本實(shí)用新型屬于粉體涂裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉體涂裝裝置。

背景技術(shù)：

粉體涂裝是采用粉體噴涂的方式，通過對工件表面噴涂粉體，以起到防護(hù)、裝飾的效果，還可附加其它特殊功能。粉體涂裝過程一般為：利用噴粉設(shè)備將粉體涂料噴涂于經(jīng)過表面處理的工件表面，使粉體均勻地吸附于工件表面，形成粉狀涂層，之后粉狀涂層經(jīng)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。工件經(jīng)粉體涂裝之后，在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面得到顯著提高，且效果優(yōu)于噴漆工藝，但成本卻低于噴漆工藝的成本。因此，粉體涂裝優(yōu)勢明顯，應(yīng)用越來越廣泛。

現(xiàn)有的粉體涂裝裝置在使用過程中，對工件表面的粉體噴涂過程往往難以控制，使得工件表面的粉體噴涂不均勻，或噴涂量過多或過少而造成涂膜厚度不達(dá)標(biāo)，使得涂裝之后的工件無法滿足要求。此外，對于粉體的分離回收效果較差，容易使粉體溢出裝置而進(jìn)入大氣，造成空氣污染，或因噴涂室內(nèi)沉積的粉體無法及時(shí)排出，而影響粉體在裝置內(nèi)的循環(huán)，甚至還可能造成粉塵爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種粉體噴涂及回收效果好的粉體涂裝裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種粉體涂裝裝置，該裝置包括串聯(lián)連接的供粉單元、噴涂單元及粉體回收單元，所述的噴涂單元包括噴涂室以及一對分別設(shè)置在噴涂室兩側(cè)的升降式噴涂機(jī)構(gòu)，所述的升降式噴涂機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)以及設(shè)置在升降機(jī)上且伸入噴涂室內(nèi)部的噴槍組，該噴槍組與供粉單元相連通，所述的粉體回收單元包括與噴涂室的底部相連通的旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)以及與旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)相連通的第二分離機(jī)構(gòu)，供粉單元中的粉體經(jīng)噴槍組噴涂于噴涂室內(nèi)的工件表面，噴涂室內(nèi)殘留的粉體經(jīng)粉體回收單元回收后送入供粉單元?；厥辗垠w后的清潔空氣由第二分離機(jī)構(gòu)排出。

一對升降式噴涂機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)在工件相對的兩個(gè)面上噴涂粉體。

所述的供粉單元包括供粉室、設(shè)置在供粉室的頂部且與旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)相連通的粉體加料口以及設(shè)置在粉體加料口下方的粉體儲(chǔ)槽，該粉體儲(chǔ)槽與噴槍組相連通。

所述的供粉單元還包括沿水平方向設(shè)置在粉體加料口與粉體儲(chǔ)槽之間的篩網(wǎng)以及與篩網(wǎng)傳動(dòng)連接的振動(dòng)電機(jī)。所述的篩網(wǎng)沿水平方向設(shè)置，篩網(wǎng)上開設(shè)有篩孔，由粉體加料口進(jìn)入供粉室的粉體落在篩網(wǎng)上，在振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，篩網(wǎng)沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將粒徑小于篩孔的粉體篩出，使其落入篩網(wǎng)下方的粉體儲(chǔ)槽中，粒徑大于篩孔的粉體經(jīng)篩網(wǎng)的多次振動(dòng)破碎后，粒徑逐漸減小，之后經(jīng)篩孔落入粉體儲(chǔ)槽中。

所述的升降機(jī)包括升降機(jī)機(jī)座、設(shè)置在升降機(jī)機(jī)座上的曲柄連桿以及與曲柄連桿傳動(dòng)連接的噴槍支架，所述的噴槍組設(shè)置在噴槍支架上。所述的曲柄連桿中的滑塊與噴槍支架傳動(dòng)連接，滑塊可沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)噴槍支架及噴槍組沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴槍組能夠更均勻地將粉體噴涂于工件表面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的升降機(jī)機(jī)座上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的變速箱，該變速箱與曲柄連桿傳動(dòng)連接。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱及曲柄連桿控制噴槍支架的往復(fù)移動(dòng)，能夠避免噴槍支架上的噴槍組因抖動(dòng)產(chǎn)生的吐粉或沒粉現(xiàn)象，進(jìn)而確保工件上涂膜的厚度均勻。

