本實用新型屬于打印機(jī)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置。

背景技術(shù)：

打印膠輥是打印機(jī)的核心設(shè)備，膠輥質(zhì)量的好壞會直接影響打印效果。膠輥的結(jié)構(gòu)一般由橡膠和芯軸組成，一般采用在芯軸表面包裹橡膠，然后固化成型，為了保證膠輥的質(zhì)量，在固化成型前，一般需要在芯軸的表面刷一層膠水，以增強(qiáng)芯軸與橡膠的結(jié)合力。目前很多工廠依舊采用人工刷膠的方式對膠芯軸軸進(jìn)行表面刷涂，不僅效率低下，而且容易造成刷涂不均勻，無法保證膠芯軸軸刷涂的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置，可以一次性同時完成多根膠芯軸軸的自動刷膠。

為實現(xiàn)上述方案，本實用新型提供的一種打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置，包括：上料盤、傳送單元、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、涂膠單元、下料氣缸、收料盤和機(jī)架，所述上料盤安裝在機(jī)架上表面的一端，芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在上料盤的后方，涂膠單元安裝在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正上方，傳送單元安裝在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后方，下料氣缸安裝在傳送單元的后端，收料盤安裝在下料氣缸的后下方。

在上述技術(shù)方案中，需要進(jìn)行刷膠的芯軸放置在上料盤內(nèi)，安裝在上料盤內(nèi)的上料裝置將上料盤內(nèi)的芯軸頂入傳送單元，傳送單元將多根芯軸同時送入芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動多根芯軸同時旋轉(zhuǎn)，涂膠單元在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上方進(jìn)行橫向的移動，將膠料均勻的涂抹在芯軸表面，芯軸刷膠完成以后，傳送單元繼續(xù)動作，將刷膠完成的芯軸運(yùn)輸?shù)较铝蠚飧椎南路?，下料氣缸動作，將刷膠完成的芯軸輸送進(jìn)入收料盤中，完成刷膠作業(yè)。

優(yōu)選的，所述涂膠單元包括支架、橫向滑軌、多頭刷膠器和電機(jī)，支架固定在機(jī)架上，橫向滑軌安裝在支架頂端，多頭刷膠器安裝在橫向滑軌上，電機(jī)安裝在橫向滑軌的一端。進(jìn)行刷涂作業(yè)時，電機(jī)驅(qū)動安裝在橫向滑軌上的多頭刷膠器沿橫向滑軌來回動作，通過多頭刷膠器對固定在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的多根芯軸進(jìn)行一次性的刷膠作業(yè)，提高刷膠效率的同時，提高刷膠的勻度。

優(yōu)選的，所述傳送單元包括兩個平行設(shè)置的芯軸抓手和氣缸，所述氣缸通過連接板與兩平行設(shè)置的芯軸抓手連接。芯軸抓手可以實現(xiàn)芯軸的固定，氣缸驅(qū)動芯軸抓手逐步往后動作，實現(xiàn)芯軸逐步往后方移動。

優(yōu)選的，所述芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾緊氣缸和芯軸固定裝置，所述夾緊氣缸安裝在芯軸固定裝置的側(cè)端，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與芯軸固定裝置通過皮帶連接。夾緊氣缸可以推動芯軸固定裝置的張弛，實現(xiàn)對芯軸的固定，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動芯軸固定裝置高速旋轉(zhuǎn)，如此一來，涂膠單元橫向移動一次，即可以實現(xiàn)芯軸表面的全部刷涂。

優(yōu)選的，所述傳送單元的一側(cè)還安裝有芯軸換型調(diào)節(jié)旋鈕。通過芯軸換型調(diào)節(jié)旋鈕可以調(diào)節(jié)芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對不同直徑或者長度的芯軸的適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還安裝有觸摸控制器，所述觸摸控制器分別與傳送單元、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、涂膠單元和下料氣缸組件連接，通過觸摸控制器可以實現(xiàn)對傳送單元、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、涂膠單元和下料氣缸的單獨(dú)調(diào)控以及整體運(yùn)行參數(shù)的修改，以適應(yīng)不同型號芯軸的加工要求。

本實用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：

1)本打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置自動化程度高，可以一次完成多根芯軸的同時刷膠，生產(chǎn)效率高；

