本實(shí)用新型屬于防水卷材的卷材潤滑脫杠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氈杠潤滑用負(fù)壓噴涂裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)所有改性瀝青防水卷材在卷氈杠上脫杠的過程中，大部分采用的是用人工使用油漆噴槍把肥皂液或潤滑液噴在卷氈杠表面，目的是卷氈杠潤滑降溫。然后再通過卷氈杠的轉(zhuǎn)動(dòng)將防水卷材在機(jī)械帶動(dòng)下達(dá)到設(shè)定的長度后再脫杠；小部分采用的是利用自動(dòng)噴涂系統(tǒng)將潤滑液噴灑到卷氈杠上。上面兩種方式，人工噴潤滑液的用量無法控制，噴多了浪費(fèi)；噴少了起不到冷卻和潤滑的作用，脫杠困難。自動(dòng)噴涂系統(tǒng)采用的是壓力罐，每次添加潤滑液時(shí)都需要先排空，開蓋，加液，蓋蓋，加壓。費(fèi)時(shí)費(fèi)工影響卷氈速度而且有安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)上述噴涂裝置的不足，本實(shí)用新型提出一種氈杠潤滑用負(fù)壓噴涂裝置。

其技術(shù)方案為，一種氈杠潤滑用負(fù)壓噴涂裝置，包括儲(chǔ)液罐和三通管，所述三通管包括第一輸入端、第二輸入端和輸出端，所述第一輸入端連通有吸液管，所述第二輸入端連通有高壓噴氣管，所述輸出端連通有噴涂管，所述吸液管延伸到儲(chǔ)液罐內(nèi)部，所述高壓噴氣管外接有高壓氣源。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐上還設(shè)有液位計(jì)。

進(jìn)一步的，所述液位計(jì)包括與所述儲(chǔ)液罐下部連通的下連管，與所述儲(chǔ)液罐上部連接的上連管，將所述上連管和所述下連管連通的標(biāo)識(shí)管。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐連通有加液管。

進(jìn)一步的，所述加液管上設(shè)有與外界管道連接的螺紋。

進(jìn)一步的，所述加液管上設(shè)有補(bǔ)液漏斗。

進(jìn)一步的，所述第二輸入端與所述高壓噴氣管之間設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的，所述閥門為電磁閥，所述電磁閥與氈杠的控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管與所述上連管連通。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液罐包括頂蓋，所述吸液管和所述加液管分別設(shè)置到蓋板上。

本實(shí)用新型通過機(jī)械噴涂潤滑液方式為氈杠進(jìn)行潤滑，在工作時(shí)高壓噴氣管將高壓氣源內(nèi)的高壓空氣急速噴射到三通管內(nèi)，然后高壓空氣通過噴涂管噴出，在高壓空氣經(jīng)過三通管時(shí)對(duì)吸液管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，儲(chǔ)液罐內(nèi)的潤滑液在負(fù)壓作用下向上進(jìn)入三通管，進(jìn)而被高壓空氣帶動(dòng)到噴涂管噴出。高壓空氣作為噴涂動(dòng)力，在噴出的時(shí)候?qū)櫥红F化，使其噴涂更加均勻，同時(shí)本新型采用負(fù)壓方式，儲(chǔ)液罐內(nèi)壓力與外界相同，可以隨時(shí)根據(jù)需要向內(nèi)部添加潤滑液，甚至本新型的儲(chǔ)液罐都可以不用加蓋，潤滑液隨用隨加。相較于原來的壓力罐，減少了工作工序，降低了準(zhǔn)備時(shí)間，做到了隨時(shí)可以使用，而且常壓儲(chǔ)液罐不會(huì)產(chǎn)生安全隱患，提高生產(chǎn)安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝置的一種實(shí)施方式的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1，本實(shí)用新型一種實(shí)施方式。

