械振動噪聲。2、在風機的進風口前端，設計一臺大的廢絲過濾箱，這樣就可以把每臺織襪機上自帶的廢絲桶拆除，所有的廢絲全部通過風管，集中進入該廢絲箱，統(tǒng)一清理，這樣就可以節(jié)省很多人工，降低生產(chǎn)成本。

通過以上改進之后織襪機克服了非常多的問題，但是還存在一弊端，即在每次清理廢絲的時候，高壓離心抽風機一定要先停機，高壓離心抽風機停止后，就意味著由該高壓離心抽風機帶動的所有織襪機都要停止運行，由于織襪機數(shù)量較多，會嚴重影響生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在清理廢絲的過程中不需要停機，可以有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量的應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱，包括一過濾箱吸隔聲外殼；所述濾箱吸隔聲外殼內通過一通道隔板將過濾箱吸隔聲外殼的內腔分隔為一主通道和一臨時通道；所述主通道和臨時通道內均設置有廢絲過濾網(wǎng)；所述主通道和臨時通道內的廢絲過濾網(wǎng)分別將主通道和臨時通道間隔為一廢絲儲存室和一補風室；所述主通道和臨時通道內的廢絲儲存室位于過濾箱吸隔聲外殼上均開設有廢絲清理門；所述主通道和臨時通道的同一端共同連通有一進風三通管，所述進風三通管的一對支管分別與主通道和臨時通道連接；所述進風三通管的一對支管上分別設置有控制進風三通管的支管啟閉的自動止回閥門；所述主通道和臨時通道與進風三通管相連的另一端共同連通有一出風三通管；所述出風三通管的一對支管分別與主通道和臨時通道連接；所述出風三通管的一對支管上分別設置有控制出風三通管的支管啟閉的控制閥門；所述出風三通管的主管上連接有抽風部件。

作為優(yōu)選的，所述主通道和臨時通道內的補風室室位于過濾箱吸隔聲外殼上處均設置有減壓補風閥門。

作為優(yōu)選的，所述抽風部件包括有一風機隔聲罩；所述風機隔聲罩設置有一與出風三通管的主管相連的高壓抽風機。

作為優(yōu)選的，所述風機隔聲罩上連接有一出風消聲器，所述出風消聲器的一端與出風三通管的主管相連通。

作為優(yōu)選的，所述主通道和臨時通道內的廢絲過濾網(wǎng)均為雙層精細過濾網(wǎng)且所述雙層精細過濾網(wǎng)均開拆卸式固定于過濾箱吸隔聲外殼的內壁上。

作為優(yōu)選的，所述進風三通管和出風三通管均為褲腳型三通管。

作為優(yōu)選的，所述自動止回閥門為自重止回閥門。

作為優(yōu)選的，所述風機隔聲罩上還開設有一維修門。

本發(fā)明通過將過濾箱吸隔聲外殼內部分成一條主通道，為日常使用；一條臨時通道，在清理廢絲時臨時使用，兩路通道內都裝有雙層精細過濾網(wǎng)，以攔截廢絲確保廢絲不被吸入風機。

本發(fā)明的工作流程如下，在正常運行時，臨時通道上對應出風三通管的支管上的控制閥門關閉，主通道上對應出風三通管的支管上的控制閥門打開，而臨時通道上對應出風三通管的支管上的自動止回閥門，選擇為自重止回閥門，在抽風部件作用下，由于臨時通道上無氣流通過，將會關閉，故帶有廢絲的氣流會從主通道通過，此時，只要把臨時通道上的減壓補風閥門打開，使臨時通道內的氣壓平衡，臨時通道上的廢絲清理門就可以打開，以清理臨時通道內的廢絲儲存室的廢絲，清理完之后關閉。

而當需要清理主通道內的廢絲儲存室的廢絲時，只需安裝上步驟，關閉主通道上對應出風三通管的支管上的控制閥門，開啟臨時通道上對應出風三通管的支管上的控制閥門，使氣流通過臨時通道，再將主通道上的減壓補風閥門打開，使主通道內的氣壓平衡，主通道上的廢絲清理門就可以打開，以清理主通道內的廢絲儲存室的廢絲。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、通過將過濾箱吸隔聲外殼內部分成主通道和臨時通道，兩條通道均具有過濾廢絲、儲藏廢絲的能力，而在工作過程中只需一條通道即可完成作業(yè)，故在清理過程中選擇一條通道工作，對另一條清理，并以此循環(huán)，可以達到無需停機即可清理廢絲的目的，可以有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。

2、自動止回閥門采用氣流壓力自動控制，無需人為操作，大大降低了設備成本以及操作時間，降低工作量。

3、減壓補風閥門的設計及其位置的設計，由于在抽風部件的長期作用下，廢絲清理門由于氣壓負壓所致，根本無法打開。只有打開減壓補風閥，才能開啟廢絲清理門。并且通過將減壓補風閥門設置于補風室內，可以有效的避免廢絲對減壓補風閥門以及控制閥門的損傷，避免由于廢絲而使其被卡住。