所述的噴涂室的側(cè)面上沿豎直方向開設(shè)有與噴槍支架相適配的鏤空槽。鏤空槽提供了噴槍支架沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的空間，同時(shí)能夠避免噴涂室內(nèi)的粉體經(jīng)鏤空槽溢出至空氣中。

所述的噴槍組包括沿工件移動(dòng)方向依次設(shè)置在噴槍支架上的電子槍及粉體噴槍，該粉體噴槍與供粉單元相連通。電子槍先將工件表面噴涂電荷，使工件表面產(chǎn)生靜電后，粉體噴槍再向工件表面噴涂粉體，在工件表面的電荷吸附作用下，粉體被均勻地噴涂在工件表面。

所述的旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)包括旋風(fēng)分離器支架以及設(shè)置在旋風(fēng)分離器支架上的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的入口與噴涂室的底部相連通，所述的旋風(fēng)分離器的頂部出口與第二分離機(jī)構(gòu)相連通，所述的旋風(fēng)分離器的底部出口與供粉單元相連通。旋風(fēng)分離器能夠?qū)⒎垠w與空氣進(jìn)行分離，并將分離后的粉體持續(xù)輸送至供粉單元中。

所述的旋風(fēng)分離器為雙筒旋風(fēng)分離器。

所述的旋風(fēng)分離器的側(cè)面設(shè)有檢修門。檢修門便于對旋風(fēng)分離器內(nèi)部進(jìn)行清掃和維修，確保旋風(fēng)分離器內(nèi)部能夠徹底清理干凈，避免交叉污染。

所述的第二分離機(jī)構(gòu)包括上部開口的回收室、開設(shè)在回收室底部且與旋風(fēng)分離器的頂部出口相連通的進(jìn)氣口、設(shè)置在進(jìn)氣口處的過濾器以及設(shè)置在回收室內(nèi)的排氣風(fēng)扇。排氣風(fēng)扇能夠使粉體回收單元內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，噴涂室內(nèi)的空氣夾帶著粉體，在負(fù)壓的作用下，進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉體的分離，除去粉體的空氣繼續(xù)在第二分離機(jī)構(gòu)中進(jìn)一步除去殘留的微量粉體后，由回收室的上部開口排出。

所述的過濾器為袋式過濾器或?yàn)V芯式過濾器，所述的過濾器將除去粉體的空氣中殘留的微量粉體截留，進(jìn)一步降低空氣中的粉體含量，以得到清潔空氣。過濾器需定期清理或更換。

本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，吊在電動(dòng)葫蘆上的工件進(jìn)入噴涂室中，由電子槍噴涂電荷后，再由粉體噴槍將粉體噴涂在工件表面，之后電動(dòng)葫蘆將工件運(yùn)出噴涂室；由粉體噴槍噴出的多余粉體殘留在噴涂室內(nèi)，并與噴涂室內(nèi)的空氣混合，之后在排氣風(fēng)扇的負(fù)壓作用下，夾帶著粉體的空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，分離后的粉體輸送至供粉室內(nèi)，并經(jīng)篩網(wǎng)篩分后進(jìn)入粉體儲(chǔ)槽中循環(huán)利用，分離出粉體后的空氣進(jìn)入回收室中，經(jīng)過濾器進(jìn)一步除去微量粉體后，得到清潔空氣，將清潔空氣由回收室的上部開口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)同時(shí)對工件的兩面進(jìn)行噴涂，由于電荷在工件表面均勻分布，使粉體能夠均勻地噴涂于工件表面，且通過調(diào)整電子槍發(fā)射的電子量，以調(diào)節(jié)工件表面的電荷數(shù)，進(jìn)而控制涂膜的厚度，使工件滿足涂裝要求；

2)通過旋風(fēng)分離器和過濾器對夾帶著粉體的空氣進(jìn)行兩次分離，并對粉體進(jìn)行回收利用，由回收室內(nèi)的排氣風(fēng)扇產(chǎn)生的負(fù)壓提供空氣流動(dòng)的動(dòng)力，防止噴涂室內(nèi)粉體沉積，整個(gè)過程連續(xù)流暢，能夠有效防止粉體溢出裝置而進(jìn)入大氣，減少了對環(huán)境的污染；

