本實(shí)用新型涉及一種攪拌設(shè)備組件，具體涉及一種加強(qiáng)型攪拌軸。

背景技術(shù)：

現(xiàn)隨著社會(huì)進(jìn)步、科技進(jìn)步，生產(chǎn)要求也日趨規(guī)?；?，設(shè)備裝置也日趨大型化。在化工行業(yè)攪拌設(shè)備是較為常用的設(shè)備之一，而攪拌設(shè)備最關(guān)鍵的部件是電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸?，F(xiàn)在大型生產(chǎn)設(shè)備長軸傳動(dòng)或攪拌較為普遍，但臥式水平傳動(dòng)軸最中間位置是受離心力最大的地方，要求強(qiáng)度大，如果設(shè)計(jì)過于保守選材直徑過大又造成制造成本大幅增加，占用設(shè)備體內(nèi)容積。在生產(chǎn)使用較長時(shí)間后由于疲勞、沖擊、腐蝕等原因，攪拌軸中間部位也十分容易出現(xiàn)強(qiáng)度不夠引發(fā)故障甚至產(chǎn)生斷裂的嚴(yán)重后果。而對(duì)于攪拌纖維素等纖維類物質(zhì)的攪拌軸，其受到的剪切力較粉末或者顆粒類的物質(zhì)更大，并且剪切力方向更隨機(jī)，這樣的攪拌軸在使用過程中壽命一般不超過三個(gè)月，尤其是十米以上的大型臥式設(shè)備的攪拌軸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種攪拌穩(wěn)定、使用壽命長、特別適于攪拌軸較長的情況的加強(qiáng)型攪拌軸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種加強(qiáng)型攪拌軸包括攪拌軸本體、用于連接攪拌子的攪拌座和加強(qiáng)鋼板；攪拌軸本體為中空結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)鋼板設(shè)置于攪拌軸本體的軸向中部，所述加強(qiáng)鋼板板面與攪拌軸本體軸向平行，并且所述加強(qiáng)鋼板板面與攪拌軸本體表面垂直，所述加強(qiáng)鋼板關(guān)于攪拌軸本體的橫截面圓中心對(duì)稱分布。

將攪拌軸本體設(shè)計(jì)為中空是為了進(jìn)一步減輕攪拌軸的重量，增大攪拌軸的直徑使得攪拌子長度更短，從而使得攪拌物質(zhì)對(duì)攪拌軸的剪切力減小，在調(diào)試和維護(hù)過程中便于對(duì)攪拌物質(zhì)的清理和輸送。同時(shí)該設(shè)計(jì)能夠降低攪拌所需能量，而通過在攪拌軸本體表面的軸向中部設(shè)置加強(qiáng)鋼板，使得攪拌軸能夠保持?jǐn)嚢枥w維所需的強(qiáng)度和剛度。故該攪拌軸十分適用于攪拌纖維。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述加強(qiáng)鋼板設(shè)置于攪拌軸本體的內(nèi)表面。這樣能夠使得加工好的攪拌軸更易于進(jìn)行上述改造。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述加強(qiáng)鋼板也設(shè)置于攪拌軸本體的外表面。因?yàn)閿嚢枥w維時(shí)，攪拌軸的兩端是最容易纏繞纖維的，而越往軸向中間走，其發(fā)生纏繞的概率越小，故在攪拌軸本體的中部的外表面也設(shè)置加強(qiáng)鋼板，一方面能夠增加攪拌軸本體的強(qiáng)度，另一方面外表面的加強(qiáng)板也能夠?qū)嚢栉锪线M(jìn)行更加充分的攪拌。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述攪拌軸本體的軸向中部沿其橫截面圓周長均勻設(shè)置有8個(gè)攪拌座，所述加強(qiáng)鋼板設(shè)置于所述攪拌軸內(nèi)表面與攪拌座相對(duì)的位置。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述加強(qiáng)鋼板還均勻設(shè)置于相鄰的攪拌座之間的攪拌軸外表面，每相鄰的兩個(gè)攪拌座之間的攪拌軸外表面上設(shè)置兩個(gè)加強(qiáng)鋼板。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述加強(qiáng)鋼板位于攪拌軸本體同一橫截面圓上的為一組，所述加強(qiáng)鋼板設(shè)置有多組。即在攪拌軸本體同一橫截面圓上的加強(qiáng)鋼板為一組，在攪拌軸本體不同位置的橫截面圓上各設(shè)置有加強(qiáng)鋼板。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述加強(qiáng)鋼板徑向長度為軸直徑的10％-15％。加強(qiáng)鋼板徑向長度即為加強(qiáng)鋼板沿?cái)嚢栎S本體的徑向的長度，也可以說是加強(qiáng)鋼板的高度或者伸出攪拌軸本體表面的長度。

