本實(shí)用新型是一種旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣脫硫裝置，具體涉及采用石灰實(shí)現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣凈化處理系統(tǒng)，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)式磚窯即磚坯不動而窯體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式移動的環(huán)形移動磚窯，窯體從前至后依次分為烘干段、預(yù)熱段、焙燒段和冷卻段，工作時，窯體沿環(huán)形軌道前移，前端“吃入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻、出磚的全過程。

近年來，隨著全國霧霾天氣污染的日益加重，國務(wù)院等相關(guān)部門相繼制定了一系列加強(qiáng)大氣污染物治理的實(shí)施規(guī)范和處罰標(biāo)準(zhǔn)，特別是2013年9月17日后，環(huán)保部發(fā)布了《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB29260-2013），該標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)的污染物排放量進(jìn)行了限定，磚瓦行業(yè)的排放指標(biāo)規(guī)定如下：顆粒物30mg/Nm³、二氧化硫300mg/Nm³、氮氧化物200mg/Nm³、氟化物3mg/Nm³。2016年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)均執(zhí)行該統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

目前，適合磚瓦行業(yè)的煙氣處理系統(tǒng)為濕法一體化脫硫除塵系統(tǒng)，可以同時達(dá)到脫硫、除塵、脫氟三種效果。由于現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式爐窯的特殊工種模式，為達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣凈化工藝，在煙氣收集及處理上往往存在諸多問題，例如安裝費(fèi)時、設(shè)備成本高等。

現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN203798150U（環(huán)形移動式隧道窯立式煙氣脫硫凈化裝置，2014.04.14）中設(shè)置了可與移動式窯體同步移動的載物裝置，將立式脫硫凈化塔放置于載物裝置上，通過吸氣裝置將移動式窯體中的氣體吸入立式脫硫凈化塔中，利用立式脫硫凈化塔內(nèi)的噴淋裝置實(shí)現(xiàn)煙氣的處理和凈化。

現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN204412044U（環(huán)形移動式磚瓦窯煙氣除塵脫硫裝置，2014.11.27）中設(shè)置封閉引流罩，將煙氣排放區(qū)處的煙氣經(jīng)過濾后進(jìn)行噴淋，混合液流入再生池重新生成噴淋溶液，既有良好的除硫效果還可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)劑的循環(huán)利用，節(jié)約資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣脫硫裝置，采用脫硫塔與煙氣收集裝置配合，脫硫塔采用電廠濕法脫硫工藝，煙氣收集裝置采用環(huán)形煙道設(shè)置，適宜窯爐的環(huán)形工作模式，可將收集來的窯爐烘干段煙氣送至脫硫塔進(jìn)行處理，即可實(shí)現(xiàn)煙氣中二氧化硫、粉塵及氟化物的凈化，解決了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣收集困難、脫硫工藝復(fù)雜等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔和煙氣收集裝置，煙氣收集裝置包括位于窯爐軌道同心圓上的環(huán)形煙道、連通脫硫塔和環(huán)形煙道的煙道，所述窯爐烘干段出口設(shè)有出口煙道，環(huán)形煙道上設(shè)有至少一個煙道口，所述出口煙道與煙道口活動連接。

本實(shí)用新型針對窯爐的運(yùn)行軌跡，特別設(shè)置了環(huán)形煙道，對應(yīng)窯爐烘干段出口設(shè)置有煙道口，在窯爐不斷前進(jìn)過程中，窯爐烘干段出口的出口煙道可與之對應(yīng)的煙道口進(jìn)行連接，解決了環(huán)形移動式窯爐煙氣收集難的問題。為達(dá)到符合磚窯煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本實(shí)用新型根據(jù)窯爐工藝特點(diǎn)，采用電廠濕法脫硫工藝，單獨(dú)設(shè)置脫硫塔對煙氣中二氧化硫、粉塵及氟化物進(jìn)行處理并凈化。至于脫硝，鑒于磚廠焙燒溫度一般在1000℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氮氧化物生成需要1400℃，因此并不需要考慮。

所述環(huán)形煙道為地埋式結(jié)構(gòu)。

在所述煙道的數(shù)量為一個以上，所述煙道連接有風(fēng)機(jī)。

所述煙道包括主煙道和兩個以上的副煙道，副煙道一端通過主煙道連接脫硫塔，副煙道另一端連接于環(huán)形煙道，所述主煙道連接有風(fēng)機(jī)。

所述副煙道與環(huán)形煙道的連接處等分環(huán)形煙道。

所述脫硫塔為設(shè)有脫硫劑循環(huán)泵和除霧段的濕法脫硫塔，在脫硫塔上連接有脫硫劑池和廢液池，脫硫劑池設(shè)置將脫硫劑送至脫硫塔的脫硫劑泵，脫硫塔設(shè)置將漿液排至廢液池的漿液排出泵。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型設(shè)置與窯爐軌道同步的環(huán)形煙道，可以在不同的位置與窯爐烘干段的出口煙道進(jìn)行活接，解決了旋轉(zhuǎn)窯因不斷移動造成的煙氣收集難度大的問題，煙道口的數(shù)量根據(jù)窯爐實(shí)際情況而設(shè)置，可以保證窯爐移動在不同的位置都能進(jìn)行煙氣處理，符合環(huán)保要求。

（2）本實(shí)用新型專門針對窯爐烘干段的煙氣進(jìn)行收集，焙燒段過來的煙氣余熱已經(jīng)完全充分利用，使脫硫裝置的運(yùn)行不會對磚窯產(chǎn)生不良影響，特別是余熱利用不受影響。

