本實用新型涉及煤加工技術(shù)領(lǐng)域，更進(jìn)一步地涉及一種物料破碎裝置。

背景技術(shù)：

市場上推廣的新型煤粉鍋爐，要求煤粉的顆粒達(dá)到0～3mm，目前常采用錘式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)將原煤打碎，常用的磨煤機(jī)錘頭易損，需要經(jīng)常更換維修錘頭，無法滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求。在破碎過程中噪音較大，還會出現(xiàn)嚴(yán)重的粉塵污染。因此設(shè)計一套既能夠滿足連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時又能夠消除噪音和粉塵污染的原煤破碎裝置是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種物料破碎裝置，能夠滿足連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時又能夠消除噪音和粉塵污染。具體方案如下：

一種物料破碎裝置，包括主機(jī)體，所述主機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)置第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述主機(jī)體的內(nèi)部軸向水平設(shè)置三個或以上齒輥，相鄰的兩個所述齒輥的軸線所在的平面為傾斜面；相鄰的兩個所述齒輥形成嚙合面，形成同一嚙合面的兩個所述齒輥分別由所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)驅(qū)動相對旋轉(zhuǎn)。

可選地，所述齒輥的兩端由襯板限位，所述襯板由調(diào)節(jié)絲杠限位，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)絲杠能夠使所述襯板在所述主機(jī)體內(nèi)壁開設(shè)的滑槽內(nèi)平移。

可選地，所述調(diào)節(jié)絲杠與所述襯板之間連接設(shè)置保護(hù)彈簧。

可選地，每個所述襯板上連接至少兩個所述保護(hù)彈簧，所述保護(hù)彈簧的另一端固定于連接板上，所述連接板通過至少兩個所述調(diào)節(jié)絲杠固定在所述主機(jī)體的殼體上。

可選地，所述齒輥的數(shù)量為四個，所述齒輥為齒式輥、槽式輥、光面輥或其組合。

可選地，所述第一電機(jī)與所述齒輥、所述第二電機(jī)與所述齒輥均通過皮帶傳動。

可選地，所述第一電機(jī)或所述第二電機(jī)直接驅(qū)動連接于一個所述齒輥的主動帶輪，所述主動帶輪通過皮帶傳動帶動同向轉(zhuǎn)動的其他所述齒輥。

可選地，開設(shè)于所述主機(jī)體頂部的進(jìn)料口罩設(shè)密封罩，所述密封罩內(nèi)通過空氣壓縮機(jī)抽真空。

可選地，相鄰的兩個所述齒輥的軸線所在的平面的傾角介于30～60度之間。

可選地，所述主機(jī)體、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)分別通過固定在表面以下的預(yù)埋鋼板固定。

本實用新型提供了一種物料破碎裝置，包括主機(jī)體，主機(jī)體是整個裝置的外殼部分，主機(jī)體外部的兩側(cè)分別設(shè)置第一電機(jī)和第二電機(jī)，通過第一電機(jī)和第二電機(jī)對主機(jī)內(nèi)的結(jié)構(gòu)提供驅(qū)動力。主機(jī)體的內(nèi)部軸向水平設(shè)置三個或以上齒輥，相鄰的兩個齒輥的軸線所在的平面為傾斜面，使齒輥之間相互交錯設(shè)置。相鄰的兩個齒輥形成嚙合面，形成同一嚙合面的兩個齒輥分別由第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動相對旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中將物料打碎。

本實用新型設(shè)置多個齒輥，多個齒輥相互配合實現(xiàn)多級破碎，可實現(xiàn)更充分的破碎效果。當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，粒度較小的直接從兩個齒輥之間的間隙通過，此間隙相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的空間格篩，較小的物料不必進(jìn)行破碎，只有尺寸大于齒間間隙的物料才會在齒輥的軸向、徑向受到劈、折、拉等形式的組合破碎，避免了過破碎量的產(chǎn)生，減少了無用功的耗費(fèi)。本實用新型采用齒輥完成破碎操作，極大程度地減少物料與機(jī)器之間的震動，齒輥結(jié)構(gòu)運(yùn)行過程穩(wěn)定，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，同時減少了噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種物料破碎裝置的正視圖；

圖2為本實用新型提供的一種物料破碎裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型提供的一種物料破碎裝置的俯視圖；

圖4為圖1中A部分的局部放大圖；

圖5為煤粉鍋爐及供煤的整體結(jié)構(gòu)圖。

其中包括：

主機(jī)體1、進(jìn)料口11、齒輥2、襯板21、第一電機(jī)31、第二電機(jī)32、調(diào)節(jié)絲杠4、保護(hù)彈簧5、連接板51、主動帶輪6、預(yù)埋鋼板7。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種物料破碎裝置，能夠滿足連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，同時又能夠消除噪音和粉塵污染。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實施方式，對本申請的物料破碎裝置進(jìn)行詳細(xì)的介紹說明。