2)本打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置通過設(shè)置芯軸換型調(diào)節(jié)旋鈕可以調(diào)節(jié)芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對不同直徑或者長度的芯軸的適應(yīng)；

3)通過本打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置可以實現(xiàn)集成作業(yè)，操作簡單，可以減少操作工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、觸摸控制器；2、上料盤；3、傳送單元；4、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；5、涂膠單元；6、下料氣缸；7、收料盤；8、芯軸換型調(diào)節(jié)旋鈕；9、機(jī)架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例：一種打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置。

如圖1所示，一種打印機(jī)膠輥芯軸多頭刷膠裝置，包括：上料盤2、上料裝置、傳送單元3、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、涂膠單元5、下料氣缸6、收料盤7和機(jī)架9，所述上料盤2安裝在機(jī)架9上表面的一端，上料裝置安裝在上料盤2的后端的下方，芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4安裝在上料裝置的后方，涂膠單元5安裝在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的正上方，傳送單元3安裝在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的后方，下料氣缸6安裝在傳送單元3的后端，收料盤7安裝在下料氣缸6的后下方。

在上述技術(shù)方案中，需要進(jìn)行刷膠的芯軸放置在上料盤2內(nèi)，安裝在上料盤2內(nèi)的上料裝置將上料盤2內(nèi)的芯軸頂入傳送單元3，傳送單元3將多根芯軸同時送入芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4帶動多根芯軸同時旋轉(zhuǎn)，涂膠單元5在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4上方進(jìn)行橫向的移動，將膠料均勻的涂抹在芯軸表面，芯軸刷膠完成以后，傳送單元3繼續(xù)動作，將刷膠完成的芯軸運(yùn)輸?shù)较铝蠚飧?的下方，下料氣缸6動作，將刷膠完成的芯軸輸送進(jìn)入收料盤7中，完成刷膠作業(yè)。

本實施例中，所述涂膠單元5包括支架、橫向滑軌、多頭刷膠器和電機(jī)，支架固定在機(jī)架9上，橫向滑軌安裝在支架頂端，多頭刷膠器安裝在橫向滑軌上，電機(jī)安裝在橫向滑軌的一端。進(jìn)行刷涂作業(yè)時，電機(jī)驅(qū)動安裝在橫向滑軌上的多頭刷膠器沿橫向滑軌來回動作，通過多頭刷膠器對固定在芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4上的多根芯軸進(jìn)行一次性的刷膠作業(yè)，提高刷膠效率的同時，提高刷膠的勻度。

本實施例中，所述傳送單元3包括兩個平行設(shè)置的芯軸抓手和氣缸，所述氣缸通過連接板與兩平行設(shè)置的芯軸抓手連接。芯軸抓手可以實現(xiàn)芯軸的固定，氣缸驅(qū)動芯軸抓手逐步往后動作，實現(xiàn)芯軸逐步往后方移動。

本實施例中，所述芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、夾緊氣缸和芯軸固定裝置，所述夾緊氣缸安裝在芯軸固定裝置的側(cè)端，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與芯軸固定裝置通過皮帶連接。夾緊氣缸可以推動芯軸固定裝置的張弛，實現(xiàn)對芯軸的固定，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動芯軸固定裝置高速旋轉(zhuǎn)，如此一來，涂膠單元5橫向移動一次，在芯軸固定裝置帶動芯軸快速旋轉(zhuǎn)的情況下，即可以實現(xiàn)芯軸表面的全部刷涂。

參照圖1所示，所述傳送單元3的一側(cè)還安裝有芯軸換型調(diào)節(jié)旋鈕8。通過芯軸換型調(diào)節(jié)旋鈕8可以調(diào)節(jié)芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4對不同直徑或者長度的芯軸的適應(yīng)。

參照圖1所示，所述機(jī)架9上還安裝有觸摸控制器1，所述觸摸控制器1分別與傳送單元3、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、涂膠單元5和下料氣缸6連接，通過觸摸控制器1可以實現(xiàn)對傳送單元3、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、涂膠單元5和下料氣缸6的單獨(dú)調(diào)控以及整體運(yùn)行參數(shù)的修改，以適應(yīng)不同型號芯軸的加工要求。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護(hù)的范圍。