本實用新型涉及二氧化硫排放治理領(lǐng)域，特別涉及一種濕法脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大氣中的二氧化硫主要是由含硫燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中采用含硫原料所產(chǎn)生的。煤和油等含硫燃料的燃燒，燃料中的硫與氧結(jié)合，生成二氧化硫氣體，排放到大氣中，達到一定的量時，就會產(chǎn)生二氧化硫污染。

濕法脫硫能夠?qū)Χ趸蚱鸬搅己玫奶幚?，濕法脫硫特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做堿性脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

公告號為CN202212099U的中國專利，一種鍋爐濕法脫硫除塵系統(tǒng)，包括脫硫除塵部分、堿性脫硫劑制備部分和再生水循環(huán)部分，脫硫除塵部分包括脫硫塔，脫硫除塵系統(tǒng)還包括與所述脫硫塔相連接的曝氣除塵裝置，所述脫硫塔下方連通循環(huán)池。曝氣裝置的應(yīng)用，使得進入到脫硫塔中的煙氣首先與曝氣除塵裝置曝氣后形成的氣化漿液接觸，煙氣中的粉塵與SO2被有效吸收，由于氣化漿液表面積大，堿性脫硫劑吸收產(chǎn)物氧化效果好；鍋爐中的廢煙氣經(jīng)過噴淋、混合、吸附、氧化、中和、還原等物理化學(xué)反應(yīng)后，達到了脫硫、除塵、凈化煙氣的目的，凈化后的煙氣經(jīng)過煙囪排出，凈化效果好，凈化效率高，還包括堿料箱 、入堿電磁閥和循環(huán)池。需要添加堿性脫硫劑時，打開入堿電磁閥 ，則儲存在堿料箱中的堿性脫硫劑添加到循環(huán)池中，但儲存在堿料箱中的堿性脫硫劑添加到循環(huán)池中后，脫硫池中沒有任何設(shè)備使堿性脫硫劑與循環(huán)池內(nèi)的液體進行充分融合，導(dǎo)致脫硫池加入堿性脫硫劑后的液體密度參差不齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種濕法脫硫系統(tǒng)，能夠在通入堿性脫硫劑后使其與液體充分融合。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種濕法脫硫系統(tǒng)，包括脫硫除塵部分和水循環(huán)部分，所述脫硫除塵部分包括脫硫塔，所述的水循環(huán)部分依次包括沉淀池、堿化池和緩沖池，所述的緩沖池與脫硫除塵部分的進液管路連接，所述的沉淀池與脫硫除塵部分的出液管路連接，所述的堿化池包括第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置和入堿口，所述的第一攪拌裝置和第三攪拌裝置設(shè)置于所述堿化池中線的兩側(cè)并且關(guān)于所述堿化池中心對稱，所述的第二攪拌位于所述堿化池的中心設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置、能夠?qū)νㄟ^入堿口流入的堿性物質(zhì)進行攪拌，使其在堿化池內(nèi)各處液體的密度相同，同時第一攪拌裝置和第二攪拌裝置關(guān)于所述堿化池中心對稱設(shè)置、第二攪拌位于所述堿化池的中心設(shè)置，增加了攪拌裝置攪拌的有效攪拌面積，使堿化池內(nèi)液體的密度更加均勻。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的第一攪拌裝置在位于堿化池內(nèi)靠近沉淀池的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一攪拌裝置直接攪拌沉淀池流入堿化池內(nèi)的液體。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的入堿口位于靠近第一攪拌裝置的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一攪拌裝置能夠?qū)偭魅雺A化池的液體與堿性物質(zhì)進行融合，完成對液體的初步堿化步驟。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的脫硫除塵部分包括噴淋泵、脫硫塔、引風(fēng)機和煙囪，通過引風(fēng)機可將煙囪內(nèi)的硫化物氣體引至脫硫塔，脫硫塔內(nèi)部設(shè)置噴頭，噴淋泵控制噴頭噴出堿化后的液體與硫化物氣體反應(yīng)，反應(yīng)后的液體流至排水口，排水口與沉淀池連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過引風(fēng)機將硫化物氣體引至脫硫塔，加快脫硫塔的脫硫效率，反應(yīng)后的堿性液體通過排水口排出脫硫塔。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的堿化池設(shè)置有補水管道，所述的補水管道通過補水電磁閥與地下水連接。