如圖1至圖3所示，分別表示本實用新型提供的一種物料破碎裝置的正視圖、側(cè)視圖和俯視圖。本實用新型所提供的物料破碎裝置，包括主機(jī)體 1，主機(jī)體1作為整個裝置的外殼部分，在主機(jī)體1的內(nèi)部安裝設(shè)置多個其他的部件，通過主機(jī)體1實現(xiàn)支撐固定及防護(hù)的作用。主機(jī)體1外部的兩側(cè)分別設(shè)置第一電機(jī)31和第二電機(jī)32，第一電機(jī)31和第二電機(jī)32獨(dú)立工作，作為驅(qū)動部件帶動主機(jī)體1內(nèi)部的工件運(yùn)轉(zhuǎn)。

主機(jī)體1的內(nèi)部軸向水平設(shè)置三個或以上齒輥2，相鄰的兩個齒輥2的軸線所在的平面為傾斜面，本實用新型所提供的破碎裝置不同于傳統(tǒng)的水平齒輥破碎機(jī)，一個齒輥2可形成兩個嚙合面，位于中間的齒輥2可形成兩組嚙合。多個齒輥2分別由第一電機(jī)31和第二電機(jī)32驅(qū)動，相鄰的兩個齒輥 2形成嚙合面，形成同一嚙合面的兩個齒輥2中的一個由第一電機(jī)31帶動，另一個由第二電機(jī)32帶動，使兩個齒輥2作相對轉(zhuǎn)動。

本實用新型的破碎裝置設(shè)置多個齒輥2，多個齒輥2相互配合實現(xiàn)多級破碎，可實現(xiàn)更充分的破碎效果。將不同層級齒輥2之間的間隙按從上下向下逐漸縮小的尺寸設(shè)置，先將原始的物料進(jìn)行初步破碎，再逐漸減小嚙合面的間隙，逐步達(dá)到所需的物料顆粒尺寸。另外，本實用新型的中間齒輥能夠同時構(gòu)成兩個嚙合面，因此更大程度地實現(xiàn)了部件的充分利用，簡化的裝置的結(jié)構(gòu)。

當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，粒度較小的直接從兩個齒輥2之間的間隙通過，此間隙相當(dāng)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的空間格篩，較小的物料不必進(jìn)行破碎，只有尺寸大于齒間間隙的物料才會在齒輥2的軸向、徑向受到劈、折、拉等形式的組合破碎，避免了過破碎量的產(chǎn)生，減少了無用功的耗費(fèi)。本實用新型采用齒輥完成破碎操作，極大程度地減少物料與機(jī)器之間的震動，齒輥結(jié)構(gòu)運(yùn)行過程穩(wěn)定，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，同時減少了噪音。

由于本機(jī)運(yùn)動中心與其產(chǎn)品中心同一，產(chǎn)生的擾力值很小(僅為1千牛)，且由于四個齒輥2以一定差速運(yùn)動，使得破碎機(jī)在運(yùn)行時各方向上的振動相互抵消，從而極大地減少破碎機(jī)對安裝基礎(chǔ)的沖擊，設(shè)備運(yùn)行時的動載荷僅為1.3倍靜載荷(錘式破碎機(jī)為5-7倍)。因而使用本機(jī)無需安裝振動平臺。由于本機(jī)主要采用劈、折、拉破碎方式，因而產(chǎn)生的噪聲很小，在 1米處測定，僅83分貝。

在此基礎(chǔ)上，為了達(dá)到靈活調(diào)節(jié)的目的，齒輥2的兩端由襯板21限位，每個齒輥2的兩端各自分別固定一個襯板21，齒輥2可以在襯板21中轉(zhuǎn)動，襯板21僅限定齒輥2水平、豎直、前后的移動，對其轉(zhuǎn)動不影響。根據(jù)所破碎時煤質(zhì)的不同以及濕度的不同調(diào)節(jié)嚙合間隙，煤的濕度越大，粘性越大，可適當(dāng)增加間隙。

襯板21由調(diào)節(jié)絲杠4限位，調(diào)節(jié)絲杠4為具有外螺紋的螺桿結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)絲杠4貫穿主機(jī)體1的殼體，通過螺栓緊固。調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠4與主機(jī)體1內(nèi)壁的長度能夠使襯板21在主機(jī)體1內(nèi)壁開設(shè)的滑槽內(nèi)平移，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。一般地，主機(jī)體1內(nèi)壁的滑槽沿水平開設(shè)，通過改變齒輥2的水平位置就可實現(xiàn)齒輥2之間的間隙大小，也可以改變相鄰的兩個齒輥2的軸線形成的傾斜面的傾角。

為了達(dá)到過載保護(hù)的作用，調(diào)節(jié)絲杠4與襯板21之間連接設(shè)置保護(hù)彈簧 5，如圖4所示，為保護(hù)彈簧5處的局部結(jié)構(gòu)圖，保護(hù)彈簧5的伸縮方向沿襯板21的移動方向設(shè)置。

