本實用新型涉及纖維分散裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種纖維分散裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的增強型復合硅鈣板中為增加其強度，在混料時加入玻璃纖維，使其成型后強度更高，在成型前，將玻璃纖維和硅鈣漿料投入到同一攪拌器中，進行充分攪拌均勻后再通過模具成型；由于玻璃纖維進廠時，其雜亂無章且易成球成團，因而在攪拌時難以與硅鈣漿料混合均勻，同時如果將玻璃纖維一次性投入裝置中，很容易使裝置堵塞，影響電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種纖維分散裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種纖維分散裝置，包括工作箱，所述工作箱的上方設有進料斗，所述工作箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設有螺旋葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿工作箱且固定連接有第一帶輪，所述工作箱的一側(cè)固定設有第一電機，所述第一電機的輸出端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二帶輪，所述第二帶輪通過第一皮帶與第一帶輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下方設有固定板，所述固定板與工作箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定板上設有第一開口，所述工作箱的內(nèi)壁固定連接有水平設置的固定筒，所述固定筒的頂部和底部分別設有第二開口和第三開口，所述第二開口位于第一開口正下方，所述第三開口內(nèi)設有弧形篩板，所述固定筒內(nèi)設有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端均與工作箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端貫穿工作箱且固定連接有第三帶輪，所述第三帶輪通過第二皮帶與第二帶輪連接，所述第三轉(zhuǎn)軸上固定套接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)等間隔設有多個第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設有第一鋸齒板，所述固定筒的內(nèi)壁等間隔設有多個第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設有第二鋸齒板，所述第二鋸齒板與第一鋸齒板交錯設置，所述工作箱的內(nèi)底部設有集料箱，所述工作箱的一側(cè)設有與集料箱相應的第四開口。

優(yōu)選地，所述進料斗和第一開口錯位設置。

優(yōu)選地，所述第一鋸齒板和第二鋸齒板相對的一側(cè)分別設有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)設有第一螺栓，所述第一螺栓與轉(zhuǎn)筒螺紋連接，所述第二螺紋孔內(nèi)設有第二螺栓，所述第二螺栓與固定筒螺紋連接。

優(yōu)選地，所述弧形篩板的兩側(cè)均設有第三安裝槽，所述第三安裝槽的內(nèi)底部通過彈簧固定連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)設有推桿，所述第一開口的側(cè)壁設有與推桿相應的插槽，所述弧形篩板的兩側(cè)設有與推桿相應的通口。

本實用新型中，纖維原料通過螺旋葉片的攪拌，進行第一次粗略的分散，并經(jīng)過螺旋葉片的運輸勻速的進入轉(zhuǎn)筒和固定筒之間的間隙中，由于固定筒和轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生相對運動，使得其上的第一鋸齒板和第二鋸齒板也相對運動，纖維原料在第一鋸齒板和第二鋸齒板的不斷擠壓下被分散，而達到要求的纖維會從弧形篩板中落下，而達不到使用要求的繼續(xù)攪拌，直至合格，當弧形篩板需要清潔時，可可非常方便的將其拆下清潔，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎，分別通過螺旋葉片和鋸齒板的攪拌，能將雜亂無章的纖維充分分散，并通過篩板可以篩選到我們需要的纖維，同時螺旋葉片能勻速的送料，避免裝置堵塞，保證設備的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種纖維分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定筒和轉(zhuǎn)筒部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的部分俯視圖；