一種氈杠潤滑用負(fù)壓噴涂裝置，所述裝置包括儲(chǔ)液罐1和三通管2，所述三通管包括第一輸入端21、第二輸入端22和輸出端23，所述第一輸入端連通有吸液管3，所述第二輸入端連通有高壓噴氣管4，所述輸出端連通有噴涂管5，所述吸液管延伸到儲(chǔ)液罐內(nèi)部，所述高壓噴氣管外接有高壓氣源。本實(shí)用新型通過機(jī)械噴涂潤滑液方式為氈杠進(jìn)行潤滑，在工作時(shí)高壓噴氣管將高壓氣源內(nèi)的高壓空氣急速噴射到三通管內(nèi)，然后高壓空氣通過噴涂管噴出，在高壓空氣經(jīng)過三通管時(shí)對(duì)吸液管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，儲(chǔ)液罐內(nèi)的潤滑液在負(fù)壓作用下向上進(jìn)入三通管，進(jìn)而被高壓空氣帶動(dòng)到噴涂管噴出。高壓空氣作為噴涂動(dòng)力，在噴出的時(shí)候?qū)櫥红F化，使其噴涂更加均勻，同時(shí)本新型采用負(fù)壓方式，儲(chǔ)液罐內(nèi)壓力與外界相同，可以隨時(shí)根據(jù)需要向內(nèi)部添加潤滑液，甚至本新型的儲(chǔ)液罐都可以不用加蓋，潤滑液隨用隨加。相較于原來的壓力罐，減少了工作工序，降低了準(zhǔn)備時(shí)間，做到了隨時(shí)可以使用，而且常壓儲(chǔ)液罐不會(huì)產(chǎn)生安全隱患，提高生產(chǎn)安全性。

所述儲(chǔ)液罐上還設(shè)有液位計(jì)6。本實(shí)施例中，采用液位計(jì)可以隨時(shí)觀測(cè)液位，根據(jù)液位補(bǔ)充潤滑液。

所述液位計(jì)包括與所述儲(chǔ)液罐下部連通的下連管62，與所述儲(chǔ)液罐上部連接的上連管61，將所述上連管和所述下連管連通的標(biāo)識(shí)管。本技術(shù)方案中，液位計(jì)通過上、下連管連接到儲(chǔ)液罐，上連管固定在儲(chǔ)液罐上部，一般情況下內(nèi)部為空氣，可以將標(biāo)識(shí)管內(nèi)空氣導(dǎo)入或?qū)С?，下連管固定在儲(chǔ)液罐下部導(dǎo)入液體供液位計(jì)顯示，標(biāo)識(shí)管通過內(nèi)、內(nèi)連接方式，防止外界雜物混入儲(chǔ)液罐，同時(shí)也避免了標(biāo)識(shí)管內(nèi)因?yàn)榱鲃?dòng)不暢產(chǎn)生的積氣或者積液，影響其精準(zhǔn)度。

所述儲(chǔ)液罐連通有加液管7。本技術(shù)方案中，采用加液管隨時(shí)為儲(chǔ)液罐內(nèi)補(bǔ)充潤滑液，提高連續(xù)實(shí)用性，同時(shí)盡量避免對(duì)吸液管的干擾。

所述加液管上設(shè)有與外界管道連接的螺紋。本技術(shù)方案中，采用螺紋外界連管方式，直接采用管道外界自動(dòng)輸液，減低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述加液管上設(shè)有補(bǔ)液漏斗8。本技術(shù)方案中，若儲(chǔ)液罐內(nèi)液體只差少量即可完成使用，采用機(jī)械加液過于浪費(fèi)的情況下，可以采用人工漏斗加液的方式，減少浪費(fèi)和準(zhǔn)備時(shí)間。

所述第二輸入端與所述高壓噴氣管之間設(shè)有閥門41。采用閥門隨時(shí)控制噴涂工作的通斷，相較于控制高壓氣源開閉反應(yīng)更加快捷同時(shí)更加方便人工生產(chǎn)作業(yè)。

所述閥門為電磁閥，所述電磁閥與氈杠的控制器電連接。本技術(shù)方案中，采用電磁閥電控方式，與外界控制器電連接，工作者在氈杠控制器即可完成噴涂作業(yè)，解放人力，提高勞動(dòng)效率。

所述進(jìn)氣管與所述上連管連通。本技術(shù)方案中，進(jìn)氣管連接在上連管上，節(jié)省內(nèi)部管道，同時(shí)進(jìn)氣管提高了標(biāo)識(shí)管的流動(dòng)通暢度。

所述儲(chǔ)液罐包括頂蓋，所述吸液管和所述加液管分別設(shè)置到蓋板上。本技術(shù)方案中，頂蓋集成了吸液管和加液管，儲(chǔ)液罐罐身可以根據(jù)需要隨時(shí)更換，只要可以與頂蓋安裝到一起即可，頂蓋與罐身之間也不用密封，進(jìn)一步提高了本新型的工作范圍。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。