更具體地，每個襯板21上連接至少兩個保護(hù)彈簧5，兩個保護(hù)彈簧5并排設(shè)置，可水平并排也可豎直并排。保護(hù)彈簧5的一端與襯板21固定，另一端固定于連接板51上，通過調(diào)節(jié)保護(hù)彈簧5的水平位于進(jìn)一步調(diào)節(jié)襯板21 和齒輥2所在位置。連接板51豎直設(shè)置，保護(hù)彈簧5的兩端可分別焊接固定在連接板51和襯板21上。每個連接板51通過至少兩個調(diào)節(jié)絲杠4固定在主機(jī)體1的殼體上，改變調(diào)節(jié)絲杠4與保護(hù)彈簧5之間的長度可改變保護(hù)彈簧 5的位置。

煤破碎機(jī)最忌諱超硬物料(如較大金屬塊)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，一旦進(jìn)入，輕則使齒輥斷齒，重則使煤破碎機(jī)的主要零部件損壞。為了避免這種現(xiàn)象，一般需在進(jìn)料口前增設(shè)電磁除鐵器、金屬探測器等。而煤破碎機(jī)是在線設(shè)備，其可靠性將決定整條生產(chǎn)線的可靠性。所以，設(shè)計時充分考慮到萬一有超硬超大雜質(zhì)進(jìn)入到破碎機(jī)時強(qiáng)大的機(jī)械慣性會對設(shè)備主要零部件造成損壞，除通過電氣控制系統(tǒng)在對電機(jī)進(jìn)行過流、過載保護(hù)之外，還特意設(shè)置了閃退調(diào)節(jié)保護(hù)裝置和工作付失速保護(hù)裝置，使得破碎設(shè)備在使用過程中更加安全可靠。由于設(shè)置有保護(hù)彈簧5，在遇到較大硬物時可能夠彈性形變增加齒輥2 之間的間隙，避免齒輥2造成損傷。

在本實用新型中，齒輥2的數(shù)量為四個，形成三級破碎。齒輥2為齒式輥、槽式輥、光面輥的一種，也可以采用多種不同類型齒輥的組合。四個齒輥2均以一定的差速度運(yùn)動，使兩輥筒互相清掃，從而保證了物料在任何水分下破碎時不粘不堵。并且由于輥筒的減速運(yùn)動，使物料在齒輥上不停的翻轉(zhuǎn)，在物料的最薄弱處進(jìn)行破碎，從而達(dá)到用最小的力迅速破碎物料的目的。

在上述任一技術(shù)方案及其相互組合的基礎(chǔ)上，第一電機(jī)31與齒輥2通過皮帶傳動，第二電機(jī)32與齒輥2通過皮帶傳動。若齒輥2被硬物卡信，皮帶與帶輪之間會出現(xiàn)相對滑動，防止電機(jī)過載損壞。

第一電機(jī)31或第二電機(jī)32直接驅(qū)動連接于一個齒輥2的主動帶輪6，主動帶輪6通過皮帶傳動帶動同向轉(zhuǎn)動的其他齒輥2轉(zhuǎn)動。電機(jī)直接帶動主動帶輪6，再通過主動帶輪6間接傳動。

主機(jī)體1的頂部殼體上開設(shè)進(jìn)料口11，在進(jìn)料口11上罩設(shè)密封罩(附圖中未表示)，密封罩內(nèi)通過空氣壓縮機(jī)抽真空，使密封罩內(nèi)保持半密封的狀態(tài)，收集進(jìn)料口的揚(yáng)塵。由于本機(jī)四個輥筒在破碎腔中的一、二、三級破碎界面上形成的空氣渦流方向相反，單個齒輥2形成的空氣渦流在破碎腔中被兩兩相互抵銷，因而在入料口的空氣負(fù)壓和出料口的空氣正壓非常小，因而排風(fēng)量很小，揚(yáng)塵很小，經(jīng)環(huán)保機(jī)構(gòu)測定，本機(jī)工作時，周圍每立方米空氣中粉塵僅為8.216毫克，在其周圍采用負(fù)壓系統(tǒng)收塵，能達(dá)到接近零粉塵。

具體地，本實用新型將工作時相鄰的兩個齒輥2的軸線所在的平面的傾角設(shè)置在30～60度之間，包含兩個端點值。

主機(jī)體1、第一電機(jī)31和第二電機(jī)32分別通過固定在表面以下的預(yù)埋鋼板7固定，預(yù)埋鋼板7固定在地面下澆注的混凝土中，確保裝置在工作時穩(wěn)定。

本實用新型所提供的物料破碎裝置，解決了煤破碎過程中環(huán)境質(zhì)量、噪音、粒度及連續(xù)工作的問題。如圖5所示，為煤粉鍋爐及供煤的整體結(jié)構(gòu)圖，其中B部分表示本實用新型的破碎機(jī)。解決了煤粉鍋爐應(yīng)用、推廣的先決條件，在大工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了很大的作用。通過負(fù)壓系統(tǒng)達(dá)到除塵效果，將原煤破碎至平均粒度為20目^80目的煤粉顆粒。齒輥使用壽命長、可連續(xù)工作。同時，該裝置還有結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便的優(yōu)勢。適合于自動化大生產(chǎn)的要求，滿足煤粉爐用煤要求。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。