圖4為圖2中A部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作箱、2進料斗、3第一轉(zhuǎn)軸、4螺旋葉片、5第一帶輪、6第一電機、7第二帶輪、8第一皮帶、9固定板、10固定筒、11弧形篩板、12第三轉(zhuǎn)軸、13第三帶輪、14第二皮帶、15轉(zhuǎn)筒、16第一鋸齒板、17第二鋸齒板、18集料箱、19彈簧、20滑塊、21推桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種纖維分散裝置，包括工作箱1，工作箱1的上方設有進料斗2，工作箱1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3上固定設有螺旋葉片4，第一轉(zhuǎn)軸3的一端貫穿工作箱1且固定連接有第一帶輪5，工作箱1的一側(cè)固定設有第一電機6，第一電機6的輸出端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二帶輪7，第二帶輪7通過第一皮帶8與第一帶輪5連接，第一轉(zhuǎn)軸3的下方設有固定板9，固定板9與工作箱1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，固定板9上設有第一開口，進料斗2和第一開口錯位設置，保證螺旋葉片4有足夠的時間攪拌待加工的物料，工作箱1的內(nèi)壁固定連接有水平設置的固定筒10，固定筒10的頂部和底部分別設有第二開口和第三開口，第二開口位于第一開口正下方，第三開口內(nèi)設有弧形篩板11，弧形篩板11的兩側(cè)均設有第三安裝槽，第三安裝槽的內(nèi)底部通過彈簧19固定連接有滑塊20，滑塊20的一側(cè)設有推桿21，第一開口的側(cè)壁設有與推桿21相應的插槽，弧形篩板11的兩側(cè)設有與推桿21相應的通口，方便安裝和拆卸，以便清潔，固定筒10內(nèi)設有第三轉(zhuǎn)軸12，第三轉(zhuǎn)軸12的兩端均與工作箱1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸12的一端貫穿工作箱1且固定連接有第三帶輪13，第三帶輪13通過第二皮帶14與第二帶輪7連接，第三轉(zhuǎn)軸12上固定套接有轉(zhuǎn)筒15，轉(zhuǎn)筒15的外側(cè)等間隔設有多個第一安裝槽，第一安裝槽內(nèi)設有第一鋸齒板16，固定筒10的內(nèi)壁等間隔設有多個第二安裝槽，第二安裝槽內(nèi)設有第二鋸齒板17，第二鋸齒板17與第一鋸齒板16交錯設置，第一鋸齒板16和第二鋸齒板17相對的一側(cè)分別設有第一螺紋孔和第二螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)設有第一螺栓，第一螺栓與轉(zhuǎn)筒15螺紋連接，第二螺紋孔內(nèi)設有第二螺栓，第二螺栓與固定筒10螺紋連接，方便安裝，工作箱1的內(nèi)底部設有集料箱18，工作箱1的一側(cè)設有與集料箱18相應的第四開口，集料箱18的底部設有滾輪，它的一側(cè)設有把手，方便將集料箱18取出。

本實用新型中，將需要分散的纖維原料投入進料斗2中，啟動第一電機6，帶動第一帶輪5，第一帶輪5轉(zhuǎn)動分別通過第一皮帶8和第二皮帶14帶動第二帶輪7和第三帶輪13轉(zhuǎn)動，從而通過第一轉(zhuǎn)軸3和其上的螺旋葉片4轉(zhuǎn)動，通過第三轉(zhuǎn)軸12帶動轉(zhuǎn)筒15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒15與固定筒10產(chǎn)生相對運動，纖維原料進入進料斗2后，通過螺旋葉片4的攪拌，進行第一次粗略的分散，并經(jīng)過螺旋葉片4的傳輸從第一開口和第二開口進入轉(zhuǎn)筒15和固定筒10之間的間隙中，由于固定筒10和轉(zhuǎn)筒15產(chǎn)生相對運動，使得其上的第一鋸齒板16和第二鋸齒板17也相對運動，纖維原料在第一鋸齒板16和第二鋸齒板17的不斷擠壓下被分散，而達到要求的纖維會從弧形篩板11中落下，進入集料箱18中，而達不到使用要求的繼續(xù)攪拌，直至合格，經(jīng)過長時間使用之后，弧形篩板11會有纖維積絮，需要將其拆下，此時，推動推桿21，使滑塊20與插槽分離，即可將弧形篩板11取下，清潔完成后，推動推桿21，彈簧19處于壓縮狀態(tài)，當滑塊20與插槽對齊時，松開推桿21，滑塊20在彈簧19彈力的作用下，與插槽緊緊卡接。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。