4、通過進風三通管和出風三通管均為褲腳型三通管的設置，可以是氣流運行更為均勻，使兩條通道運行時承受量一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱的主視結構剖視圖；

圖2為本發(fā)明應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱的俯視結構剖視圖；

圖3為本發(fā)明應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱的正常運行時氣流走向圖；

圖4為本發(fā)明應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱的廢絲清理時氣流走向圖。

附圖標記：1、過濾箱吸隔聲外殼；2、通道隔板；3、主通道；4、臨時通道；5、廢絲過濾網(wǎng)；6、廢絲儲存室；7、補風室；8、廢絲清理門；9、進風三通管；10、自動止回閥門；11、出風三通管；12、控制閥門；13、抽風部件；131、風機隔聲罩；132、高壓抽風機；133、出風消聲器；134、維修門；14、減壓補風閥門。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本發(fā)明應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱實施例做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種應用于制襪機抽風系統(tǒng)的廢絲過濾箱，包括一過濾箱吸隔聲外殼1；濾箱吸隔聲外殼內通過一通道隔板2將過濾箱吸隔聲外殼1的內腔分隔為一主通道3和一臨時通道4；主通道3和臨時通道4內均設置有廢絲過濾網(wǎng)5；主通道3和臨時通道4內的廢絲過濾網(wǎng)5分別將主通道3和臨時通道4間隔為一廢絲儲存室6和一補風室7；主通道3和臨時通道4內的廢絲儲存室6位于過濾箱吸隔聲外殼1上均開設有廢絲清理門8；主通道3和臨時通道4的同一端共同連通有一進風三通管9，進風三通管9的一對支管分別與主通道3和臨時通道4連接；進風三通管9的一對支管上分別設置有控制進風三通管9的支管啟閉的自動止回閥門10；主通道3和臨時通道4與進風三通管9相連的另一端共同連通有一出風三通管11；出風三通管11的一對支管分別與主通道3和臨時通道4連接；出風三通管11的一對支管上分別設置有控制出風三通管11的支管啟閉的控制閥門12；出風三通管11的主管上連接有抽風部件13。

優(yōu)選的，主通道3和臨時通道4內的補風室7室位于過濾箱吸隔聲外殼1上處均設置有減壓補風閥門14。

可以調節(jié)主通道3或臨時通道4內的氣壓，便于開啟廢絲清理門8。

其中，主通道3和臨時通道4內的廢絲過濾網(wǎng)5均為雙層精細過濾網(wǎng)且雙層精細過濾網(wǎng)均開拆卸式固定于過濾箱吸隔聲外殼1的內壁上。

雙層精細過濾網(wǎng)可以增強過濾效果，而雙層精細過濾網(wǎng)均開拆卸式固定于過濾箱吸隔聲外殼1的內壁上則可以便于對其進行維修、更換。

進風三通管9和出風三通管11均為褲腳型三通管?？梢允菤饬鬟\行更為均勻，使兩條通道運行時承受量一致。

自動止回閥門10為自重止回閥門。無需人為操作，大大降低了設備成本以及操作時間，降低工作量。

其中，抽風部件13包括有一風機隔聲罩131；風機隔聲罩131設置有一與出風三通管11的主管相連的高壓抽風機132。風機隔聲罩131上連接有一出風消聲器133，出風消聲器133的一端與出風三通管11的主管相連通。風機隔聲罩131上還開設有一維修門134。

出風消聲器133可以降低高壓抽風機132所產(chǎn)生的氣流噪聲；并且把高壓抽風機132整體安裝在一個風機隔聲罩131內，可以降低風機的機械振動噪聲，維修門134則可以便捷地對內進行維修更換。

在高壓抽風機132的底座部，可相應的安裝緩沖設備，進一步降低機械振動噪聲。

如圖3所示，在正常運行時，臨時通道4上對應出風三通管11的支管上的控制閥門12關閉，主通道3上對應出風三通管11的支管上的控制閥門12打開，而臨時通道4上對應出風三通管11的支管上的自動止回閥門10，選擇為自重止回閥門，在抽風部件13作用下，由于臨時通道4上無氣流通過，將會關閉，故帶有廢絲的氣流會從主通道3通過，此時，只要把臨時通道4上的減壓補風閥門14打開，使臨時通道4內的氣壓平衡，臨時通道4上的廢絲清理門8就可以打開，以清理臨時通道4內的廢絲儲存室6的廢絲，清理完之后關閉。

如圖4所示，當需要清理主通道3內的廢絲儲存室6的廢絲時，只需安裝上步驟，關閉主通道3上對應出風三通管11的支管上的控制閥門12，開啟臨時通道4上對應出風三通管11的支管上的控制閥門12，使氣流通過臨時通道4，再將主通道3上的減壓補風閥門14打開，使主通道3內的氣壓平衡，主通道3上的廢絲清理門8就可以打開，以清理主通道3內的廢絲儲存室6的廢絲。

以上使本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。