3)傳統(tǒng)的振動(dòng)篩設(shè)置于旋風(fēng)分離器的底部，在清理振動(dòng)篩時(shí)，粉體容易溢出至空氣中，對環(huán)境造成污染，而本實(shí)用新型將篩網(wǎng)設(shè)置在供粉室內(nèi)，在清理篩網(wǎng)時(shí)，供粉室能夠?qū)⒎垠w限制在相對密閉的空間內(nèi)，有效避免粉體溢出對環(huán)境造成的不利影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—噴涂室、2—升降機(jī)、3—噴槍組、4—供粉室、5—粉體加料口、6—粉體儲(chǔ)槽、7—篩網(wǎng)、8—升降機(jī)機(jī)座、9—噴槍支架、10—旋風(fēng)分離器支架、11—旋風(fēng)分離器、12—回收室、13—進(jìn)氣口、14—過濾器、15—排氣風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例：

如圖1所示的一種粉體涂裝裝置，該裝置包括串聯(lián)連接的供粉單元、噴涂單元及粉體回收單元，噴涂單元包括噴涂室1以及一對分別設(shè)置在噴涂室1兩側(cè)的升降式噴涂機(jī)構(gòu)，升降式噴涂機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)2以及設(shè)置在升降機(jī)2上且伸入噴涂室1內(nèi)部的噴槍組3，該噴槍組3與供粉單元相連通，粉體回收單元包括與噴涂室1的底部相連通的旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)以及與旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)相連通的第二分離機(jī)構(gòu)，供粉單元中的粉體經(jīng)噴槍組3噴涂于噴涂室1內(nèi)的工件表面，噴涂室1內(nèi)殘留的粉體經(jīng)粉體回收單元回收后送入供粉單元。

其中，供粉單元包括供粉室4、設(shè)置在供粉室4的頂部且與旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)相連通的粉體加料口5以及設(shè)置在粉體加料口5下方的粉體儲(chǔ)槽6，該粉體儲(chǔ)槽6與噴槍組3相連通。供粉單元還包括沿水平方向設(shè)置在粉體加料口5與粉體儲(chǔ)槽6之間的篩網(wǎng)7以及與篩網(wǎng)7傳動(dòng)連接的振動(dòng)電機(jī)。

升降機(jī)2包括升降機(jī)機(jī)座8、設(shè)置在升降機(jī)機(jī)座8上的曲柄連桿以及與曲柄連桿傳動(dòng)連接的噴槍支架9，噴槍組3設(shè)置在噴槍支架9上。

噴涂室1的側(cè)面上沿豎直方向開設(shè)有與噴槍支架9相適配的鏤空槽。噴槍組3包括沿工件移動(dòng)方向依次設(shè)置在噴槍支架9上的電子槍及粉體噴槍，該粉體噴槍與供粉單元相連通。

旋風(fēng)分離回收機(jī)構(gòu)包括旋風(fēng)分離器支架10以及設(shè)置在旋風(fēng)分離器支架10上的旋風(fēng)分離器11，該旋風(fēng)分離器11的入口與噴涂室1的底部相連通，旋風(fēng)分離器11的頂部出口與第二分離機(jī)構(gòu)相連通，旋風(fēng)分離器11的底部出口與供粉單元相連通。旋風(fēng)分離器11為雙筒旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器11的側(cè)面設(shè)有檢修門。第二分離機(jī)構(gòu)包括上部開口的回收室12、開設(shè)在回收室12底部且與旋風(fēng)分離器11的頂部出口相連通的進(jìn)氣口13、設(shè)置在進(jìn)氣口13處的過濾器14以及設(shè)置在回收室12內(nèi)的排氣風(fēng)扇15。

本裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，吊在電動(dòng)葫蘆上的工件進(jìn)入噴涂室1中，由電子槍噴涂電荷后，再由粉體噴槍將粉體噴涂在工件表面，之后電動(dòng)葫蘆將工件運(yùn)出噴涂室1；由粉體噴槍噴出的多余粉體殘留在噴涂室1內(nèi)，并與噴涂室1內(nèi)的空氣混合，之后在排氣風(fēng)扇15的負(fù)壓作用下，夾帶著粉體的空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器11中進(jìn)行分離，分離后的粉體輸送至供粉室4內(nèi)，并經(jīng)篩網(wǎng)7篩分后進(jìn)入粉體儲(chǔ)槽6中循環(huán)利用，分離出粉體后的空氣進(jìn)入回收室12中，經(jīng)過濾器14進(jìn)一步除去微量粉體后，得到清潔空氣，將清潔空氣由回收室12的上部開口排出。

上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。