進(jìn)一步的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述加強(qiáng)鋼板軸向長度為攪拌軸本體軸向長度的5％-8％。加強(qiáng)鋼板軸向長度即為加強(qiáng)鋼板沿?cái)嚢栎S本體的軸向的長度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，上述加強(qiáng)型攪拌軸中所述攪拌軸本體的橫截面直徑小于500mm時(shí)，加強(qiáng)鋼板的厚度為16mm；所述攪拌軸本體的橫截面直徑為500-750mm時(shí)，加強(qiáng)鋼板的厚度為20-25mm。

上述參數(shù)是針對(duì)纖維這種具有纏繞性的物料進(jìn)行的優(yōu)化，其目的是為了在使用最少的加強(qiáng)鋼板的數(shù)量的同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)的加強(qiáng)效果，并且對(duì)于物料的攪拌不引入例如攪拌不均、增加攪拌時(shí)間等不利影響。

本實(shí)用新型中鋼板外形形狀簡(jiǎn)單且加強(qiáng)有效，利于自行制做加工，也利于制做大尺寸的設(shè)備，企業(yè)可己加工、成本低；加強(qiáng)鋼板的合理設(shè)置使得攪拌軸抗剪、抗折效果好，尤其適用于大型設(shè)備其主軸較長、外購鋼管長度不夠需對(duì)接的情況，大大減少設(shè)備維護(hù)和修理的時(shí)間和費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的加強(qiáng)型攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中加強(qiáng)型攪拌軸的橫截面圖；

圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的加強(qiáng)型攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語“軸向”、“徑向”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1和圖2具體說明如下：一種加強(qiáng)型攪拌軸包括攪拌軸本體1、用于連接攪拌子的攪拌座3和加強(qiáng)鋼板2；攪拌軸本體1為中空結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)鋼板2設(shè)置于攪拌軸本體1的軸向中部，加強(qiáng)鋼板2板面與攪拌軸本體1軸向平行，并且所述加強(qiáng)鋼板2板面與攪拌軸本體1表面垂直，加強(qiáng)鋼板2關(guān)于攪拌軸本體1的橫截面圓中心對(duì)稱分布；攪拌軸本體1的軸向中部沿其橫截面圓周長均勻設(shè)置有8個(gè)攪拌座3，所述加強(qiáng)鋼板2設(shè)置于所述攪拌軸內(nèi)表面與攪拌座3相對(duì)的位置；加強(qiáng)鋼板2還均勻設(shè)置于相鄰的攪拌座3之間的攪拌軸本體1外表面，每相鄰的兩個(gè)攪拌座3之間的攪拌軸本體1外表面上設(shè)置兩個(gè)加強(qiáng)鋼板2；攪拌軸本體1的橫截面直徑為600mm，加強(qiáng)鋼板2的厚度為22mm，加強(qiáng)鋼板2徑向長度為60mm，攪拌軸本體1軸向長度為1600mm，加強(qiáng)板軸向長度為80mm。

參照?qǐng)D3對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧硪粚?shí)施例進(jìn)行具體說明如下：如上所述的加強(qiáng)鋼板2位于攪拌軸本體1同一橫截面圓上的為一組，所述加強(qiáng)鋼板2設(shè)置有兩組，兩組加強(qiáng)鋼板2的間隔為50mm。

以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。