（3）本實(shí)用新型采用廢液池收集脫硫副產(chǎn)物廢水，可用于生磚生產(chǎn)，固體用于其他綜合利用，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，以達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

（4）本實(shí)用新型采用脫硫塔單獨(dú)設(shè)置，脫硫塔不隨窯爐一起移動，大大降低了窯爐上部雨棚高度，利于工藝成本的控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（一）。

圖2為本實(shí)用新型所述脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（二）。

其中，1—脫硫塔，2—窯爐軌道，3—環(huán)形煙道，4—煙道，401—主煙道，402—副煙道，5—出口煙道，6—煙道口，7—風(fēng)機(jī)，8—脫硫劑循環(huán)泵，9—除霧段，10—脫硫劑泵，11—漿液排出泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及一種旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣脫硫裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括脫硫塔1和煙氣收集裝置。煙氣收集裝置采用環(huán)形煙道3和煙道4的設(shè)置，環(huán)形煙道3和煙道4均采用地埋式結(jié)構(gòu)，可如圖1所示，設(shè)置在窯爐軌道2的同心圓上，環(huán)形煙道3上設(shè)有多個煙道口6；煙道4用于連通脫硫塔1和環(huán)形煙道3；窯爐烘干段出口設(shè)有出口煙道5，在窯爐不斷前進(jìn)過程中，窯爐烘干段出口的出口煙道5可與之對應(yīng)的煙道口6進(jìn)行連接，以此解決了環(huán)形移動式窯爐煙氣收集難的問題。

本實(shí)施例中，煙道4的數(shù)量可根據(jù)窯爐實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，如在某一個時段，只有一段環(huán)形煙道3，環(huán)形煙道3通過一個煙道4連接脫硫塔1，同時，使用一臺風(fēng)機(jī)7對煙道4內(nèi)煙氣進(jìn)行處理，或如圖1結(jié)構(gòu)所示，設(shè)置主煙道401和兩個副煙道402組成的煙道4，副煙道402一端通過主煙道401連接脫硫塔1，副煙道402另一端連接于環(huán)形煙道3，主煙道401連接一臺風(fēng)機(jī)7。使用時，除主煙道401外，其余煙道（環(huán)形煙道3、副煙道402）均為地埋布置，風(fēng)機(jī)、脫硫塔等其他設(shè)施采用地面布置。

本實(shí)施例的脫硫塔1采用如圖2所示結(jié)構(gòu)，參考傳統(tǒng)電廠的濕法脫硫工藝對收集來的煙氣中的二氧化硫、粉塵及氟化物進(jìn)行處理。本實(shí)施例中，脫硫塔1為設(shè)有脫硫劑循環(huán)泵8和除霧段9的濕法脫硫塔，脫硫塔1設(shè)有脫硫劑池和廢液池，脫硫劑池設(shè)置脫硫劑泵10，脫硫塔設(shè)置漿液排出泵11。脫硫劑在脫硫劑池中配制完成，由脫硫劑泵10根據(jù)脫硫塔pH值調(diào)節(jié)或啟停，送入脫硫塔1的脫硫劑在脫硫劑循環(huán)泵8的控制下，實(shí)現(xiàn)對煙氣的循環(huán)噴淋，脫硫塔1產(chǎn)生的漿液由漿液排出泵11送至廢液池，收集脫硫副產(chǎn)物，以備綜合利用。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例涉及一種旋轉(zhuǎn)式磚窯煙氣脫硫裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括脫硫塔1和煙氣收集裝置。煙氣收集裝置采用環(huán)形煙道3和煙道4的設(shè)置，環(huán)形煙道3和煙道4均采用地埋式結(jié)構(gòu)，可如圖3所示，設(shè)置在窯爐軌道2的同心圓上，環(huán)形煙道3上設(shè)有多個煙道口6；窯爐烘干段出口設(shè)有出口煙道5，在窯爐不斷前進(jìn)過程中，窯爐烘干段出口的出口煙道5可與之對應(yīng)的煙道口6進(jìn)行連接，以此解決了環(huán)形移動式窯爐煙氣收集難的問題。

本實(shí)施例中，副煙道402的數(shù)量可根據(jù)窯爐實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，如圖3結(jié)構(gòu)所示，設(shè)置主煙道401和四個副煙道402組成的煙道4，副煙道402一端通過主煙道401連接脫硫塔1，副煙道402另一端連接于環(huán)形煙道3，副煙道402與環(huán)形煙道3的連接處等分環(huán)形煙道3，并在主煙道401連接風(fēng)機(jī)7。

本實(shí)施例的脫硫塔1采用如圖2所示結(jié)構(gòu)，參考傳統(tǒng)電廠的濕法脫硫工藝對收集來的煙氣中的二氧化硫、粉塵及氟化物進(jìn)行處理。本實(shí)施例中，脫硫塔1為設(shè)有脫硫劑循環(huán)泵8和除霧段9的濕法脫硫塔，脫硫塔1設(shè)有脫硫劑池和廢液池，脫硫劑池設(shè)置脫硫劑泵10，脫硫塔1設(shè)置漿液排出泵11。脫硫劑在脫硫劑池中配制完成，由脫硫劑泵10根據(jù)脫硫塔pH值調(diào)節(jié)或啟停，送入脫硫塔1的脫硫劑在脫硫劑循環(huán)泵8的控制下，實(shí)現(xiàn)對煙氣的循環(huán)噴淋，脫硫塔1產(chǎn)生的漿液由漿液排出泵11送至廢液池，收集脫硫副產(chǎn)物，以備綜合利用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。