本實(shí)用新型屬于防污閃涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防污閃涂料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在惡劣氣象條件下（如：霧、露、毛毛雨等），沿著潮濕的絕緣子表面會(huì)發(fā)生閃絡(luò)，造成電力系統(tǒng)污閃事故。污閃威脅著電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，輕者影響局部供電，重者會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成影響，甚至使整個(gè)電網(wǎng)產(chǎn)生裂解。污閃的發(fā)生對(duì)供電系統(tǒng)的影響給國民經(jīng)濟(jì)造成了巨大的損失。

電力系統(tǒng)戶外設(shè)備電瓷表面的自然積污現(xiàn)象是不可避免的，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大氣污染日趨嚴(yán)重，各地污染源不斷增多，鹽密值范圍逐年增高。反之，瓷絕緣配置普遍偏低，線路逐年增加，防污閃專業(yè)人員偏少，再考慮到過電壓運(yùn)行及變換不安的氣候、鳥害等因素，污閃的可能性越來越大。這就給運(yùn)行維護(hù)提出了更高的要求。九六年十二月至九七年一月間于華北、華東、華中、山東地區(qū)的大面積污閃事故，又一次為我們敲響了警鐘。

涂料生產(chǎn)用的攪拌罐即對(duì)涂料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等。攪拌罐在攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。目前用于生產(chǎn)防污閃涂料的攪拌罐多在罐口上方設(shè)置進(jìn)料口，當(dāng)需要進(jìn)料時(shí)，打開進(jìn)料口進(jìn)行進(jìn)料，但這時(shí)需要將攪拌罐停機(jī)，不僅影響生產(chǎn)效率，而且還引入空氣和水，影響防污閃涂料的品質(zhì)。

同時(shí)，防污閃涂料是由粉末和液體中和而成的，在配料時(shí)，需要攪拌均勻，而現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌裝置只是一般的涂料攪拌裝置，防污閃涂料中粉末材料質(zhì)地很輕，容易飄起來，攪拌時(shí)很不便，不易攪拌均勻，這樣會(huì)影響防污閃涂料的效果。

另外，在分散攪拌過程中，隨著時(shí)間的增長，攪拌罐的溫度也隨之升高，涂料的攪拌溫度需要在一個(gè)合適范圍內(nèi)，如果溫度升得太高，對(duì)涂料的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)所述的不足，本實(shí)用新型提供一種防污閃涂料攪拌裝置，該結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將進(jìn)料管由傳統(tǒng)的設(shè)置在攪拌罐上端改為設(shè)置在攪拌罐底端，進(jìn)料管可同時(shí)作為出料管使用，在進(jìn)料管上設(shè)置有多個(gè)支管可同時(shí)進(jìn)料或出料，極大的提高了進(jìn)料或出料的速度，利用真空泵可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料出料。并且對(duì)攪拌罐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)置了冷卻空間和多個(gè)攪拌的裝置，實(shí)時(shí)控制攪拌罐的溫度，提高了攪拌質(zhì)量和效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種防污閃涂料攪拌裝置，包括攪拌罐，所述的攪拌罐由內(nèi)罐體和包圍在內(nèi)罐體周圍的外罐體組成，內(nèi)罐體和外罐體之間組成一個(gè)冷卻空間，通過冷卻空間實(shí)時(shí)控制內(nèi)罐體的溫度。

所述的內(nèi)罐體的內(nèi)底面為球形面，內(nèi)罐體頂端設(shè)置有高壓噴氣裝置、中心攪拌軸和真空泵，中心攪拌軸上均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片；內(nèi)罐體下部分設(shè)置有多個(gè)側(cè)壁攪拌桿，側(cè)壁攪拌桿上均勻設(shè)有多個(gè)攪拌球，側(cè)壁攪拌桿末端通過萬向節(jié)連接內(nèi)罐體內(nèi)壁；啟動(dòng)攪拌電機(jī)，中心攪拌軸和側(cè)壁攪拌桿在攪拌電機(jī)的作用下開始工作，同時(shí)高壓噴氣裝置將內(nèi)罐體內(nèi)飛濺的粉末往下吹，使得粉末與液體結(jié)合，便于攪拌，攪拌時(shí)，攪拌球和攪拌葉片可以的同時(shí)作用使得攪拌更加均勻。

所述的內(nèi)罐體內(nèi)部底端連通物料管，物料管上設(shè)置有多個(gè)支管和一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥門，每個(gè)支管上設(shè)置有一個(gè)截止閥；工人通過旋轉(zhuǎn)閥門和截止閥可控制物料通過物料管進(jìn)入攪拌罐或者排出攪拌罐；當(dāng)真空泵打開時(shí)，通過真空泵抽取攪拌罐內(nèi)部的空氣，使內(nèi)罐體內(nèi)部為負(fù)壓狀態(tài)，利用內(nèi)外壓力差將原料壓入內(nèi)罐體內(nèi)部，這時(shí)物料管為進(jìn)料管，可避免空氣或水進(jìn)入攪拌罐內(nèi)部；當(dāng)真空泵關(guān)閉時(shí)，由于重力作用，內(nèi)罐體內(nèi)部的物料從物料管的流出，此時(shí)物料管為出料管。由于在物料管上設(shè)置有多個(gè)支管，物料可從多個(gè)支管流入物料管，之后進(jìn)入內(nèi)罐體，極大的提高了進(jìn)料速率。內(nèi)罐體內(nèi)部的物料也可以從物料管流出，之后通過多個(gè)支管流出，極大的提高了出料的速率。由于采用真空泵制造真空環(huán)境，使得外界的物料自動(dòng)壓入內(nèi)罐體中，所以在進(jìn)料過程中不需要停機(jī)操作，極大的提高了生產(chǎn)效率。