通過采用上述技術(shù)方案，濕法脫硫系統(tǒng)在脫硫的過程中會存在水分的流失，補水管道能夠?qū)穹摿蛳到y(tǒng)供水。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的堿化池設(shè)置有第一PH值檢測裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，第一PH值檢測裝置能夠檢測堿化池內(nèi)液體的PH值，方便工作人員的統(tǒng)計、分析。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的入堿口通過入堿管道連接堿料箱，所述的入堿管道設(shè)置有入堿電磁閥。

通過采用上述技術(shù)方案，堿性物質(zhì)放置于堿料箱，入堿電磁閥控制其通過入堿管道流入堿化池內(nèi)。

本實用新型可進一步設(shè)置為，所述的入堿電磁閥設(shè)置有控制電路，所述的控制電路包括第二PH值檢測裝置，用于檢測堿化池內(nèi)液體的PH值并輸出檢測電壓；基準裝置，設(shè)置一基準PH值，根據(jù)基準PH值設(shè)置一相應(yīng)的基準電壓；比較裝置，分別與第二PH值檢測裝置和基準裝置耦接，當檢測電壓大于基準電壓后，輸出驅(qū)動信號；驅(qū)動裝置：受控于驅(qū)動信號控制入堿電磁閥打開，堿料箱內(nèi)的堿性物質(zhì)流入堿化池。

通過采用上述技術(shù)方案，控制電路能夠?qū)A化池內(nèi)液體的PH值進行檢測，當堿化池內(nèi)液體的PH值呈酸性或中性時，堿料箱內(nèi)的堿性物質(zhì)流入堿化池，完成使液體自動堿化的目的。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置能夠?qū)νㄟ^入堿口流入的堿性物質(zhì)進行攪拌，使其在堿化池內(nèi)各處液體的密度相同，同時第一攪拌裝置和第二攪拌裝置關(guān)于所述堿化池中心對稱設(shè)置，增加了第一攪拌裝置和第二攪拌裝置攪拌的有效攪拌面積，使堿化池內(nèi)液體的密度更加均勻，脫硫除塵部分包括噴淋泵、脫硫塔、引風(fēng)機和煙囪，通過引風(fēng)機可將煙囪內(nèi)的硫化物氣體引至脫硫塔，脫硫塔內(nèi)部設(shè)置噴頭，噴淋泵控制噴頭噴出堿化后的液體與硫化物氣體反應(yīng)，反應(yīng)后的液體流至排水口，通過引風(fēng)機將硫化物氣體引至脫硫塔，加快脫硫塔的脫硫效率，反應(yīng)后的堿性液體通過排水口排出脫硫塔流入沉淀池。

