本實(shí)用新型涉及噴漆生產(chǎn)技術(shù)及其噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的,其展示一種環(huán)保噴漆房。
背景技術(shù)：
噴漆房是提供涂裝作業(yè)的專業(yè)專用環(huán)境的設(shè)備，能滿足涂裝作業(yè)對溫度、濕度、光照度、空氣清潔度等要求；能將噴漆作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的漆霧及有機(jī)廢氣限制并處理后排放，是環(huán)保型的涂裝設(shè)備，如果尾氣處理不達(dá)標(biāo)，就容易使得噴漆房排氣污染環(huán)境。
現(xiàn)階段的噴漆房使用單一安裝擋水板作為擋水裝置的擋水作業(yè)模式，噴漆房設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，作業(yè)過程中，氣體及水份隨著風(fēng)道排出，此時(shí)氣體及水份中油漆顆粒等殘留物較多，容易污染噴漆房抽風(fēng)管道，使得空氣排放不達(dá)標(biāo)，額外增加空氣處理成本，另外一部分氣體及水份隨風(fēng)道排出，容易造成風(fēng)管滲漏，腐蝕風(fēng)管，影響風(fēng)管使用年限，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。
因此，有必要提供一種環(huán)保噴漆房來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保噴漆房,其排放空氣中油漆顆粒含量少，減少后續(xù)空氣處理成本，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種環(huán)保噴漆房,包括由漆房地面和密封墻板構(gòu)成的漆房主體、設(shè)置于所述漆房主體內(nèi)的水幕板，所述水幕板和所述密封墻板形成抽風(fēng)通道，所述抽風(fēng)通道內(nèi)由下而上依次設(shè)置有噴淋組件和分離組件，所述抽風(fēng)通道頂部設(shè)置有與所述抽風(fēng)通道相配合使用的抽風(fēng)組件。
進(jìn)一步的，所述漆房地面上設(shè)置有集流槽，所述集流槽上設(shè)置有水槽蓋板和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述水幕板連接且所述水幕板上設(shè)置有與所述導(dǎo)流板相配合是的渦卷板和擋水板。
進(jìn)一步的，所述噴淋組件包括設(shè)置于所述擋水板上方的噴淋水管、以及設(shè)置于所述噴淋水管面向所述擋水板側(cè)的噴淋頭。
進(jìn)一步的，所述分離組件包括設(shè)置于所述噴淋水管上方的分離器安裝板、以及設(shè)置于所述分離器安裝板上的水汽分離器。
進(jìn)一步的，所述抽風(fēng)組件包括與所述抽風(fēng)通道連通的排風(fēng)漏斗、以及連接于所述排風(fēng)漏斗的抽風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步的，所述漆房主體頂板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)靜壓箱和循環(huán)均壓箱，且所述漆房地面上設(shè)置有平鋪板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所展示的一種環(huán)保噴漆房的有益效果在于如下：
1)通過設(shè)置導(dǎo)流板，水在循環(huán)過程中隨導(dǎo)流板流動(dòng)，此時(shí)，氣體從導(dǎo)流板與渦卷板之間通過，氣體中含雜的油漆顆粒與水混合，減少排出氣體中包含的油氣顆粒；
2)通過設(shè)置噴淋組件，氣體通過導(dǎo)流板后，噴淋組件會(huì)對排出氣體進(jìn)行水洗，使排出氣體中包含的油漆顆粒減少到最低；
3)通過設(shè)置分離組件，能使水汽分離，水分不會(huì)隨風(fēng)道排出，減少資源浪費(fèi)同時(shí)有效組織水分中包含的油漆顆粒散播到外部空氣中造成污染。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字表示：
100做業(yè)人員，200工件；
1漆房地面，11集流槽，12水槽蓋板，13導(dǎo)流板，14平鋪板；
2密封墻板；
3水幕板，31渦卷板，32擋水板；
5噴淋組件，51噴淋水管，52噴淋頭；
6分離組件，61分離器安裝板，62水汽分離器；
7抽風(fēng)組件，71排風(fēng)漏斗，72抽風(fēng)機(jī)；
8進(jìn)風(fēng)靜壓箱，9循環(huán)均壓箱。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1，其展示一種環(huán)保噴漆房,包括由漆房地面1和密封墻板2構(gòu)成的漆房主體(圖中未標(biāo)出)、設(shè)置于漆房主體(圖中未標(biāo)出)內(nèi)的水幕板3；
水幕板3和密封墻板2形成抽風(fēng)通道(圖中未標(biāo)出)，抽風(fēng)通道(圖中未標(biāo)出)內(nèi)由下而上依次設(shè)置有噴淋組件5和分離組件6；
抽風(fēng)通道(圖中未標(biāo)出)頂部設(shè)置有與抽風(fēng)通道(圖中未標(biāo)出)相配合使用的抽風(fēng)組件7。
漆房地面1上設(shè)置有集流槽11，集流槽11上設(shè)置有水槽蓋板12和導(dǎo)流板13，導(dǎo)流板13與水幕板3連接且水幕板3上設(shè)置有與導(dǎo)流板13相配合是的渦卷板31和擋水板32。
噴淋組件5包括設(shè)置于擋水板32上方的噴淋水管51、以及設(shè)置于噴淋水管51面向擋水板32側(cè)的噴淋頭52。
分離組件6包括設(shè)置于噴淋水管51上方的分離器安裝板61、以及設(shè)置于分離器安裝板61上的水汽分離器62。
抽風(fēng)組件7包括與抽風(fēng)通道(圖中未標(biāo)出)連通的排風(fēng)漏斗71、以及連接于排風(fēng)漏斗71的抽風(fēng)機(jī)72。
漆房主體(圖中未標(biāo)出)頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)靜壓箱8和循環(huán)均壓箱9，且漆房地面1上設(shè)置有平鋪板14。
其中：
1)通過設(shè)置導(dǎo)流板13，水在循環(huán)過程中隨導(dǎo)流板13流動(dòng)，此時(shí)，氣體從導(dǎo)流板13與渦卷板12之間通過，氣體中含雜的油漆顆粒與水混合，減少排出氣體中包含的油氣顆粒；
2)通過設(shè)置噴淋組件5，氣體通過導(dǎo)流板13后，噴淋組件會(huì)5對排出氣體進(jìn)行水洗，使排出氣體中包含的油漆顆粒減少到最低；
3)通過設(shè)置分離組件6，能使水汽分離，水分不會(huì)隨風(fēng)道排出，減少資源浪費(fèi)同時(shí)有效組織水分中包含的油漆顆粒散播到外部空氣中造成污染。
參照圖1，本實(shí)施例的一種環(huán)保噴漆房的工作步驟如下：
1)做業(yè)人員100利用噴涂設(shè)備對工件200進(jìn)行噴涂；
2)抽風(fēng)組件7工作，外部空氣通過進(jìn)風(fēng)靜壓箱8和循環(huán)均壓箱9進(jìn)入漆房主體(圖中未標(biāo)出)；
3)隨著抽風(fēng)組件7的工作，氣體通過集流槽11、導(dǎo)流板13與渦卷板12，此時(shí)水在循環(huán)過程中隨導(dǎo)流板13流動(dòng)，此時(shí)，氣體從導(dǎo)流板13與渦卷板12之間通過，氣體中含雜的油漆顆粒與水混合；
4)氣體通過導(dǎo)流板13后，噴淋組件會(huì)5對排出氣體進(jìn)行水洗；
5)步驟4)中的氣體經(jīng)由分離組件進(jìn)行水汽分離后繼續(xù)上升到達(dá)抽風(fēng)組件7處最終隨風(fēng)道排出。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。