所述的冷卻空間通過管道連接水泵，冷卻空間底端設(shè)置有排放閥，冷卻空間內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端連接控制器，控制器的輸出端連接放大器的輸入端，放大器的輸出端連接水泵。在攪拌過程中，通過溫度傳感器檢測內(nèi)罐體的溫度，將溫度傳遞到控制器，由控制器進(jìn)行比較，若當(dāng)前溫度值在控制器設(shè)定的閾值內(nèi)，則說明內(nèi)罐體的溫度為合適溫度，若當(dāng)前溫度高于控制器設(shè)定的閾值，則說明內(nèi)罐體的溫度過高，這時(shí)，控制器輸出控制信號(hào)，通過放大器將信號(hào)放大后打開排放閥，將冷卻空間的水放出，之后驅(qū)動(dòng)水泵，使水泵將冷卻水輸入到冷卻空間中，對(duì)內(nèi)罐體進(jìn)行降溫，使罐體的溫度回到合適的攪拌狀態(tài)下。

優(yōu)選的，所述的支管設(shè)置有三個(gè)，從左到右依次為第一支管、第二支管和第三支管，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)物料管無支管時(shí)，整個(gè)出料過程需要三小時(shí)，當(dāng)物料管上設(shè)置三個(gè)支管時(shí)，整個(gè)出料過程只需要四十分鐘，極大的提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述的攪拌葉片為圓柱形，所述的攪拌球?yàn)椴讳P鋼球體，使得粉末成分充分與液體混合均勻，攪拌充分，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高攪拌效率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，物料管可作為進(jìn)料管或出料管使用，只需要通過調(diào)節(jié)真空泵即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料或者出料；

（2）本實(shí)用新型通過真空泵制造內(nèi)外壓力差，避免將空氣和水引入攪拌罐，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

（3）本實(shí)用新型在物料管上設(shè)置有三個(gè)支管，極大的降低進(jìn)料或者出料的速率，并且進(jìn)料過程中不需要將攪拌罐停機(jī)，極大的提高了生產(chǎn)效率；

（4）本實(shí)用新型對(duì)攪拌罐設(shè)計(jì)為內(nèi)罐體和外罐體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了冷卻空間，使得本裝置實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)攪拌罐的溫度，使得攪拌涂料時(shí)有一個(gè)合適的溫度，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量；

（5）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，攪拌效果好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的弊端，粉末成分能被充分與液體結(jié)合，且攪拌充分，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也提高了攪拌的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種防污閃涂料攪拌裝置，包括攪拌罐，所述的攪拌罐由內(nèi)罐體1和包圍在內(nèi)罐體1周圍的外罐體2組成，內(nèi)罐體1和外罐體2之間組成一個(gè)冷卻空間3。

為了使得本實(shí)用新型操作方便，攪拌效果好，粉末成分能被充分與液體結(jié)合，攪拌充分，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和攪拌的效率，所述的內(nèi)罐體1的內(nèi)底面為球形面，內(nèi)罐體1頂端設(shè)置有高壓噴氣裝置4、中心攪拌軸5和真空泵6，中心攪拌軸5上均勻設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片7；內(nèi)罐體1下部分設(shè)置有多個(gè)側(cè)壁攪拌桿8，側(cè)壁攪拌桿8上均勻設(shè)有多個(gè)攪拌球9，側(cè)壁攪拌桿8末端通過萬向節(jié)10連接內(nèi)罐體1內(nèi)壁。

為了提高了進(jìn)料和出料的速率，使得外界的物料自動(dòng)壓入內(nèi)罐體1中，同時(shí)使得內(nèi)部物料自動(dòng)排出內(nèi)罐體1，在進(jìn)出料過程中不需要停機(jī)操作，提高了生產(chǎn)效率，內(nèi)罐體1內(nèi)部底端連通物料管11，物料管11上設(shè)置有多個(gè)支管12和一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥門13，每個(gè)支管12上設(shè)置有一個(gè)截止閥14；當(dāng)真空泵6打開時(shí)，物料管11為進(jìn)料管；當(dāng)真空泵6關(guān)閉時(shí)，物料管11為出料管。

為了使本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)內(nèi)罐體1的溫度，使得攪拌涂料時(shí)有一個(gè)合適的溫度，所述的冷卻空間3通過管道連接水泵15，冷卻空間3底端設(shè)置有排放閥16，冷卻空間3內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器17，溫度傳感器17的輸出端連接控制器18，控制器18的輸出端連接放大器19的輸入端，放大器19的輸出端連接水泵15。

為了降低進(jìn)料或者出料的速率，并且進(jìn)料過程中不需要將內(nèi)罐體1停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，所述的支管12設(shè)置有三個(gè)，從左到右依次為第一支管、第二支管和第三支管。

為了使得粉末成分充分與液體混合均勻，攪拌充分，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高攪拌效率，所述的攪拌葉片7為圓柱形，所述的攪拌球9為不銹鋼球體。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。