附圖說明

圖1是濕法脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是堿化池俯視示意圖；

圖3是堿化池側(cè)視示意圖。

圖中，1、脫硫塔；2、第一循環(huán)泵；3、沉淀電磁閥；4、沉淀池；5、第二循環(huán)泵；6、堿化池；71、第一攪拌裝置；72、第二攪拌裝置；73、第三攪拌裝置；711、第一攪拌軸；712、第一聯(lián)軸器；721、第二攪拌軸；722、第二聯(lián)軸器；731、第三攪拌軸；732、第三聯(lián)軸器；8、入堿電磁閥；9、堿料箱；10、控制閥；11、緩沖池；12、噴淋泵；13、噴淋電磁閥；14、引風(fēng)機；15、煙氣流量檢測裝置；16、煙囪；17、入堿口；18、堿化池入液口；19、堿化池出液口；20、電動機；21、補水管道；22、補水電磁閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種濕法脫硫系統(tǒng)，如圖1所示其結(jié)構(gòu)示意圖，脫硫塔1的排水口與沉淀池4連接，脫硫塔1內(nèi)部設(shè)置有噴頭，噴淋泵12控制噴頭噴出堿化后的液體與硫化物氣體進行物理以及化學(xué)反應(yīng)，對煙囪16排放出的煙霧以及硫化物等有害氣體進行處理，且在噴淋泵12與噴頭之間設(shè)置有噴淋電磁閥13，用于控制噴頭的噴淋工作，反應(yīng)后的液體流至排水口，排水口通過出液管路與沉淀池4連接，在第一循環(huán)泵2的作用下使反應(yīng)后的液體通過出液管路流至沉淀池4，且出液管路設(shè)置有沉淀電磁閥3，用于控制出液管路的導(dǎo)通情況。

沉淀池4內(nèi)沉淀后的液體通過管路在第二循環(huán)泵5的帶動下流至堿化池6，進行液體的堿化處理，經(jīng)過堿化處理后的液體經(jīng)過控制閥10流入緩沖池11，進入緩沖池11內(nèi)堿化處理后的液體在噴淋泵12的作用下流至脫硫塔1，噴淋泵12連接噴頭，入堿口通過入堿管道連接堿料箱9，入堿管道設(shè)置有入堿電磁閥8。堿化池6設(shè)置有補水管道21，補水管道21通過補水電磁閥22與地下水連接。

煙囪16通過引風(fēng)機14連至脫硫塔1，通過引風(fēng)機14將煙囪16內(nèi)排出的煙霧以及硫化物等有害氣體引至脫硫塔1，進行處理，煙囪16和引風(fēng)機14之間設(shè)置有煙氣流量檢測裝置15，用于檢測煙氣的流量，工作人員可以根據(jù)煙氣流量檢測裝置15顯示的煙氣流量調(diào)節(jié)噴淋泵12的功率，當煙氣流量檢測裝置15檢測到煙囪16排放出的煙氣流量較高時，適當?shù)恼{(diào)高噴淋泵12的功率，使高流量的煙氣能夠被充分的處理；當煙氣流量檢測裝置15檢測到煙囪16排放出的煙氣流量較低時，在保證低流量的煙氣能夠被充分處理的前提下，適當?shù)恼{(diào)低噴淋泵12的功率，能夠降低堿性液體的使用量，節(jié)省成本。

如圖2所示堿化池6俯視示意圖，堿化池6包括第一攪拌裝置71、第二攪拌裝置72、第三攪拌裝置73和入堿口17，第一攪拌裝置71和第三攪拌裝置73設(shè)置于堿化池6中線的兩側(cè)并且關(guān)于所述堿化池6中心對稱，第二攪拌位于堿化池6的中心設(shè)置，第一攪拌裝置71在位于堿化池6內(nèi)靠近沉淀池4的一側(cè)，第一攪拌裝置71直接攪拌沉淀池4流入堿化池6內(nèi)的液體，入堿口17位于靠近第一攪拌裝置71的一側(cè)，第一攪拌裝置71靠近堿化池入液口18一側(cè)，第二攪拌裝置72靠近堿化池出液口19一側(cè)。

如圖3所示堿化池6側(cè)視示意圖，第一攪拌裝置71的第一攪拌軸711通過第一聯(lián)軸器712與電動機20連接，第二攪拌裝置72的第二攪拌軸721通過第二聯(lián)軸器722與電動機20連接，第三攪拌裝置73的第三攪拌軸731通過第三聯(lián)軸器732與電動機20連接。堿化池6設(shè)置有補水管道21，補水管道21通過補水電磁閥22與地下水連接。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。