本實用新型涉及過濾裝置領域,尤其是一種粉塵過濾裝置。

背景技術：

雙螺桿擠出過程中，在螺筒中，PVC物料不斷塑化，少部分PVC物料開始分解氯化氫氣體，加上物料中的少量存在的水分會嚴重影響管材的內(nèi)在性能，降低產(chǎn)品質量。在螺桿的排氣段，螺筒上一般采用真空泵抽出雜質氣體，同時也會抽出部分未塑化的物料，隨著物料的積累，物料會堵塞真空泵，給生產(chǎn)帶來極大的不便。

因此，對于上述問題有必要提出一種粉塵過濾裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，有效降低成本的粉塵過濾裝置。

一種粉塵過濾裝置，包括圓柱狀的罐體，所述罐體的左側部設置有底板，所述罐體的右側部設置有法蘭并通過若干個螺栓連接，所述法蘭的右側設置有蓋板，所述蓋板的右端面上部前后側分別連接有短管和長管并均通入罐體內(nèi)，所述罐體的下部前后側分別設置有第一支腳和第二支腳。

優(yōu)選地，所述底板焊接在罐體的左側端，所述法蘭焊接在罐體的右側部圓周面上。

優(yōu)選地，所述法蘭與蓋板之間安裝有圓形型密封圈。

優(yōu)選地，所述第一支腳和第二支腳均焊接在罐體的下部。

優(yōu)選地，所述第一支腳和第二支腳的型均為L型。

優(yōu)選地，所述法蘭的端面設置有四個環(huán)形分布的第一螺栓孔。

優(yōu)選地，所述蓋板的端面設置有四個與第一螺栓孔相對應環(huán)形分布的第二螺栓孔。

優(yōu)選地，所述第一支腳與第二支腳之間對稱設置。

優(yōu)選地，所述法蘭的形狀為圓環(huán)狀，所述蓋板的形狀為圓形。

優(yōu)選地，所述蓋板的外圓直徑與法蘭的外圓直徑相同，所述法蘭的外圓直徑大于罐體的外圓直徑。

由于采用上述技術方案，本實用新型將粉塵過濾裝置安裝在螺筒與真空泵之間，真空泵抽出的物料和雜質氣體在經(jīng)過過濾裝置時，物料在重力的作用下會沉積在過濾裝置底部，雜質氣體通過短管由真空泵排除，從而杜絕物料堵塞真空泵，同時定期回收利用，降低成本，減少環(huán)境污染，同時具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的右視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結合圖2所示，一種粉塵過濾裝置，包括圓柱狀的罐體1，所述罐體1的左側部設置有底板4，所述罐體1的右側部設置有法蘭2并通過若干個螺栓9連接，所述法蘭1的右側設置有蓋板3，所述蓋板3的右端面上部前后側分別連接有短管8和長管5并均通入罐體1內(nèi)，所述罐體1的下部前后側分別設置有第一支腳7和第二支腳7。

進一步的，所述底板4焊接在罐體1的左側端，所述法蘭2焊接在罐體1的右側部圓周面上。

進一步的，所述法蘭1與蓋板2之間安裝有圓形型密封圈10，所述第一支腳6和第二支腳7均焊接在罐體的下部，所述第一支腳和第二支腳的型均為L型。

進一步的，所述法蘭2的端面設置有四個環(huán)形分布的第一螺栓孔，所述蓋板3的端面設置有四個與第一螺栓孔相對應環(huán)形分布的第二螺栓孔。

進一步的，所述第一支腳6與第二支腳7之間對稱設置，所述法蘭2的形狀為圓環(huán)狀，所述蓋板3的形狀為圓形。

進一步的，所述蓋板3的外圓直徑與法蘭2的外圓直徑相同，所述法蘭2的外圓直徑大于罐體1的外圓直徑。

長管和短管通過焊接與蓋板相連，蓋板通過螺栓與法蘭連接。法蘭與蓋板間安裝O型密封圈，保證罐體的密封性。

本實用新型將粉塵過濾裝置安裝在螺筒與真空泵之間，真空泵抽出的物料和雜質氣體在經(jīng)過過濾裝置時，物料在重力的作用下會沉積在過濾裝置底部，雜質氣體通過短管由真空泵排除，從而杜絕物料堵塞真空泵，同時定期回收利用，降低成本，減少環(huán)境污染，同時具有很強的實用性。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。